王秋晨 焦宏洋

摘? ?要：零件加工是機械設(shè)備制造中最重要的環(huán)節(jié)。但在實際加工過程中，由于各種因素的影響，導(dǎo)致其精度大幅度降低，經(jīng)常出現(xiàn)位置偏差，使零件的尺寸和形狀遠(yuǎn)離實際機械需要。因此，必須更加重視精密加工，并采取必要措施來解決這一問題。

關(guān)鍵詞：機械加工精度;影響因素;提高措施

在零件的實際加工中，由于受到多種因素的制約，加工精度不能得到充分保證，嚴(yán)重影響了機械制造企業(yè)的信譽和經(jīng)濟效益。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該更加重視加工精度，大力采取有效的解決方案，從根本上消除影響加工精度的所有生產(chǎn)因素，為提高我國的加工技術(shù)水平打下堅實的基礎(chǔ)。

1? ? 影響機械加工精度的各種因素

1.1? 機械工具因素

機械加工涉及許多種工具，其中最常用的是刀具和夾具。首先是刀具幾何誤差對零件加工精度的影響。由于生產(chǎn)過程涉及的刀具形式不同，特別是對于一些特殊零件的加工，使用的刀具也更加特殊，因此出現(xiàn)誤差的可能性比普通加工工具高。其次是夾具幾何誤差的影響。在零件加工中，夾具是不可缺少的使用工具，主要用于確定機床與刀具之間的正確位置，以避免出現(xiàn)移動或偏轉(zhuǎn)。任何一方出現(xiàn)偏差，加工精度就會受到影響，所以在實際加工過程中，一定要檢驗加工工具的完整性和良好質(zhì)量。

1.2? 加工工藝因素

目前在機械生產(chǎn)企業(yè)中，因加工工藝發(fā)生變化引起加工誤差的案例有很多，甚至占到總誤差的50%以上，因為機床、工件以及刀具都要在不斷受熱的環(huán)境中才能工作，所以其加工的溫度就會逐漸升高，導(dǎo)致變形發(fā)生的誤差日益加重，嚴(yán)重影響了零件加工的精度。另外，機械生產(chǎn)工藝經(jīng)常受到外界傳送力和重力的影響，在此情況下，零件加工精度出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象越來越明顯，引起這種誤差的原因主要有以下兩方面：其一是零件剛度。在采用機械加工工藝過程中，工件的剛度較機床、刀具的剛度要略低一籌，所以當(dāng)其受切削力影響時，零件剛度就會明顯下降，導(dǎo)致機械加工變形。其二是刀具的剛度。當(dāng)利用外圓車刀對零件表面進(jìn)行鉆孔加工時，車刀的剛度就會自然增大，一旦處在鎖直徑小、刀桿剛度小的情況，這種自然增大的剛度就會影響孔加工的精度。

2? ? 提高機械加工精度的有效策略

2.1? 妥善處理機械加工中的各種誤差

要想全面消除機械加工中的各種誤差，就要遵循以下幾方面處理原則，最大化地提升機械加工工藝的水平和質(zhì)量，使其滿足新時期社會發(fā)展的需求。

2.1.1? 對原始誤差進(jìn)行分化處理

在進(jìn)行機械加工時，按照誤差的反映規(guī)律，對上一道工序中的零件尺寸進(jìn)行詳細(xì)的檢測，先將其按尺寸大小進(jìn)行分組，然后將其與定量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，盡量縮小差距，根據(jù)每組零件的特定要求與所規(guī)定的誤差范圍，利用刀具對其進(jìn)行適度的修整，從而確保每組零件尺寸的準(zhǔn)確性，使其加工效果達(dá)到理想的精度。

2.1.2? 對原始誤差進(jìn)行細(xì)化處理

當(dāng)零件表面加工的精度制造要求過高時，可以在其加工過程中，將原始誤差細(xì)分，使之縮減到最小，然后按照密切關(guān)聯(lián)的零件表面檢測原則，找出其中存在的差異因素并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而實現(xiàn)原始誤差細(xì)化的處理目的。

2.1.3? 對原始誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移處理

當(dāng)機械加工中的原始誤差較為明顯時，技術(shù)人員就可以將其從機械敏感部位轉(zhuǎn)移至盲區(qū)部位，使誤差因素得到有效的分散，可以更好地在機械零件中產(chǎn)生不同反應(yīng)。由于反應(yīng)方向和性質(zhì)存在一定的差距，而機械的敏感性又會對機械加工精度造成一定的影響，所以運用轉(zhuǎn)移處理的方法將其有效轉(zhuǎn)移是最佳處理辦法，可以從根本上提高機械加工的精度。

2.2? 對機械加工的原始誤差采取補償措施

在機械加工中，存在多種原始誤差因素，如：工具誤差、機床誤差、工件誤差等，相關(guān)技術(shù)人員要對其進(jìn)行全面、系統(tǒng)的分析，再結(jié)合零件的具體要求制定完整的誤差存在標(biāo)準(zhǔn)，從而為提高加工的精度提供準(zhǔn)確的參考依據(jù)。同時對機械加工出現(xiàn)的原始誤差采取相應(yīng)的補償措施，使誤差概率達(dá)到最小。具體補償措施有兩種：一種是誤差補償法，通過人為失誤制造出一些新的誤差，使其與原始誤差產(chǎn)生相輔相成的功效，從而彌補原始誤差所帶來的缺陷和不足。另外一種方法是抵消誤差法，利用特殊處理技術(shù)，將機械加工中的其中一種原始誤差與另外一種誤差之間進(jìn)行部分抵消或全部抵消，從而提高機械加工精度。

2.3? 優(yōu)化和完善機械加工工藝

要想使機械加工精度達(dá)到理想的狀態(tài)，還要優(yōu)化和完善其加工工藝。首先，要撤銷一切老化、破損的機械設(shè)備，引進(jìn)高科技的機械設(shè)施，使其發(fā)揮出傳統(tǒng)設(shè)備所不具備的優(yōu)勢。因為在傳統(tǒng)加工設(shè)備中，零件磨損、老化的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，加工的精度受到很大影響，所以相關(guān)企業(yè)要加大更換老化設(shè)備的投入力度，使企業(yè)的加工水平和加工質(zhì)量得到可靠的保證。其次，還要不斷研究和研發(fā)新的加工工藝，改進(jìn)傳統(tǒng)加工的弊端，從而有效地提升機械加工的精度。

3? ? 結(jié)語

在機械加工過程中，由于受到機床本身、加工工具、生產(chǎn)工藝等因素的影響，導(dǎo)致機械加工精度無法達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)重降低了我國機械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。因此，為了改善這種不良現(xiàn)象，相關(guān)企業(yè)需對這些影響因素進(jìn)行全面的分析，并采取科學(xué)有效的解決措施，使其具備一定的準(zhǔn)確性和實效性，從而為提高機械加工精度提供有力的支持。

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