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        搭建生產(chǎn)資源管控系統(tǒng) 承載精益制造 助力企業(yè)發(fā)展

        2020-05-18 02:43:35岳璐張曉鵬
        科技視界 2020年7期
        關(guān)鍵詞:鍛件精益管控

        岳璐 張曉鵬

        摘 要

        隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,人類社會的生產(chǎn)、生活方式發(fā)生了改變,也促使全球化市場競爭和企業(yè)管理發(fā)展趨勢發(fā)生了巨大的變化。針對某企業(yè)在進行傳統(tǒng)航空鍛件生產(chǎn)時遇到的產(chǎn)品延期交付及生產(chǎn)耗能過高問題,提出了搭建生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的方法,結(jié)合精益生產(chǎn),提出了鍛件生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度策略,提高了企業(yè)對資源的整合利用,提升了企業(yè)管理水平和信息化能力,為企業(yè)“精益提升”保駕護航。

        關(guān)鍵詞

        航空鍛造; 生產(chǎn)資源管控; 作業(yè)調(diào)度; 精益生產(chǎn)

        中圖分類號: ?V261.32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼: A

        DOI:10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.07.106

        0 引言

        某企業(yè)主要是面向訂單生產(chǎn)模式的企業(yè),承擔(dān)著航空鍛件的研制與生產(chǎn),產(chǎn)品大多具有多品種、小批量的特點。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式出現(xiàn)了眾多弊端,使企業(yè)在快速發(fā)展中遇.到了阻礙。產(chǎn)品延期交付及生產(chǎn)耗能過高的問題,是企業(yè)在推行“精益提升”過程中亟待解決的問題[1]。為了解決企業(yè)遇到的問題,本文搭建了生產(chǎn)資源管控系統(tǒng),全面對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控,同時結(jié)合精益生產(chǎn)管理降低能耗,使兩者相輔相成,共同助力提升公司經(jīng)濟效益。

        1 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程及存在問題

        1.1 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程

        某航空鍛造企業(yè)主要為波音、空客各型飛機提供鍛件,鍛件生產(chǎn)鏈從原材料入廠開始,根據(jù)工藝設(shè)計在進行原材料入廠復(fù)驗合格后下料、鍛造、熱處理、理化、機加、入庫等工序,在每一個工序都進行工序檢驗,最終加工成為合格的鍛件產(chǎn)品。圖1是該企業(yè)鍛件生產(chǎn)時的工序流程圖。

        1.2 存在問題

        (1)信息不同步,容易出現(xiàn)信息孤島現(xiàn)象。在企業(yè)中由于缺乏全面地總體規(guī)劃,也缺乏覆蓋企業(yè)的業(yè)務(wù)全流程,各個部門無法實現(xiàn)信息的共享,導(dǎo)致各部門之間的信息流被割斷,不能及時有效溝通,這樣就產(chǎn)生了信息孤島的現(xiàn)象[2]。

        (2)手工計劃管理,缺乏科學(xué)性。采用手工錄入和校驗的方式,很容易出現(xiàn)遺漏或失誤,這樣就很難保證計劃的準(zhǔn)確、及時和有效,一旦出現(xiàn)失誤會嚴(yán)重.響產(chǎn)品的生產(chǎn)安排。

        (3)生產(chǎn)不精益,制造成本居高不下。由于生產(chǎn)信息的滯后,使得產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)占據(jù)時間較長,無法對設(shè)備進行有效利用,使得生產(chǎn)的成本加大。

        2解決措施

        對于航空制造企業(yè)來說,在企業(yè)的主戰(zhàn)場——生產(chǎn)現(xiàn)場,建立生產(chǎn)資源管控系統(tǒng),可以有效把控產(chǎn)品進度,將鍛件的生產(chǎn)工序進度透明化、公開化,有效解決產(chǎn)品延期交付等問題。

        2.1 生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的建設(shè)思路

        該企業(yè)充分利用現(xiàn)有的軟硬件資源,采用統(tǒng)籌規(guī)劃,分布實施的方法,第一階段建立生產(chǎn)、采購、庫存相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息,以生產(chǎn)計劃管理為核心,建立廠內(nèi)計劃線、物流線,實現(xiàn)廠內(nèi)計劃透明,生產(chǎn)可控,打破產(chǎn)、供、銷環(huán)節(jié)間的信息壁壘,實現(xiàn)平臺流程可控、數(shù)據(jù)共享,最終建立一套支持企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)發(fā)展和提升的信息系統(tǒng);第二階段在第一階段的模塊基礎(chǔ)上,增加對供應(yīng)商管理、客戶管理,保存企業(yè)的客戶資源,同時考慮與現(xiàn)有的財務(wù)管理進行集成。

        2.2 生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)實施的關(guān)鍵

        數(shù)據(jù)是系統(tǒng)的基礎(chǔ),也是系統(tǒng)的血液[4]。為了搭建生產(chǎn)資源管控系統(tǒng),需要在系統(tǒng)中錄入相應(yīng)的人員、崗位、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。目前公司以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)為建設(shè)核心,向上游擴展銷售管理核心業(yè)務(wù)、下游擴展采購、庫存管理,加強車間現(xiàn)場的生產(chǎn)進度控制管理,確保相關(guān)人員都可通過系統(tǒng)查看到鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。

        生產(chǎn)控制管理模塊作為生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的核心模塊,在系統(tǒng)中該模塊可以實現(xiàn)將生產(chǎn)過程中的下料、鍛造、熱處理、理化、機加、入庫的整個生產(chǎn)過程有機的結(jié)合在一起。生產(chǎn)安全管理部會根據(jù)任務(wù)進行細(xì)分,下達到各個分廠去執(zhí)行。

