陳忠 胡騫 呂松亮

摘 要：在現(xiàn)在全球化的背景下，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展由快速度轉(zhuǎn)向高品質(zhì)，許多產(chǎn)業(yè)也慢慢地向高品質(zhì)的方向發(fā)展，在鈑金件加工方面，企業(yè)對鈑金件加工的工藝優(yōu)化處理是現(xiàn)階段工作的重點(diǎn)。鈑金件加工工藝影響著相關(guān)產(chǎn)品的品質(zhì)，在這個(gè)越來越重視個(gè)性化高品質(zhì)的社會背景下，鈑金件加工工藝的優(yōu)化處理就順應(yīng)了時(shí)代的需求。本文主要講述了現(xiàn)階段鈑金件加工工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)的意義，以及探究一些具體的鈑金件加工工藝優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：鈑金件;加工工藝;優(yōu)化設(shè)計(jì)

引言：鈑金加工是一項(xiàng)技術(shù)要求比較高的機(jī)械加工工藝，傳統(tǒng)的加工技術(shù)手段已經(jīng)無法達(dá)到現(xiàn)階段機(jī)械產(chǎn)品制造精度的條件，所以鈑金工藝技術(shù)的優(yōu)化和改進(jìn)是現(xiàn)階段該行業(yè)必須發(fā)展的趨勢之一，隨著科學(xué)技術(shù)不斷地發(fā)展，新的工藝與技術(shù)也如雨后春筍一般，不斷地涌現(xiàn)，企業(yè)只有選擇合適的技術(shù)類型和合適的發(fā)展方向，才能夠百分百展現(xiàn)鈑金加工工藝的優(yōu)勢，提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)鈑金加工設(shè)備和工藝技術(shù)方面的重大突破。

一、鈑金件加工工藝優(yōu)化處理的意義

工業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)中占有明顯的比重，鈑金件加工在許多的工業(yè)產(chǎn)業(yè)中具有不可或缺的作用。工業(yè)產(chǎn)業(yè)開始慢慢地向高品質(zhì)的方向發(fā)展，在鈑金件加工方面，對鈑金件加工工藝的優(yōu)化和后處理已經(jīng)是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重點(diǎn)。

二、鈑金件整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)則

2.1選擇適合鈑金件的結(jié)構(gòu)材料

選擇適合鈑金件的結(jié)構(gòu)材料是非常重要的。結(jié)構(gòu)材料選擇的合適不僅僅有利于工件加工，還可以在能夠保證工件強(qiáng)度穩(wěn)定的前提下大大降低加工成本。工廠為了能夠保證各種板材的綜合利用率，一樣的板材零件及其結(jié)構(gòu)的最大使用厚度不可超過三種不同的規(guī)格。一般而言，市場上的板材外形并非是不方正。即使兩個(gè)板材間的外形尺寸大小極為相似，工作人員也一定要盡量避免直接混合使用板材，否則可能會影響實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)用。

2.2孔的精心設(shè)計(jì)

對于孔的產(chǎn)品設(shè)計(jì)除了必須要能夠滿足客戶對產(chǎn)品功能的需求外，還應(yīng)當(dāng)具有符合材料加工方便的產(chǎn)品特性、不易對生產(chǎn)工序產(chǎn)生不良影響等，且產(chǎn)品的外觀必須要盡可能的美觀。盡量減少將這個(gè)方孔直接打到彎曲的板材根部，這主要是因?yàn)檫@些板材彎曲后，板的橫向拉伸就會直接使孔變形。技術(shù)人員可以通過不同的加工方法直接實(shí)現(xiàn)螺孔加工。比如運(yùn)用直接鉆絲攻、翻邊直接攻絲等多種工藝。需要特別注意的是，為了防止出現(xiàn)板材翻邊孔與加工板材之間翻邊距離過小，從而導(dǎo)致加工板材翻邊發(fā)生塑性形變，影響板材加工美觀效果的情況，工作人員要按照最小的翻邊值要求進(jìn)行加工設(shè)計(jì)。對于每個(gè)折疊轉(zhuǎn)彎件上的孔邊距，為防止出現(xiàn)孔的彎曲角度變形工作人員應(yīng)在彎曲變形區(qū)外緣處設(shè)置孔的死邊位置。工作人員在正確設(shè)計(jì)每個(gè)折彎件的死間距邊時(shí)，要牢牢準(zhǔn)確把握好死邊距的長度與材料的死邊厚度之間的屈折關(guān)系。一般而言，死邊最小屈折長度應(yīng)為l>3.5t+r，其中板材死邊厚度為r的t，最小內(nèi)部屈折彎曲的半徑寬度為t為r，對于一個(gè)板材死邊厚度在5mm以上的大型鈑金件其死邊寬度可以設(shè)計(jì)為1～1.5t的寬度范圍。

