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        影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因及其控制措施

        2020-07-04 12:35:14柳銀海
        大陸橋視野·上 2020年6期
        關(guān)鍵詞:壓力管道焊接質(zhì)量控制

        柳銀海

        摘 要:對于壓力管道,它作為一種特種設(shè)備,對技術(shù)操作以及安全性能都有著較高的要求,那么,在實際的安裝過程中,需要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范與要求,只有這樣,才能提升壓力管道安裝的整體質(zhì)量。由于焊接環(huán)節(jié)在實際的安裝工作中具有一定的重要性,所以必須要確保該環(huán)節(jié)操作的規(guī)范程度,否則,將會引發(fā)一系列的質(zhì)量問題。本篇文章主要分析了影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素,并有針對性地制定了完善的質(zhì)量控制措施。

        關(guān)鍵詞:壓力管道;焊接;質(zhì)量控制

        一、引言

        近年來,壓力管道得到了廣泛應(yīng)用,尤其是在物料運輸方面,充分的發(fā)揮出了其自身的作用和價值,并且壓力管道結(jié)構(gòu)強度的高低與安裝焊接質(zhì)量之間有著密切的關(guān)系。因此,需要相應(yīng)的工作人員根據(jù)壓力管道的具體情況,制定合理、有效的質(zhì)量控制方案,進而確保了壓力管道運行的穩(wěn)定性能以及安全性能。

        二、壓力管道焊接過程中存在的質(zhì)量問題

        (一)裂紋

        在壓力管道焊接工作中,經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是裂紋,并且該問題直接影響著壓力管道運行的質(zhì)量和安全性能。在高溫環(huán)境下,如果壓力管道的焊材與母材的原子之間不能充分的融合在一起,就會產(chǎn)生一定的破壞力,從而使壓力管道焊接接頭出現(xiàn)裂紋、裂縫問題。

        (二)氣孔

        在眾多因素的影響下,壓力管道經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔問題,但大多數(shù)原因都是因為在進行管道金屬熔融時,它的冷卻速度超過了正常范圍,不能及時的排出壓力管道熔融的氣體,這些氣體就會被密封到焊縫里面,進而導(dǎo)致壓力管道出現(xiàn)了氣孔問題。除此之外,引發(fā)壓力管道焊縫出現(xiàn)氣孔的因素還包括電弧長度不足、焊接人員的操作不規(guī)范等。

        (三)夾渣

        夾渣也是一種常見的質(zhì)量問題,通常分為金屬夾渣和非金屬夾渣兩個類型。由于壓力管道焊接人員的技能水平不一樣,所以導(dǎo)致壓力管道產(chǎn)生夾渣的形狀也各不相同,比如鎖鏈狀、條紋狀和斑點狀。當(dāng)壓力管道出現(xiàn)夾渣問題時,大多數(shù)是因為焊接人員沒有及時做好壓力管道的焊縫位置處的清理工作。另外,如果焊接工藝與實際的規(guī)范要求不符合,在一定程度上也會使壓力管道焊縫出現(xiàn)夾渣。

        (四)未熔合或未焊透

        在壓力管道焊接過程中,經(jīng)常會發(fā)生未熔合或未焊透問題,并直接影響著壓力管道焊接的整體質(zhì)量。一般情況下,焊接人員的操作不規(guī)范或者壓力管道焊接坡口的形狀不規(guī)范都是造成的未熔合和未焊透問題產(chǎn)生的因素,在這些因素的影響下,使壓力管道的焊接表面無法充分的熔合在一起,進而出現(xiàn)了未熔合與未焊透等問題。

        三、壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的措施

        (一)合理地選擇和管理焊接材料

        在實際的壓力管道焊接過程中,主要應(yīng)用的材料就是管材以及焊材,那么,在選擇管材與焊材時,應(yīng)確保采購人員具有足夠的經(jīng)驗,并嚴(yán)格檢驗材料的合格證書、規(guī)格、類型以及使用性能,當(dāng)各項標(biāo)準(zhǔn)全部符合要求后,就可以選購材料了,這樣一來,可以進一步確保材料的質(zhì)量。當(dāng)完成材料的采購工作之后,需要按照壓力管道的焊接流程,合理的擺放管材和焊材,以免受到各種因素的影響而降低材料的使用性能。值得注意的是,當(dāng)材料到達施工場地時,若發(fā)現(xiàn)異常情況,損壞、質(zhì)量不一致以及質(zhì)量標(biāo)識文件不符等問題,就應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠商進行材料更換,千萬不可以忽視材料的質(zhì)量問題,如果把這些有質(zhì)量的材料應(yīng)用到壓力管道的焊接工作中,就會對壓力管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。另外,在焊接材料的存儲過程中,必須要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范以及材料自身的特點,在焊接材料領(lǐng)用時,工作人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求來確認焊接材料的型號、規(guī)格以及材質(zhì),以免出現(xiàn)誤領(lǐng)誤用的現(xiàn)象。在使用焊接材料之前,應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)定對其進行烘干,然后對焊接材料和管道進行再次檢查,進而確保所使用的材料能夠符合焊接要求。

