余俊

摘 要 當前市場競爭越來越激烈，制造企業(yè)要想獲得長遠發(fā)展，必須與時代發(fā)展相適應，根據(jù)市場變化不斷改進成本管理模式。企業(yè)的核心競爭力除了價格就是高質(zhì)量的產(chǎn)品和合理的成本，高質(zhì)量的成本管理應該優(yōu)化生產(chǎn)工藝設計、優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，在企業(yè)中運用信息化系統(tǒng)實行精細化、智能化成本管理，推行定額成本管控等，對企業(yè)的發(fā)展有重要的影響。本文通過闡述鋼結(jié)構制造企業(yè)成本管控的重要性和成本核算與管控中存在的一些問題，提出企業(yè)成本核算與管控的對策。

關鍵詞 鋼結(jié)構制造業(yè) 成本核算 成本管控

近年來，積極響應國家去產(chǎn)能、供給側(cè)結(jié)構改革等政策，大力發(fā)展綠色建筑鋼結(jié)構產(chǎn)業(yè)，消化過剩鋼鐵產(chǎn)能，鋼結(jié)構工程以其施工速度快、周期短、強度高、便于預制、安裝、適用高層大跨度等的優(yōu)越性已在工程領域廣泛應用。傳統(tǒng)建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，勢必給鋼結(jié)構制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型帶來機遇。在當前的大環(huán)境下，經(jīng)濟開始向信息化、自動化以及智能化的方向發(fā)展，鋼結(jié)構企業(yè)越來越具有工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化、標準化等特征。企業(yè)要想提升市場綜合能力和競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化，就需要使用先進的技術手段、全面科學的成本控制方法，降低成本和能耗。

一、制造企業(yè)成本核算與管控的重要性

（一）為提升企業(yè)經(jīng)營效益管理提供決策依據(jù)

企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營除了為社會作出應有的貢獻以外，主要是為了獲得符合市場形勢的目標利潤，成本核算需要對數(shù)據(jù)進行采集、加工、處理以及分析，并且還要為企業(yè)提供合理有效的分析結(jié)果，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供最基本的信息支持。

（二）優(yōu)化制造企業(yè)有限的資源配置

鋼結(jié)構制造業(yè)企業(yè)成本形成的全過程，正確計算產(chǎn)品成本，及時提供成本信息，以便成本控制建立相應的標準和制度，如材料消耗定額和領發(fā)制度，工時定額、費用定額等標準，并加強各項管理工作，以保證成本控制的有序進行，減少資源不必要的浪費和消耗，降低企業(yè)的經(jīng)營成本，進而提高企業(yè)的利潤。

（三）對全員參與成本管理工作具有推動作用

成本管理將各項管理活動分為事前管理、事中管理以及事后管理等程序，企業(yè)在管理的過程中制定合理崗位分清職責，考核落實到具體責任人員，人人參與成本管理，對產(chǎn)品全生命過程進行監(jiān)督和管控，有目的地實現(xiàn)有效控制成本支出，使成本管理真正落實到每個職員的日常工作和最終產(chǎn)品形成之中。

二、制造企業(yè)在成本核算與管控中存在的主要問題

（一）成本核算體系不健全，成本管控信息化程度較低

進入信息技術時代，為了提高工作效率和質(zhì)量，一些制造企業(yè)引進了信息技術，但它們主要是使用計算機輔助工作，用于生產(chǎn)統(tǒng)計及數(shù)據(jù)核算方面，而成本控制的信息化程度較低不利于全面管控成本。集團公司與各分子公司內(nèi)部管理、生產(chǎn)過程管控，質(zhì)量責任中心管控，崗位績效考核管理、綜合辦公等重大管理環(huán)節(jié)均不同程度地存在效率低下、數(shù)據(jù)不完善的管理困境，急需構建符合企業(yè)自身特色的信息化系統(tǒng)，為全面展開成本核算與管控提供保證措施。

（二）成本核算不全面，成本管控模式缺乏實質(zhì)性創(chuàng)新

目前，一般鋼結(jié)構制造業(yè)企業(yè)成本核算主要針對鋼結(jié)構加工制作過程中成本組成的材料費用、人工費用、制造費用的核算，而忽略了產(chǎn)品全生命中的詳圖深化設計、材料采購、質(zhì)量費用、環(huán)保費用、安全措施費用以及運輸費用等內(nèi)容。成本核算應是一個全過程的核算，企業(yè)必須兼顧各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的因素，開展全方位的成本管控。企業(yè)所采用的傳統(tǒng)成本管控模式更注重事中管控，卻忽視了事前設計預測以及事后分析總結(jié)的重要性，成本管控的預防作用未能發(fā)揮，尤其是質(zhì)量責任管控方面沒有實質(zhì)性的創(chuàng)新。

