苗洲洲

【摘? 要】隨著近年來世界生態(tài)環(huán)境的惡化，大家對生態(tài)保護的重視度不斷提高，我國的環(huán)保法也日趨嚴格。為了保護我國空氣免受硫化物的污染，在石油生產(chǎn)中要注意煙氣脫硫的處理，我國對廢氣和廢水的處理技術還不夠成熟，應該積極的借鑒國外高水平的煙氣污染排放控制技術和經(jīng)驗。本文通過對催化裂化裝置煙氣脫硫和廢水處理技術的分析，并對其應用和發(fā)展進行了簡單的探討。

【關鍵詞】石油;催化裂化;煙氣脫硫;廢水處理技術;應用;探討

引言

我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對能源的需求不斷增加，石油作為一種重要的能源，我國依賴進口石油，但是質(zhì)量不能保證，含硫量超標，為了把劣質(zhì)石油重新利用，要進行深加工處理。在綠色環(huán)保的時代背景下，石油深加工過程中的廢氣和廢水污染一定要積極治理，保證符合我國環(huán)保法的要求，并在創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時為我國的環(huán)境保護工作做貢獻。

1.石油催化裂化煙氣脫硫技術的現(xiàn)狀

首先，從國外來看，石油催化裂化煙氣脫硫技術的發(fā)展發(fā)展較快，比國內(nèi)更為先進。國外主要是通過兩方面對該技術進行研究，一是，可資源脫硫技術，其中兩個代表性工藝是LABSORB工藝和CANSOLV工藝。LABSORB工藝是一種資源化的煙氣脫硫技術，這種工藝比較成熟，工作原理是通過無機緩沖液進行吸收，在運行過程中保持恒溫，每隔一段時間會排出一定量的高濃度緩沖液，然后去除其中的雜質(zhì)。二是，非資源脫硫技術，其代表是EDV技術，通過堿性洗滌劑與酸中和來進行脫硫，不過這種方法會產(chǎn)生大量的廢水，所以還是有一定的缺點。其次，從我國國內(nèi)來看，我國的催化裂化煙氣脫硫技術主要是借鑒國外先進脫硫技術理論，然后根據(jù)我國情況進行研究而來。不過我國的該技術還有進步空間，應該自主研發(fā)為主，結合我國企業(yè)的具體情況，進行研究和創(chuàng)新，從根本上解決脫硫技術難題。

2.煙氣脫硫技術應用

目前我國石油催化裂化煙氣脫硫技術還不算成熟，但是為了使排放的煙氣和廢水達標，不污染我們的環(huán)境，煙氣脫硫技術在很多的石油相關企業(yè)都有應用，我們先來了解一下這些先進的技術原理和工作原理。

2.1加氫預處理技術和EDV煙氣脫硫技術的應用

首先，加氫預處理技術可以有效的處理石油原材料，減少原材料中硫氧化物，不斷去除其中的重金屬和硫氧化物等有害物質(zhì)。加氫預處理技術還可以在一定程度上提升輕質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率，可以滿足石油企業(yè)的發(fā)展需求，并提高催化裂化裝置的質(zhì)量，為我國石油煉化企業(yè)的發(fā)展提供有效的技術保障。其次，EDV煙氣脫硫技術，該技術是由美國貝爾格技術公司研發(fā)，由煙氣洗滌系統(tǒng)和氧化鎂制漿系統(tǒng)，以及廢水處理系統(tǒng)組成。它的工作原理是，當煙氣進入噴射塔以后，通過降溫又升到正常溫度的方式，對煙氣中較大的煙塵顆粒進行去除，然后將煙氣和洗滌劑結合發(fā)生作用，去掉其中的二氧化硫，最后將帶有洗滌劑的煙氣進行分開處理，將凈化后的煙氣排出。此外在配置氫氧化鎂溶液時，要注意在混合罐中加入適當?shù)乃?，然后將氫氧化鎂溶液倒在卸料機上，卸料機抖動時會將袋中的氧化鎂顆粒撒在混合罐中，與水一起攪拌成漿，然后從堿液泵中抽出來。

2.2使用硫轉(zhuǎn)移助劑技術的應用

硫轉(zhuǎn)移助劑技術對降低石油材料中二氧化硫的密度很有效，可以保證硫的轉(zhuǎn)移工作能順利進行，減少有害物質(zhì)的排放，保護我們賴以生存的自然生態(tài)環(huán)境。硫轉(zhuǎn)移助劑技術在實際應用過程中，可以有效的降低煙氣中的二氧化硫，通過在催化劑中添加少量（一般2%-4%）硫轉(zhuǎn)移劑，可以轉(zhuǎn)移40%-60%之間的硫量。此外，該技術的工作原理是通過再生器來排放煙氣，并將其中的二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫，并形成硫酸鹽，當硫酸鹽發(fā)生反應之后，在通過F2S的形式來排放到空氣當中。通過這種技術，可以很好的減少煙氣中的有害物質(zhì)，讓煙氣無害，對保護空氣質(zhì)量和環(huán)境有重要作用。

