艾冬華

摘 要：本文主要介紹現(xiàn)代輥道窯各種風(fēng)機(jī)在窯爐設(shè)備中發(fā)揮的主要作用。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;輥道窯;風(fēng)機(jī);作用

1 前 言

現(xiàn)代的輥道窯主要配置了以下幾種風(fēng)機(jī)：排煙風(fēng)機(jī)、干燥窯抽濕風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、強(qiáng)（快）冷風(fēng)機(jī)以及軸流風(fēng)扇，它們在窯爐控制過程中的作用各有不同，缺一不可。

2 排煙風(fēng)機(jī)

排煙風(fēng)機(jī)主要控制窯爐的壓力制度，排除窯內(nèi)濕氣和廢煙氣，調(diào)節(jié)窯內(nèi)的壓力及預(yù)熱帶溫度，所排氣體一部分排空，一部分輸入干燥窯作為干燥介質(zhì)（高濕低溫）。輥道窯排煙風(fēng)機(jī)可分為一級排煙和二級排煙風(fēng)機(jī)，它的控制應(yīng)注意：

（l）排煙風(fēng)機(jī)抽力的大小是決定窯爐升溫速度以及前溫高低的主要因素之一。

（2）通過調(diào)整排煙風(fēng)機(jī)抽力的大小，可控制磚坯變形、色差、裂紋及炸磚等缺陷。

（3）排煙風(fēng)機(jī)抽力的大小可以通過窯內(nèi)零壓位前后位置的不同來表征，或者用窯爐加長后風(fēng)機(jī)本身的工作參數(shù)，即電流和頻率來表征。在同樣的工作電流下，窯內(nèi)壓力制度還受排煙出口的工作重心、排煙沿程阻力以及窯爐壓力等因素影響。

3 助燃風(fēng)機(jī)

助燃風(fēng)機(jī)提供助燃風(fēng)（二次風(fēng)）。開大或關(guān)小助燃風(fēng)會(huì)直接影響窯內(nèi)溫度和壓力的變化，對坯體內(nèi)有機(jī)質(zhì)的氧化和發(fā)色有直接影響。助燃風(fēng)太小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)因氧化不良而產(chǎn)生發(fā)藍(lán)、起泡（有機(jī)物嚴(yán)重時(shí)）或陰陽色、色痕等缺陷。助燃風(fēng)的過大或過小都會(huì)造成能耗的增加。

助燃風(fēng)管的設(shè)計(jì)和定位需考慮其周圍的溫度、衛(wèi)生以及操作條件;還要盡量減少在使用過程中發(fā)生風(fēng)管堵塞、穿孔等弊病。實(shí)際證明，助燃風(fēng)管如果貼著窯墻安裝可以利用窯外壁溫度對助燃風(fēng)進(jìn)行加熱，但加熱后的助燃風(fēng)體積膨脹，削弱了供風(fēng)量，故在采用助燃風(fēng)加熱設(shè)計(jì)時(shí)其管徑相對要粗大一點(diǎn)，以保證其供風(fēng)量;否則因供風(fēng)量不足，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生毛孔或小白熔洞等缺陷。

4 急冷風(fēng)機(jī)

急冷風(fēng)機(jī)為輥道窯燒成帶燒成后的產(chǎn)品提供急冷風(fēng)降溫，保證制品在高溫下急速冷卻而不影響其質(zhì)量。一般情況下，當(dāng)急冷風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量達(dá)到滿載負(fù)荷狀態(tài)工作時(shí)，如果急冷區(qū)的溫度仍然偏高，可適當(dāng)降低急冷區(qū)的擋火板，以減少熱量帶入。當(dāng)窯的產(chǎn)量少時(shí)，若急冷風(fēng)機(jī)的閘門開得很小，急冷區(qū)的溫度偏低，同時(shí)干燥窯的溫度也不足時(shí)，可升高此處擋板，以利于給磚坯帶來多一些的熱量，減少冷風(fēng)裂的出現(xiàn)。急冷風(fēng)機(jī)的操作是否適當(dāng)直接影響窯內(nèi)壓力制度的穩(wěn)定和燒成帶后段溫度的高低。

5 輥道窯冷卻風(fēng)機(jī)

冷卻風(fēng)機(jī)為輥道窯的產(chǎn)品提供冷風(fēng)降溫，使制品達(dá)到燒成曲線所要求的溫度范圍以及穩(wěn)定窯內(nèi)壓力。冷卻風(fēng)機(jī)與急冷風(fēng)機(jī)共同組成冷卻系統(tǒng)來控制產(chǎn)品的冷卻速度，避免出現(xiàn)驚裂現(xiàn)象;另一方面，兩風(fēng)機(jī)操作是否恰當(dāng)，在一定程度上也影響窯爐壓力制度和產(chǎn)品抗折強(qiáng)度。