（三）生產(chǎn)理念不先進，成本管控方式不夠智能化

隨著鋼結(jié)構市場的不斷擴大，傳統(tǒng)的管理模式、生產(chǎn)方式已無法滿足快速的市場變化與日益?zhèn)€性化、多樣化的市場需求。應當盡快轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)理念，通過應用先進的技術手段和信息化系統(tǒng)使生產(chǎn)智能化，改變小規(guī)模生產(chǎn)模式的質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大以及效率低下等問題，實現(xiàn)規(guī)?；ㄖ?，提升企業(yè)影響力，最終使消費者需求得到滿足。

（四）考核體系不健全，成本管控目標體系不合理

制造業(yè)企業(yè)成本核算與管控不僅僅是財務部門的工作，需要企業(yè)全員參與，通過各種激勵手段來調(diào)動員工的積極性。針對制造業(yè)企業(yè)成本目標不合理、不全面的問題，需要制定一套科學合理的成本目標管理體系考核和評價體系，落實好員工的責任。

三、加強成本核算與管控的對策

（一）建立全面的成本核算體系及成本控制機制

企業(yè)建立健全信息化系統(tǒng)平臺，引進功能強大的ERP管理系統(tǒng)，可以根據(jù)自身的實際業(yè)務情況使用各種合理的成本核算方法準確核算成本，將成本管控的重點放在分子公司的原始業(yè)務會計信息的監(jiān)督審查工作上。結(jié)合使用OA辦公系統(tǒng)、綜合項目管理系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)，可以從源頭對財務數(shù)據(jù)和原始憑據(jù)進行日常業(yè)務流程管理和審核，能夠及時對成本變動動因進行分析，最終以準確的成本核算數(shù)據(jù)為基礎，使成本管理逐漸轉(zhuǎn)化為企業(yè)現(xiàn)代化日常運行管理的一部分。企業(yè)報表的使用方式著重于加強集團內(nèi)部管理的需要，使分子公司各層級、部門之間的信息交流更加及時和暢通，有效實現(xiàn)集團成本控制中的信息共享，降低決策失誤，提升企業(yè)成本管控質(zhì)量。

（二）預防性成本管控模式

目前，鋼結(jié)構制造業(yè)具有柔性化生產(chǎn)和個性化定制的特點，成本核算和成本管控從產(chǎn)品全生命周期入手，貫穿于材料采購、詳圖深化設計、制作加工、物流等各個環(huán)節(jié)，采取一系列預防和調(diào)節(jié)措施。管理的本質(zhì)是防患于未然，要真正達到控制產(chǎn)品成本目的，就必須要讀重視鋼結(jié)構生產(chǎn)的每道工序工藝中最關鍵作用的事前因素。

1.充分進行溝通協(xié)調(diào)確認。首先，鋼結(jié)構制造業(yè)企業(yè)所接回的圖紙必須是完整的整套圖紙，組織各相關部門召開技術交底會議。詳圖深化設計過程中遇到設計圖表達不詳或有問題的地方，要及時與甲方或設計院溝通、核實、確認，并及時解決問題，用書面的聯(lián)系函確認。其次，鋼結(jié)構制作加工過程中，由對方監(jiān)理全程從項目開展前參與并檢查確認，確保從材料供應到每道工藝都得到客戶認可，有任何問題提前溝通解決，避免造成后續(xù)的損失和糾紛。項目開展前必須組織各部門相關員工進行技術、質(zhì)量交底，每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)必須交底落實到質(zhì)檢和班組。