三、優(yōu)化整個(gè)鈑金件鍍層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)與工藝

3.1優(yōu)化鈑金件鍍層強(qiáng)度加工設(shè)計(jì)

為了進(jìn)一步提升整個(gè)鈑金件的鍍層強(qiáng)度，大部分鈑金件鍍層強(qiáng)度設(shè)計(jì)的工作人員并沒有從整個(gè)鈑金件強(qiáng)度加工制造工藝的各個(gè)方面進(jìn)行入手，而是試圖盡量增加整個(gè)鈑金件的鍍層厚度，這不利于其對鈑金件強(qiáng)度加工工藝精度的精確控制。工作人員對于同一類型鈑金件的整體設(shè)計(jì)，應(yīng)該盡量使用一層厚度大小差別較大的鈑金加工環(huán)節(jié)材料，以便于確保其在后續(xù)的鈑金加工中各環(huán)節(jié)材料可以正常地工作運(yùn)行。設(shè)計(jì)操作人員可以運(yùn)用沖壓滾筋或是直接沖壓凸包等多種的方法，使各種鈑金件的機(jī)械強(qiáng)度性能得到極大的提高。通過這樣方式加工的整體鈑金件的加工強(qiáng)度可能會遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于使用雙倍同等厚度鈑金材料加工鈑金件的加工強(qiáng)度。

3.3鈑金件方孔內(nèi)直角的成型設(shè)計(jì)

一般情況下，在鈑金件成型加工中工作人員會選擇應(yīng)用方孔圓柱形的銑刀。工作人員在加工鈑金零件中會選擇有方孔圓角形的設(shè)計(jì)，并且工作人員會在一次鈑金件直角沖壓成型加工中選擇使用直角長方形或直角正方形等直角沖壓型模具的二次方孔直角沖模，進(jìn)行一次方孔沖壓加工成型。除了這些以外，設(shè)計(jì)研究人員還認(rèn)為應(yīng)當(dāng)充分考慮每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際加工和使用功能等，對鈑金零件加工中的模具零件進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，有利于工廠控制鈑金的加工成本。

四、鈑金加工過程中存在的難點(diǎn)

由于每個(gè)鈑金的使用需求不同，其整體設(shè)計(jì)的鈑金形狀也都各不相同，這對于其整體設(shè)計(jì)師的工作來說有了一定的技術(shù)難度。在對一個(gè)鈑金件本身進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)師不僅僅要盡量滿足它實(shí)際使用上的需求，還要盡量兼顧其整體外觀與鈑金制作的人工成本。所以，鈑金件產(chǎn)品的加工設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)包含了較多加工方面的客觀因素，設(shè)計(jì)加工人員因此應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工環(huán)節(jié)可能涉及到的各項(xiàng)客觀因素問題進(jìn)行更加充分的考慮，從而幫助工廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)出更加科學(xué)的加工產(chǎn)品。

結(jié)束語：

綜上所述，現(xiàn)階段在我國的鈑金件加工生產(chǎn)中，鈑金件加工工藝影響著有關(guān)產(chǎn)品的品質(zhì)，鈑金件加工工藝的優(yōu)化處理應(yīng)當(dāng)要順應(yīng)時(shí)代的需求，要不斷地提升自身的品質(zhì)。加工廠要注重技術(shù)的有效整合，實(shí)現(xiàn)技術(shù)人員的合理配置，確保鈑金件加工產(chǎn)品的品質(zhì)，減少實(shí)際操作過程中沒有必要的資源損耗，提高單位人力資源的有效綜合利用率，確保整個(gè)工廠的正常經(jīng)營管理效率，促進(jìn)整個(gè)工廠健康和可持續(xù)發(fā)展。

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[3]劉玲.鈑金件加工工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].新技術(shù)新工藝，2016（12）：81-83.

作者簡介：

陳忠? 1988年10月6日? 男 漢族? 浙江省 紹興市人? 大專學(xué)歷? 初級工程師。