巫春連

（長嶺煉化岳陽工程設(shè)計有限公司）

硫酸廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在化工、醫(yī)藥及冶金等領(lǐng)域占據(jù)著非常重要的地位。 濃硫酸屬于高度危害介質(zhì)［1］，具有強(qiáng)氧化性、脫水性及強(qiáng)腐蝕性等特點。 在生產(chǎn)、運輸和使用過程中，濃硫酸的安全儲存顯得非常重要。 然而，目前還沒有專門針對高度危害介質(zhì)儲罐的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 大型儲罐設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB 50341—2014《立式圓筒形鋼 制 焊 接 油 罐 設(shè) 計 規(guī) 范》［2］和API 650—2013《Welded Tanks for Oil Storage》［3］都不適用于高度危害介質(zhì)儲罐的設(shè)計， 針對濃硫酸儲罐的設(shè)計，設(shè)計人員不能僅參照大型儲罐設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。 因此筆者將依據(jù)自己的設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合濃硫酸的特殊性，對常溫常壓下大型立式濃硫酸儲罐罐底的設(shè)計進(jìn)行闡述，以供同行參考。

1 濃硫酸儲罐罐底的計算

為了方便巡檢、檢維修，及時發(fā)現(xiàn)和處理底板泄漏，對于盛裝高度危害介質(zhì)的濃硫酸儲罐罐底基礎(chǔ)須采用條形基礎(chǔ)，如圖1所示。 罐底加強(qiáng)梁（如工字鋼、H型鋼等）應(yīng)等間距分布在罐底板上，并與罐底相焊。 加強(qiáng)梁放在條形基礎(chǔ)上。

圖1 濃硫酸儲罐罐底結(jié)構(gòu)

筆者對罐底力學(xué)模型的建立，只考慮常溫常壓下設(shè)計液位高度濃硫酸儲液的重力，而不考慮風(fēng)載荷、 地震載荷及儲液晃動等其他載荷的影響。 由于濃硫酸儲罐罐底均勻承載濃硫酸儲液的重力， 可將濃硫酸儲罐罐底力學(xué)模型做兩種假設(shè)：

a. 相鄰加強(qiáng)梁間的底板可假設(shè)為載荷均布的矩形平板模型。模型寬度為加強(qiáng)梁的間距L1，因其長度遠(yuǎn)大于寬度，故假設(shè)長度無限長。

b. 底板與加強(qiáng)梁構(gòu)成組合梁，放在條形基礎(chǔ)上， 可將組合梁假設(shè)為受均布載荷的簡支梁模型。

1.1 罐底板厚度的計算

由罐底矩形平板模型對罐底進(jìn)行剛度計算。濃硫酸罐底相鄰加強(qiáng)梁之間的底板最大撓度f1必須小于或等于罐底板的許用撓度［f］，即：

式中 c0——剛度計算時的矩形平板系數(shù)；

E——彈性模量；

q——設(shè)計液位高度下濃硫酸重力產(chǎn)生的均布載荷；

δ1——由罐底板剛度引起的計算厚度。

由此可得由罐底板剛度引起的計算厚度δ1：

由罐底矩形平板模型對罐底進(jìn)行強(qiáng)度計算。濃硫酸罐底相鄰加強(qiáng)梁之間的底板最大應(yīng)力σ1max必須小于或等于罐底板的許用應(yīng)力［σ］，即：

式中 c1——強(qiáng)度計算時的矩形平板系數(shù)；

δ2——由罐底板強(qiáng)度引起的計算厚度。

由此可得由罐底板強(qiáng)度引起的計算厚度δ2：

濃硫酸罐底板必須同時滿足強(qiáng)度和剛度要求。因此， 罐底板的計算厚度δ應(yīng)等于由強(qiáng)度引起的和由剛度引起的計算厚度之中的較大值，即：

由式（2）、（4）可知，罐底板的計算厚度與加強(qiáng)梁的間距L1有關(guān)，加強(qiáng)梁間距越大，濃硫酸罐底板的計算厚度δ越厚。 設(shè)計過程中，可通過調(diào)整加強(qiáng)梁的間距得到一個合理的罐底計算厚度。 由于濃硫酸儲罐在長期運行過程中，罐底會因濃硫酸的腐蝕磨損而減薄，此外，板材存在厚度負(fù)偏差，所以設(shè)計時還需考慮底板的厚度附加量。 工程上，需要將計算厚度加上厚度附加量，再向上圓整至板材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度。 工程上建議通過調(diào)整加強(qiáng)梁的間距， 使罐底板厚度控制在1～2倍儲罐底圈罐壁厚度范圍之內(nèi)。 同時，加強(qiáng)梁的間距也應(yīng)盡量控制在250～800mm范圍之內(nèi)。