6 抽熱風(fēng)機(jī)

抽熱風(fēng)機(jī)抽出由急冷風(fēng)、冷卻風(fēng)冷卻制品而轉(zhuǎn)變的熱風(fēng)，并使之進(jìn)入干燥窯對濕坯體進(jìn)行加熱。它既可以輸入干燥窯作為干燥介質(zhì)（高溫低濕），又可調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力，特別是與排煙風(fēng)機(jī)一起，共同調(diào)節(jié)窯內(nèi)的“零壓面”（一般窯爐的零壓面控制在最高溫度區(qū)與高火保溫區(qū)的交接處）。一般情況下，調(diào)整窯爐時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)的抽力一定要大于抽熱風(fēng)機(jī)，特別是生產(chǎn)大規(guī)格拋光磚時(shí)效果更明顯，其作用主要有：

（1）有利于升高前溫，加速坯體排水以及氧化，進(jìn)而提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

（2）避免窯爐燒成帶的后溫過高，造成坯體出現(xiàn)毛孔和熔洞缺陷。

（3）避免因過高溫導(dǎo)致坯體抗折強(qiáng)度低，進(jìn)人急冷區(qū)后容易變形。

（4）余熱風(fēng)機(jī)打開得越大，在前段預(yù)熱、氧化階段的負(fù)壓區(qū)的溫差也越大，溫差對產(chǎn)品變形、色差等的影響也會(huì)更加明顯。溫差增大等于縮短了后燒成段，燒成好壞完全依賴于后段燒結(jié)，造成在后段的“急冷-燒成”之間區(qū)域的燒成控制非常困難。

（5）余熱排出的重心越靠近急冷時(shí)，越容易提高余熱風(fēng)的溫度，便于窯爐的空窯操作，但是容易導(dǎo)致坯體出現(xiàn)小白熔洞及角下彎變形。這時(shí)窯爐壓力的敏感性也會(huì)進(jìn)一步加大，不利于窯爐氣氛的穩(wěn)定。

（6）排煙與余熱的關(guān)系：當(dāng)窯爐排煙加大而燃?xì)?助燃風(fēng)及其它的輸入量不變時(shí)，為保持窯內(nèi)壓力不變。需要相應(yīng)地減小余熱風(fēng)機(jī)的開度;當(dāng)窯爐余熱風(fēng)機(jī)抽力加大，燃?xì)?助燃風(fēng)及其它的輸入量不變時(shí)，為保持窯內(nèi)壓力不變，則需要相應(yīng)地減少排煙風(fēng)機(jī)的開度或抽力。同理，當(dāng)燃?xì)?助燃風(fēng)及其它的輸人量增大時(shí)，為了保持窯爐的壓力不變，需要相應(yīng)地加大排煙風(fēng)機(jī)或余熱風(fēng)機(jī)的開度或抽力。

7 干燥排濕風(fēng)機(jī)

干燥排濕風(fēng)機(jī)排除干燥窯內(nèi)因坯體干燥而產(chǎn)生的混合濕氣，并調(diào)節(jié)干燥窯內(nèi)的壓力、溫度和濕度，以確保產(chǎn)品的含水率、強(qiáng)度及坯體表面溫度符合工藝的要求。

8 風(fēng)機(jī)抽力大小的判斷依據(jù)

在日常生產(chǎn)操作與調(diào)試中，風(fēng)機(jī)抽力的大小直接影響溫度制度、壓力制度和產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。以往的熱工調(diào)試往往通過記錄好各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閘板的開度或變頻的頻率來判斷風(fēng)機(jī)的抽力，這樣做雖然也可以作為參考數(shù)值，但當(dāng)窯內(nèi)某些看不見的變量（如：風(fēng)管被堵、風(fēng)機(jī)故障速度變慢等情況）被改變并且未及時(shí)察覺，就會(huì)引起大批量的產(chǎn)品缺陷。因此，監(jiān)控風(fēng)機(jī)抽力最好的方法是通過實(shí)時(shí)監(jiān)控各風(fēng)機(jī)電流量的變化。用電流量變化的大小來控制風(fēng)機(jī)抽力大小是最有效、最快捷的手段。

9 風(fēng)機(jī)電流量的監(jiān)控措施

（l）在各風(fēng)機(jī)的電箱上安裝電流表，定期觀察;

（2）用鉗形電流表不定時(shí)測量并記錄;

（3）較先進(jìn)的方式是，選擇觸摸屏顯示法，用通訊方式通過數(shù)據(jù)線將各風(fēng)機(jī)的電流數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換顯示在溫控室的觸摸屏上，既可觀察實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)又可保存一定時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)，且具備在線調(diào)節(jié)功能，方便、快捷又實(shí)用。