2.3催化再生煙氣脫硫技術的應用

一般情況下，催化原料硫含量在0.5%-1.5%之間，不要小看這比例不大的硫含量，因為大量的催化原料使用，硫的量會很大，對自然生態(tài)環(huán)境污染會很嚴重，為了我們的生活環(huán)境，相關企業(yè)必須擔負起責任，必須對催化再生煙氣進行處理。要想從根本上解決這個問題，一般會采用吸附法，這是一種新出現(xiàn)的，較為有效的方法。一般采用固體吸附劑，因為它的依附性較好，通過化學吸附作用來降低其中的硫化物含量。與加氫脫硫技術相比，它具有成本低、運營費用少的特點，同時對煙氣中硫氮化物的清除很有效，脫硫率高于90%，所以在我國煉油廠等企業(yè)當中應用也是比較廣泛的。

3.煙氣脫硫廢水處理工藝

石油催化裂化煙氣脫硫廢水中一般含鹽濃度較高，還有很多細小的懸浮物，對空氣和水環(huán)境都具有嚴重的污染，所以廢水不能直接排放，而要經(jīng)過一系列的工藝和技術處理才能達到排放標準。下面我們就來看一下煙氣脫硫廢水的處理工藝。

3.1廢水處理系統(tǒng)

對廢水進行處理主要有兩大系統(tǒng)，首先，洗滌吸收系統(tǒng)，煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在吸收塔內(nèi)發(fā)生反應，被堿性的吸收液吸收，并調(diào)節(jié)循環(huán)液的PH值。洗滌凈化系統(tǒng)是一個專業(yè)的處理廢水的設施，在具體的煙氣脫硫廢水處理過程中要滿足當前的廢水組成和排放標準，在設計和建造上，可以有一定的靈活性。其次廢水處理系統(tǒng)。廢水處理裝置主要包括澄清器、氧化罐，其他設施我們就不做過多闡述。其中澄清器是為了去除煙氣脫硫廢水中的懸浮物的，為了加強沉淀的效果，要通過絮凝劑來發(fā)揮作用，吸附懸浮物并使其沉淀。但是沉淀的懸浮物容易淤積成塊，可能會形成堵塞，所以澄清器中的刮泥板要不停的工作，將沉淀物和廢水分離，廢水可以流到氧化罐中。通過觀察如果淤積的沉淀物較多之后，將污泥排到過濾箱中，定期送到外邊作為危險廢物處理。另一個重要的設備就是氧化罐，氧化罐底部有管式曝氣管，對煙氣脫硫廢水進行曝氣處理，同時通過在循環(huán)液中放入氫氧化鈉，用循環(huán)泵對廢水進行循環(huán)處理，處理過的廢水排到氧化罐中，此時廢水有大量的亞硫酸鹽，通過鼓風曝氣并加入堿液，這些亞硫酸鹽會變成硫酸鹽，最終使廢水達到排放標準。

3.2煙氣脫硫廢水中懸浮物的處理

堿洗廢水溫度高，而且上面有大量的粒徑細小的懸浮物，給這些廢水的處理增加了難度。目前比較常用的是聚合氯化鋁作為絮凝劑，來減少廢水中的懸浮物含量，但是用聚合氯化鋁作為絮凝劑還達不到生產(chǎn)工藝的要求。如果選用聚丙烯酰胺作為絮凝劑雖然能夠達到生產(chǎn)工藝要求，但是高分子量的聚丙烯酰胺會加大過濾膜的壓力，而且還會很快膨脹，造成過濾膜的堵塞，影響過濾的速度和對廢水處理的效果。據(jù)有關實驗顯示，如果選擇ZBH-210A（D）這種復合絮凝劑對除懸浮物處理比較可靠。不僅可以達到生產(chǎn)工藝的要求，但是還會對過濾膜的壓力影響較小，不會堵塞過濾膜，有效的解決這些難題，能夠改善廢水的處理效果。

4.結束語

綜上所述，我們國家的生態(tài)環(huán)境關乎著我們的人類的健康和舒適，為了保護環(huán)境，國家做著各種努力，作為污染企業(yè)應該積極配合整改，為我們賴以生存的環(huán)境做貢獻。石油加工相關企業(yè)通過對催化裂化煙氣脫硫和廢水處理技術的應用，可以減少煙氣和廢水的排放，保護我們的空氣和水資源，所以相關企業(yè)一定要十分重視，不能流于形式，而是要把環(huán)保工作落實到實處。

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