2.落實質(zhì)量責任體系在每道工序事前控制。鋼結(jié)構制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響工程結(jié)構的安全性。鋼結(jié)構企業(yè)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將會為之付出巨大的代價。企業(yè)采用預防性成本管理方式需要各相關部門和車間在項目開展前熟悉設計圖紙，將圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。同時，在生產(chǎn)過程中預防措施要提前做好：材料（鋼材、焊材、油漆等）要首先進行檢驗，合格才能使用，材料絕對不能出現(xiàn)錯用、混用，避免造成浪費;切割、焊接質(zhì)量嚴格按工藝技術要求操作，檢查100%合格后再進行下一道工序;構件彎扭、連接角度不對會造成結(jié)構安全事故;油漆一旦用錯，會造成重大經(jīng)濟損失。企業(yè)在確保產(chǎn)品質(zhì)量符合驗收標準的同時能夠滿足客戶需求，使企業(yè)減少損失，提高效率和效益。

3.實行定額成本管理，完善企業(yè)成本體系。定額管理是成本管控中較為常見又是最能體現(xiàn)管理效果的一種方式。在設置合理標準的前提下規(guī)定各種消耗，包括材料定額、勞動投入定額、制造費用支出定額等，以及規(guī)范各部門的支出，以期達到成本管控的目標。大多數(shù)制造型企業(yè)的產(chǎn)品物料清單在產(chǎn)品投產(chǎn)前，由技術部門在ERP系統(tǒng)或項目平臺管理系統(tǒng)中生產(chǎn)，由生產(chǎn)計劃部門通過項目平臺管理系統(tǒng)物料需求計劃運算，產(chǎn)生采購需求計劃，倉庫管理部門據(jù)此發(fā)料給各生產(chǎn)成本中心。企業(yè)開展定額化的成本管控有利于綜合考慮責任、績效、獎懲。

（三）依靠信息系統(tǒng)實行精細化、智能化管理

企業(yè)通過信息化系統(tǒng)詳細地記錄企業(yè)發(fā)生的各項業(yè)務和各項支出，最終幫助企業(yè)管理人員更好地了解和查閱企業(yè)的實際運行情況，并且為企業(yè)制定各項政策提供更好的策略。鋼結(jié)構制造生產(chǎn)線主要由切割、鉆孔、銑削、焊接、拋丸、涂裝等工序組成。引進先進的設備、改進生產(chǎn)方法及工藝創(chuàng)新體現(xiàn)在各項工序的生產(chǎn)過程中，特別是鋼結(jié)構制作加工過程引進數(shù)控等離子切割機、數(shù)控平面鉆床、焊接機器人等先進的智能自動化設備及人工智能技術，通過對熟練工人每個動作的位置、姿態(tài)、運動參數(shù)、技術參數(shù)等的分析，可使其經(jīng)驗顯性化、標準化、軟件化，實現(xiàn)人類技能的高效復用?？梢园压と藦闹貜汀⒎敝氐捏w力勞動中解放出來。經(jīng)過實踐，采用數(shù)控切割工藝產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品合格率由82%提高到95%，并且數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率比人工切割增加了3倍。企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)裝備智能化及制造過程自動化，使產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品技術工藝水平和質(zhì)量得到了顯著提高;能源、資源消耗和污染物的排放等各項成本明顯降低，使企業(yè)成為更具競爭力的先導產(chǎn)業(yè)。

（四）科學設置組織結(jié)構，建立健全績效考核機制

企業(yè)在推動全員成本管理過程中，需要根據(jù)鋼結(jié)構生產(chǎn)制作工藝的特點來劃分職能部門和各類人員的職權利，形成不同的成本管控中心，通過崗位責任制與績效體系的建立打造一個縱橫相交的管控體系。全員參與成本管控管理者首先在日常工作中要定期開展成本管理及專業(yè)技能的講座或培訓，讓員工通過學習提高專業(yè)知識水平，提升工作效率及工作質(zhì)量，定期對員工進行考核，并將考核結(jié)果公布出來，獎罰結(jié)合，以利于各部門績效落實;同時，要讓企業(yè)員工樹立共同的目標，把員工的切身利益聯(lián)系起來，用獎優(yōu)罰末來調(diào)動參與成本管理的積極性和責任心，培養(yǎng)全體員工有意識地節(jié)約成本，從而形成一種良好的企業(yè)文化氛圍，提升成本管理的有效性。

四、結(jié)語

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)要在市場中保持競爭優(yōu)勢，提升盈利能力，應當根據(jù)企業(yè)自身的特點，利用信息化技術建立相應的成本核算體系，通過從源頭進行預防、事中對生產(chǎn)過程進行控制、事后考核分析落實責任管理等，使企業(yè)健康發(fā)展。

（作者單位為安徽鴻路鋼結(jié)構<集團>股份有限公司）

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