        2.3 利用生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)的優(yōu)勢

        生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)實施后具有明顯的優(yōu)勢,一方面可以使信息集成度高,同樣的數(shù)據(jù)或信息已經(jīng)存在于系統(tǒng),不再需要任何其他員工再重復(fù)錄入一遍。這樣可以減少重復(fù)的勞動、提高了效率,另一方面可以使數(shù)據(jù)實時共享,這樣任何崗位的員工都是根據(jù)一個數(shù)據(jù)來源,隨時查看系統(tǒng)里鍛件的工藝進度,也為領(lǐng)導(dǎo)提供了必要的決策依據(jù)。

        3 精益制造

        搭建了生產(chǎn)資源管控系統(tǒng)后,結(jié)合精益制造可以使整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短,有效減少產(chǎn)品庫存及在制品庫存,極大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

        3.1 精益生產(chǎn)

        為了對現(xiàn)有生產(chǎn)資源的有效利用,杜絕無效作業(yè)與浪費,使得鍛件產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)計劃在需要的時間,產(chǎn)出需要的數(shù)量,并及時交付合格產(chǎn)品,這樣就可以“不多不少不早不晚地滿足需求”,最大限度的提高鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

        3.2 精益生產(chǎn)實施

        為了消除浪費,實現(xiàn)精益生產(chǎn),對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程進行監(jiān)控,需要改進生產(chǎn)流程,可以從以下三個方面著手:

        (1)消除返工現(xiàn)象

        “質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的”。對于航空制造企業(yè)來說,質(zhì)量就是航空人的生命。只有對鍛件在生產(chǎn)制造中嚴(yán)把每一個環(huán)節(jié),全程進行監(jiān)控,保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分之百的保證,就可以減少鍛件的返工的現(xiàn)象。

        (2)消滅庫存

        庫存包括原材料庫存、成本與半成品庫存。為了消滅庫存,消除浪費,在系統(tǒng)中設(shè)置了庫存管理模塊,管理原材料、采購和入庫等相應(yīng)業(yè)務(wù),實現(xiàn)對原材料臨時采購訂單管理、采購入庫和生產(chǎn)入庫、發(fā)貨出庫等業(yè)務(wù)的管理

        (3)縮短鍛件的生產(chǎn)周期

        為了縮短各道工序的生產(chǎn)時間,提高鍛件的整體生產(chǎn)效率,采用了加工單拆分——作業(yè)調(diào)度策略。作業(yè)調(diào)度過程:

        a.將原來一張加工單加工的鍛件數(shù)量分成幾批,由幾張加工單來完成;

        b.根據(jù)鍛件類型有模鍛件和自由鍛件,鍛件又有大有小,系統(tǒng)根據(jù)鍛件工藝設(shè)計圖進行調(diào)度,對資源進行負(fù)載均衡,選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備,如8000T、63TM、40TM、模鍛3T等;

        c.合理使用加熱爐和熱處理爐。以前鍛件在冷卻的時候,爐子就在閑置,工作效率低下?,F(xiàn)根據(jù)改進的設(shè)計方法,在前一批鍛件進行冷卻的時候,對下一批鍛件進行加熱或熱處理,這樣可以提高爐子的使用效率,縮短了鍛件的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上,系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)合電力的波谷曲線,盡量在晚上對鍛件進行加熱,這樣也能節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)成本。

        在鍛件進行生產(chǎn)時,采用作業(yè)調(diào)度策略,將加工單拆分,系統(tǒng)對資源進行有效平衡,提高爐子的使用效率,縮短了鍛件生產(chǎn)的時間,提高了鍛件生產(chǎn)的效率,為產(chǎn)品的及時交付提供了可靠的支撐,同時也在一定程度上達到節(jié)能效果,降低了生產(chǎn)成本。圖2為作業(yè)調(diào)度策略在鍛件加工中的應(yīng)用。

        4 總結(jié)

        俗話說“工欲善其事,必先利其器”。傳統(tǒng)的鍛造企業(yè),在信息化的驅(qū)動下,搭建生產(chǎn)資源管控系統(tǒng),必將解決企業(yè)在運行中遇到的延期交付問題;承載精益制造,減少不必要的浪費,也將解決生產(chǎn)耗能過高的問題。通過對資源的整合、管理以及動態(tài)監(jiān)控,更有利于決策層準(zhǔn)確決策,真正做到有的放矢,從而幫助我公司改善管理,提高效率,使企業(yè)信譽大大提高,為“創(chuàng)國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的鍛件優(yōu)秀服務(wù)商”邁進了堅實的一步。

        或熱處理,這樣可以提高爐子的使用效率,縮短了鍛件的生產(chǎn)周期。在此基礎(chǔ)上,系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)合電力的波谷曲線,盡量在晚上對鍛件進行加熱,這樣也能節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)成本。

        參考文獻

        [1]陳啟申.ERP-從內(nèi)部集成起步(第3版)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2017.

        [2]戚雅.ERP環(huán)境下制造型企業(yè)精益生產(chǎn)模式研究[D].淮南:安徽理工大學(xué),2014.

        [3]宋鶴巖.東安ERP 項目建設(shè)研究[D].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué),2013.

        [4]周室屏.企業(yè)資源計劃(ERP)實施與應(yīng)用[M].北京:兵器工業(yè)出版社,2001.

        [5]鄭凌兵.鍛造企業(yè)生產(chǎn)計劃方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)[D].南京:南京理工大學(xué),2012.

        [6]劉柳.精益生產(chǎn)在A航空企業(yè)的應(yīng)用[D].蘇州:蘇州大學(xué),2014.

        [7]陶海霞.淺談ERP系統(tǒng)應(yīng)用[J].北京:計算機工程與應(yīng)用,2004,增刊:198-199.

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