于 嫚,張雨帆
(西安航空學(xué)院 材料工程學(xué)院, 西安 710077)
近年來,在光電材料中,鈣鈦礦材料以其特殊優(yōu)異的性能脫穎而出,引領(lǐng)著材料技術(shù)方面的突破與創(chuàng)新[1-3]。鈣鈦礦材料具有許多獨(dú)特的性質(zhì),如光轉(zhuǎn)換效率高、壽命長、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。被廣泛研究的鈣鈦礦材料分為有機(jī)-無機(jī)鈣鈦礦材料和純無機(jī)鈣鈦礦材料,其中純無機(jī)鈣鈦礦材料相對于有機(jī)-無機(jī)鈣鈦礦材料來說更加穩(wěn)定[4-6]。有機(jī)-無機(jī)鈣鈦礦材料因其優(yōu)異的特性,如合成成本低、較低的缺陷密度以及相當(dāng)寬的光發(fā)射范圍內(nèi)可調(diào)諧等,使它的發(fā)光性能要優(yōu)于其它發(fā)光材料,被人們認(rèn)為是最具有潛力的發(fā)光材料[7-9]。但是,因?yàn)樗杏袡C(jī)官能團(tuán),對濕度、氧氣和水分極度敏感,不穩(wěn)定,造成了器件的制備以及原材料的儲(chǔ)存需要在惰性氣體氛圍下進(jìn)行,不利于工業(yè)化生產(chǎn),限制了它的發(fā)展[10-12]。
近期,純無機(jī)鈣鈦礦材料因其具有更好的穩(wěn)定性,引起了研究者們的注意[6]。純無機(jī)鈣鈦礦材料與有機(jī)-無機(jī)鈣鈦礦材料的結(jié)構(gòu)相似,只是將有機(jī)-無機(jī)鈣鈦礦材料中的有機(jī)組分,如甲基氨(CH3NH3+),更換成純無機(jī)元素,如Cs[13-14]。這一變化使得純無機(jī)鈣鈦礦材料表現(xiàn)出更多的優(yōu)越性能,彌補(bǔ)了有機(jī)-無機(jī)鈣鈦礦材料的缺陷,如更好的穩(wěn)定性與生物兼容性,較高的量子產(chǎn)率,發(fā)射波長可隨意調(diào)節(jié),對濕度、氧氣、光等不敏感,以及在納米尺寸下激子的結(jié)合能高等特性[15-16]。因此它具有更為廣闊的應(yīng)用前景,被譽(yù)為“明星”半導(dǎo)體光電材料。目前,國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)表了多種合成方法,其中以高溫?zé)嶙⑸浞ê褪覝毓渤恋矸橹鳌8邷責(zé)嶙⑸浞梢垣@得高結(jié)晶度、高產(chǎn)率的CsPbX3(X=Cl, I, Br)材料產(chǎn)品,但需要在高溫(140~160 ℃)及惰性氣體氛圍下合成。而室溫共沉淀法可以在室溫大氣環(huán)境下合成CsPbX3(X=Cl, I, Br)材料,但是由于反應(yīng)過于激烈和迅速,很難控制生長進(jìn)度和調(diào)節(jié)發(fā)光性能[15,17-18]。
在此基礎(chǔ)上,深入對純無機(jī)鈣鈦礦材料的合成及表征進(jìn)行探索,實(shí)驗(yàn)方案使用室溫過飽和溶液再結(jié)晶法制備CsPbX3(X=Cl, I, Br)材料,然后通過SEM、XRD、吸收和熒光光譜對其性能進(jìn)行分析表征。
本文利用室溫過飽和溶液再結(jié)晶法制備材料,在室溫下即可合成材料[19]。設(shè)計(jì)的純無機(jī)鈣鈦礦材料CsPbX3的實(shí)驗(yàn)方案如下:將0.68 mmol/L的鹵化銫(CsX)和鹵化鉛(PbX2),按摩爾比1:1溶入二甲基甲酰胺(DMF),通過磁力攪拌器攪拌至完全溶解。之后同時(shí)加入油酸和油胺,溶解攪拌后形成前驅(qū)液。最終吸取一定量的前驅(qū)液加入非極性溶劑正己烷中,使極性發(fā)生改變,產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象而析出純無機(jī)鈣鈦礦材料。它的實(shí)驗(yàn)操作流程圖如圖1所示。
圖1 過飽和溶液再結(jié)晶法流程圖Fig 1 Flow chart of supersaturated solution recrystallization method
實(shí)驗(yàn)分別探究了油胺:油酸體積比(1∶1,1∶1.5,1∶2,1∶2.5,1∶3)分別標(biāo)記為1#,2#,3#,4#,5#1樣品。在確定了最佳油胺和油酸體積比后,進(jìn)一步探索了前驅(qū)液與正己烷的體積比(1∶100,1∶50,1∶25,1∶10,1∶5)分別標(biāo)記為1,2,3,4,5樣品對純無機(jī)鈣鈦礦材料產(chǎn)率的影響,進(jìn)而確定過飽和溶液再結(jié)晶合成的純無機(jī)鈣鈦礦材料的最佳條件。