1.2 罐底加強(qiáng)梁的計算

濃硫酸儲罐罐底加強(qiáng)梁的最大撓度f梁max必須小于或等于加強(qiáng)梁的許用撓度［f］，即：

式中 L2——條形基礎(chǔ)間距；

ΣIX——加強(qiáng)梁的總截面慣性矩。

由式（6）可得加強(qiáng)梁的總截面慣性矩ΣIX：

由式（7）可以看出，在條形基礎(chǔ)間距L2一定的情況下，加強(qiáng)梁間距L1越大，所需加強(qiáng)梁的總截面慣性矩ΣIX越大； 在加強(qiáng)梁間距L1一定的情況下，條形基礎(chǔ)間距L2越大， 所需加強(qiáng)梁的總截面慣性矩ΣIX越大。 如果所需加強(qiáng)梁的總截面慣性矩ΣIX越大， 則設(shè)計中所需要選擇的型鋼型號就越大。為了方便儲罐的日常巡檢和檢維修，條形基礎(chǔ)的間距L2減去水泥基礎(chǔ)厚度后，應(yīng)不小于500mm，基礎(chǔ)高度應(yīng)不小于600mm。 在詳細(xì)設(shè)計中，通過式（7）求出加強(qiáng)梁所需慣性矩ΣIX，再根據(jù)ΣIX初選加強(qiáng)梁規(guī)格，然后對濃硫酸罐底板和加強(qiáng)梁進(jìn)行強(qiáng)度校核。 濃硫酸罐罐底加強(qiáng)梁的最大彎曲應(yīng)力σ梁max和底板的最大彎曲應(yīng)力σ板max應(yīng)分別滿足以下要求：

式中 h——加強(qiáng)梁的高度；

X0——組合截面形心位置。

在詳細(xì)設(shè)計階段，要求設(shè)計者可通過調(diào)整濃硫酸罐底板厚度δ、 加強(qiáng)梁間距L1和加強(qiáng)梁大小，對式（2）、（4）、（7）～（9）進(jìn)行多次試算，得到較優(yōu)的設(shè)計方案。 這要求設(shè)計人員必須有豐富的設(shè)計經(jīng)驗才能減少計算量，提高試算效率。

2 罐底布置的要求

濃硫酸儲罐罐底板的拼接應(yīng)采用對接焊縫，不宜采用搭接焊縫，如圖2中B-B所示。 濃硫酸罐底板焊縫按NB/T 47013.2—2015 《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分： 射線檢測》 的規(guī)定進(jìn)行射線檢測，檢測比例不低于20%，合格級別為Ⅲ級合格。罐底中幅板排板時， 長焊縫應(yīng)與加強(qiáng)梁平行，且不得與加強(qiáng)梁接觸。 長焊縫與加強(qiáng)梁邊緣的距離應(yīng)不小于20mm。 這是由于濃硫酸的危害程度為 高度危害，必須對焊接質(zhì)量提出更高的要求。

圖2 濃硫酸儲罐罐底布置平面示意圖

基礎(chǔ)找平后，加強(qiáng)梁必須與土建條形基礎(chǔ)垂直擺放好。 要求加強(qiáng)梁表面平整，其局部平面度允許誤差不得大于1/2000儲罐內(nèi)徑。 整個加強(qiáng)梁上表面水平度允許差不得大于1/1000儲罐內(nèi)徑。濃硫酸罐底板組焊完畢后，應(yīng)將底板校平。 要求底板與加強(qiáng)梁緊密貼合。 加強(qiáng)梁與底板可采用間斷焊，但加強(qiáng)梁首尾必須與底板相焊。 濃硫酸儲罐必須在基礎(chǔ)按土建專業(yè)施工圖驗收合格后方可進(jìn)行安裝。 安裝時，濃硫酸罐底加強(qiáng)梁與土建條形基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板相焊接。

3 結(jié)論

3.1 大型濃硫酸儲罐罐底基礎(chǔ)須采用條形基礎(chǔ)，罐底加強(qiáng)梁（如工字鋼、H型鋼等）應(yīng)等間距分布在罐底板上，并與罐底相焊。

3.2 對底板設(shè)計時，通過假設(shè)的矩形平板模型，對底板分別進(jìn)行剛度和強(qiáng)度計算。 濃硫酸罐底板計算厚度δ應(yīng)大于或等于由強(qiáng)度引起的和由剛度引起的計算厚度值的最大值。

3.3 對加強(qiáng)梁設(shè)計時，將組合梁假設(shè)為受均布載荷的簡支梁模型。 通過加強(qiáng)梁的剛度計算求解出加強(qiáng)梁的總截面慣性矩， 初選滿足條件的型鋼，再校核底板和加強(qiáng)梁的強(qiáng)度， 如不滿足條件，則需調(diào)整，直到得出較優(yōu)的方案為止。

3.4 對濃硫酸罐底布置提出了一些比普通儲罐更嚴(yán)格的技術(shù)要求。