        (二)壓力管道安裝焊接過程控制

        為了能夠更好地控制壓力管道安裝焊接的過程,就需要焊接人員做好技術(shù)交底工作,并根據(jù)焊接工藝卡的各項要求開展焊接工作,確保焊接的速度以及溫度的控制都要與焊接工藝卡的規(guī)定相符合。同時,還應(yīng)及時檢查和調(diào)整焊接設(shè)備的參數(shù)。在壓力管道安裝時,應(yīng)利用分段預(yù)制組裝和自動焊的方法,這樣一來,就可以使焊接的質(zhì)量得到明顯上升,并確保焊口布置的合理性,盡量不要選擇空間小、環(huán)境差的位置。此外,相關(guān)部門應(yīng)加強重視壓力管道安裝焊接的自檢與互檢工作,對焊接中出現(xiàn)的缺陷問題進行及時處理,防止這些缺陷問題影響下一個環(huán)節(jié)的操作。在處理缺陷問題時,必須要根據(jù)返修焊接工藝卡的規(guī)范要求,應(yīng)注意的是同一個焊縫位置的返修不能大于兩次。

        (三)預(yù)熱和焊后熱處理

        在壓力管道安裝焊接中,需要相應(yīng)的焊接人員按照焊接材料的類型、厚度以及使用條件等內(nèi)容,利用焊接預(yù)熱或焊后熱的方法對壓力管道進行處理,只有這樣,才能降低壓力管道焊接接頭出現(xiàn)裂紋問題的可能性。對于預(yù)熱處理,它是在壓力管道坡口的兩側(cè)位置處進行的,并借助內(nèi)、外部共熱的方法來避免局部出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象;對于焊后熱處理,它需要對管道焊接接頭進行加熱,當(dāng)?shù)竭_一定溫度時,需要使溫度保持一段時間,然后再使其逐漸的冷卻,在一定程度上,可以有效地消除焊接的應(yīng)力,進而確保焊后熱處理的質(zhì)量。

        (四)壓力管道的焊接檢驗

        對于壓力管道的焊接檢驗工作,通常包含焊前、焊中以及焊后檢驗。在實際的檢驗工作中需要從以下幾點進行:

        1.檢查焊接所使用的焊絲和焊劑是否與設(shè)計要求之間相符合。

        2.確保對接焊縫與螺旋焊縫之間的連接位置處的平滑程度,防止應(yīng)力集中在一起。

        3.對焊接現(xiàn)場做好保護工作,以免受到天氣因素的影響。

        4.確保焊接起弧和收弧位置處的質(zhì)量,在收弧時應(yīng)對弧坑進行填滿處理。

        5.應(yīng)把焊條烘干后放到保溫筒里面。

        6.當(dāng)完成焊縫工作后,需要對飛濺物、藥皮以及焊渣進行及時清理,并全面性的檢查焊縫的表面。

        7.當(dāng)檢查完成后,需要采用射線檢測的方法來返修不規(guī)范的焊縫,若該管道有熱處理的要求,就應(yīng)在返修工作結(jié)束之后對其進行熱處理。

        四、結(jié)束語

        由于壓力管道的安裝質(zhì)量會對壓力管道的使用時間有著直接影響,所以在壓力管道安裝中必須要控制好焊接質(zhì)量。那么,影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素有很多,比如焊接工藝、方法、環(huán)境、材料以及工作人員等等,因此,需要從各個方面來優(yōu)化和改善焊接環(huán)節(jié),進一步提升焊接的整體質(zhì)量。

        (作者單位:甘肅利華水電工程有限責(zé)任公司)

        參考文獻:

        [1]黃宗露.試析壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制措施[J].時代農(nóng)機,2018,45(12):209.

        [2]周曉東.壓力管道安裝焊接工藝質(zhì)量控制策略探究探索[J].當(dāng)代化工研究,2018(11):144-145.

        [3]錢青江.關(guān)于壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制技術(shù)探討[J].化工管理,2018(33):25.

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