采用鎢燈絲(JSM-6510A)在20 kV加速電壓下對合成的二維鈣鈦礦進(jìn)行形貌表征;在Aeris (Cu靶X射線管,λ=0.1540598 nm)上使用衍射角2θ測量范圍為10°~90°,管電流為7.5 mA,電壓為40 kV,進(jìn)行X射線衍射(XRD)分析。使用UV-3600光譜儀(Shimadzu)上進(jìn)行紫外可見吸收測量。穩(wěn)態(tài)熒光(PL)光譜在愛丁堡FLS980用400 nm進(jìn)行激發(fā),在400~800 nm范圍內(nèi)檢測。
如圖2(a)所示,可以很明顯的看出,CsPbBr3和CsPbI3均在4#樣中產(chǎn)率最高,也就是油胺和油酸體積比為1∶2.5。但是如圖2(b)結(jié)果所示,前驅(qū)液和正己烷的體積比對兩者的產(chǎn)率影響稍有差異,對CsPbBr3材料前驅(qū)液和正己烷最佳體積比為1∶25,而CsPbI3材料為1∶10。下面對基于最佳條件獲得的無機(jī)CsPbBr3和CsPbI3材料分別做表征分析。
圖2 油酸和油胺體積比及前驅(qū)液和正己烷體積比對CsPbX3鈣鈦礦材料產(chǎn)率影響Fig 2 Effect of volume ratio of oleic acid to oleamine and effect of volume ratio of precursor to hexane on the yield of CsPbX3
由圖3可以看出,CsPbBr3H和CsPbI3樣品的形貌差別很大。圖3(a)和(c)可以清晰看出CsPbBr3呈顆粒塊狀,而圖3(b)和(d) CsPbI3的形貌呈棒狀固體,且分布雜亂無章。CsPbBr3和CsPbI3明顯的形貌差異,是由于其無機(jī)鈣鈦礦材料中鹵素元素的種類引起的。
對合成的無機(jī)鈣鈦礦材料進(jìn)行XRD表征,對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。如圖4所示,CsPbBr3和CsPbI3鈣鈦礦材料均在15.2°和30.4°左右出現(xiàn)兩個(gè)較強(qiáng)峰,兩個(gè)衍射峰對應(yīng)的晶面為(100)、(200)兩個(gè)平行晶面[20],衍射峰十分尖銳,說明其結(jié)晶度高,而且CsPbBr3和CsPbI3結(jié)晶取向是相同的。接下來對其光學(xué)性能的測試。
圖3 CsPbX3鈣鈦礦的SEM圖:(a), (c) CsPbBr3;(b), (d) CsPbI3Fig 3 SEM of CsPbX3 perovskite: (a), (c) CsPbBr3; (b), (d) CsPbI3
如圖5是合成的CsPbBr3和CsPbI3的紫外吸收光譜,所示。由圖中可以看到,CsPbBr3材料吸收范圍在510~680 nm。明顯發(fā)現(xiàn)CsPbI3材料的吸收紅移到510~770 nm。表明隨著鈣鈦礦材料中鹵素原子序數(shù)的繼續(xù)增大,無機(jī)鈣鈦礦CsPbX3的帶隙變寬,無機(jī)CsPbX3吸收光譜紅移。
圖6 純無機(jī)鈣鈦礦CsPbBr3 and CsPbI3材料的熒光光譜Fig 6 Fluorescence spectrum of all inorganic CsPbBr3 and CsPbI3 perovskite materials
圖6可以得知,純無機(jī)CsPbBr3鈣鈦礦材料的熒光發(fā)射峰位置為600 nm,而純無機(jī)CsPbI3鈣鈦礦材料的發(fā)射峰位置為750 nm,這與圖5中的吸收光譜匹配一致,吸收光譜紅移的反映在熒光發(fā)射譜上也是紅移。并且從圖中可以看出該發(fā)光光譜具有良好的對稱性,是一個(gè)對稱的高斯曲線,其說明了純無機(jī)鈣鈦礦材料具有良好的單分散性、較為均勻的粒徑分布、發(fā)光色純度高以及尺寸較為統(tǒng)一的優(yōu)點(diǎn)。
采用室溫過飽和溶液再結(jié)晶法制備純無機(jī)鈣鈦礦材料,通過調(diào)控油胺和油酸,前驅(qū)液和正己烷配比,探索最佳產(chǎn)率的合成工藝。并通過對所合成產(chǎn)物的表征分析,對其光學(xué)性能和晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。得出的結(jié)論主要有:
(1)使用室溫過飽和溶液再結(jié)晶法合成CsPbX3時(shí),最佳投料配比CsX:PbX2=1∶1,油胺:油酸=1∶2.5,合成CsPbBr3的最佳前驅(qū)液和正己烷體積比為為1∶25,而CsPbI3材料為1∶10。
(2)CsPbBr3和CsPbI3鈣鈦礦的XRD圖譜存在兩個(gè)衍射峰分別對應(yīng)(100)和(200)晶面。
(3)CsPbBr3鈣鈦礦紫外吸收光譜結(jié)果顯示,CsPbBr3鈣鈦礦在510~680 nm呈強(qiáng)吸收,而CsPbI3吸收在510~770 nm。
(4)純無機(jī)CsPbBr3鈣鈦礦材料的熒光發(fā)射峰位置為600 nm,CsPbI3鈣鈦礦材料的發(fā)射峰位置為750 nm。