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        振動光飾技術(shù)在不銹鋼零件中的進一步應(yīng)用

        2020-04-10 06:42:18劉大偉
        科技風(fēng) 2020年10期
        關(guān)鍵詞:效率提升不銹鋼

        摘 要:不銹鋼材料是機械加工中常用材料,不銹鋼零件常見于航空航天及汽車、礦山機械等領(lǐng)域,但不銹鋼零件的毛刺去除很多企業(yè)仍然停留在手工操作階段,不僅極大地浪費了人力,還使得加工效率大打折扣,有些甚至成為零件加工的瓶頸。針對此問題,本文在前期鋁合金零件振動光飾去毛刺研究基礎(chǔ)上進一步探索了振動光飾技術(shù)在不銹鋼零件中的應(yīng)用,積累了經(jīng)驗,提升了效率,為其他人員提供了借鑒。

        關(guān)鍵詞:不銹鋼;振動光飾;毛刺去除;效率提升

        1 方案設(shè)計

        1.1 磨料選擇

        本試驗選用棕剛玉材質(zhì)研磨材料,規(guī)格形狀分別選用3-5mm圓球、3mm*3mm三角、5mm*5mm方形棕剛玉。

        1.2 參數(shù)選擇

        選取大小為40mm*30mm*20mm的不銹鋼殼體零件為代表進行試驗,根據(jù)不同磨料規(guī)格設(shè)計振動參數(shù)如表1所示:

        1.3 方案選擇

        經(jīng)過分析,全因子試驗比較復(fù)雜,為減少試驗次數(shù)并確保試驗的科學(xué)性,本次擬采用L9(34)正交試驗方式,試驗因子分別包含配比、形狀、輔料、時間,按照表1分類進行。

        2 方案實施

        振動光飾技術(shù)是借助磨料與零件的摩擦切割效應(yīng)來實現(xiàn)對零件毛刺的去除,所以在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)零件的材料、大小、結(jié)構(gòu)選擇合適的磨料及輔料,本次試驗對象為不銹鋼殼體,我們根據(jù)零件特點選擇了三種大小適宜的棕剛玉磨料進行振動試驗,試驗過程及結(jié)果如表2:

        采用直觀分析法(正交實驗原理)對試驗數(shù)據(jù)進行分析,得到各個不同因素的水平極差。我們將各因素下各水平對應(yīng)的指標(biāo)均值設(shè)為ki,設(shè)極差為R。試驗結(jié)果分析見圖1。

        根據(jù)圖1,我們計算得出配比R為10.67,規(guī)格R為4.33,輔料R為15,時間R為26,可以看出,去毛刺效果得分方面,時間因素的影響最大,其次為輔料,再次為配比,最后是形狀規(guī)格。但是,根據(jù)試驗過程我們看出,振動研磨初期,時間影響比較大,但是當(dāng)振動超過3個小時后,時間的影響逐漸減弱,越來越小。而鋸末、研磨液等輔料的添加對零件的的研磨效率有促進作用,最重要的是它能改變零件表面的光澤度。形狀規(guī)格方面,方形和三角形磨削效率要好于球形,方形比三角形更耐用。

        根據(jù)圖2,我們計算得出配比R為1.13,規(guī)格R為0.47,輔料R為0.87,時間R為1.00,可以看出,零件表面質(zhì)量方面,配比因素的影響最大,其次為時間,再次為輔料,最后是形狀規(guī)格。配比從2∶1到4∶1對零件表面質(zhì)量影響明顯,但是從4∶1到6∶1影響逐漸降低,可見磨料與零件配比并不是越大越好,只需要適量即可。時間方面,與毛刺去除效果得分結(jié)果一致,開始變化明顯,但是當(dāng)振動超過3個小時后,時間的影響逐漸減弱,越來越小。而鋸末、研磨液等輔料的添加能改變零件表面的光澤度。形狀規(guī)格方面,方形和三角形對表面的磨削效率要好于球形,但球形更適用于拋光。

        綜合零件去毛刺效果得分和零件表面質(zhì)量的Ra數(shù)值,得出的結(jié)論是一致的,就是零件選用比例為6∶1、形狀規(guī)格為5*5正方形、輔料加注研磨劑、時間選用5小時零件去毛刺最優(yōu)。但是在試驗過程中我們發(fā)現(xiàn),零件振動超過3小時時,對零件毛刺去除的實際改善效果并不明顯,并且零件的棱邊倒角會大于05mm,所以綜合考慮加工效率,我們認為該型鋼件的振動時間應(yīng)在3小時為宜。比例方面,用戶也可以根據(jù)自身磨料情況適當(dāng)降低到4∶1。

        3 總結(jié)

        振動光飾技術(shù)是去毛刺技術(shù)的一種,他針對不同材料、不同大小、不同結(jié)構(gòu)的零件具有不同的效果。本文選取不銹鋼殼體零件為代表,結(jié)構(gòu)簡單、無復(fù)雜相貫結(jié)構(gòu),去除效果比較明顯,也切實提升現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。作者也曾針對類似鋁合金零件進行試驗,也大大促進了去毛刺效率的提升。但是值得一提的是振動光飾去毛刺技術(shù)的應(yīng)用具有一定局限性,它適用于結(jié)構(gòu)簡單的零部件加工,也適用于零件除銹,尤其加注研磨劑效果明顯。但是該技術(shù)在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度非常高的零件中的應(yīng)用還需進一步探索,希望大家針對加工零件特點,選取借鑒。

        參考文獻:

        [1]劉大偉.零件振動去毛刺技術(shù)研究.科技風(fēng)雜志編輯出版社,2019,1.

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