王志方，曹端山，侯英華

(恒豐集團(tuán) 夏津仁和紡織科技有限公司，山東 德州 253200)

0 引言

隨著夏津仁和紡織科技有限公司生產(chǎn)的AB 紗品種不斷增多，出現(xiàn)了細(xì)節(jié)多，瞬時斷頭多，纏膠輥，生產(chǎn)效率低(約為93%)，落后機(jī)臺、落后錠子多，棉紗脫斷頭，滌紗纏膠輥且粘斷頭等問題。對不同中心距的喇叭口進(jìn)行優(yōu)選試驗，發(fā)現(xiàn)采用3 mm雙進(jìn)單出喇叭口對成紗細(xì)節(jié)影響很大，可減小加捻三角區(qū)，明顯改善車間生活，生產(chǎn)效率達(dá)96%以上，且各項指標(biāo)均有改善，車速可達(dá)正常水平。

1 賽絡(luò)紡AB紗喇叭口的選用原則

在細(xì)紗機(jī)牽伸過程中，隨著纖維擴(kuò)散，須條會逐漸變寬，喇叭口作用于須條，喇叭口中心距則會直接影響成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)和斷裂強(qiáng)力[1-2]。

喇叭口規(guī)格一般有8 mm，4 mm，3 mm，分雙進(jìn)雙出喇叭口、雙進(jìn)單出喇叭口等多種形式。賽絡(luò)紡品種大多選用雙進(jìn)雙出喇叭口，粗紗分別通過喇叭口進(jìn)入牽伸區(qū)，因A紗滌綸紗和B紗純棉紗在喂入過程中須條排列較寬，使纖維在排列過程中毛羽指標(biāo)雖較好，但條干CV值、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)等不達(dá)標(biāo)。

喇叭口中心距的大小影響喂入粗紗間距的大小，牽伸的兩根紗條在離開羅拉鉗口時的間距大，則須條間的夾角大，單紗須條過長、張力變大、須條三角區(qū)縮小、邊纖維損失多，就會影響成紗質(zhì)量[3]；間距小則須條間的夾角小，須條短、張力小、毛羽少、成紗質(zhì)量較為穩(wěn)定，但不宜過小，否則賽絡(luò)紡紗線的風(fēng)格就無法充分體現(xiàn)。因此，AB紗生產(chǎn)過程中采用小中心距、雙進(jìn)單出的喇叭口對成紗質(zhì)量有利，可使?fàn)可靺^(qū)纖維排列得較為緊密，大幅改善成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)和斷裂強(qiáng)力等指標(biāo)，滿足客戶需求。

2 不同規(guī)格喇叭口的成紗質(zhì)量對比

不同規(guī)格喇叭口生產(chǎn)C/T 50/50 18.3 tex K S-AB紗的成紗質(zhì)量對比見表1。

表1 不同規(guī)格喇叭口生產(chǎn)C/T 50/50 18.3 tex K S-AB紗成紗質(zhì)量對比

由表1可知，生產(chǎn)C/T 50/50 18.3 tex K S-AB紗雙進(jìn)單出喇叭口與雙進(jìn)雙出喇叭口相比，條干CV值可改善3.3%，-30%細(xì)節(jié)減少437個/km(約30.7%)，-50%細(xì)節(jié)減少1.3個/km，+200%棉結(jié)改善了56.5個/km(約45.6%)。

不同規(guī)格喇叭口生產(chǎn)T/CJ 50/50 14.7 tex K S-AB紗的成紗質(zhì)量對比見表2。

由表2可知，生產(chǎn)T/CJ 50/50 14.7 tex K S-AB紗雙進(jìn)單出喇叭口與雙進(jìn)雙出喇叭口相比，條干CV值可改善3.3%，-30%細(xì)節(jié)減少185個/km(約11.2%)，-50%細(xì)節(jié)減少3.7個/km(約47.4%)，而+200%棉結(jié)改善了32.2個/km(約34.8%)。

表2 不同規(guī)格喇叭口生產(chǎn)T/CJ 50/50 14.7 tex K S-AB紗成紗質(zhì)量對比

3 雙進(jìn)單出喇叭口對AB紗細(xì)節(jié)的影響

賽絡(luò)紡AB紗為雙紗喂入，牽伸力增大，故后區(qū)工藝必須進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。賽絡(luò)紡AB紗后區(qū)應(yīng)采取“大隔距、小牽伸”的工藝原則。后區(qū)牽伸倍數(shù)大，捻回重分布大，捻度損失大；后區(qū)牽伸倍數(shù)小，捻回重分布小，捻度損失小，纖維排列穩(wěn)定，有利于改善成紗質(zhì)量。同時，為了利用捻回重分布，后區(qū)隔距宜偏大掌握，普通牽伸在羅拉隔距為45 mm×65 mm時有利于成紗質(zhì)量提高。

賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)選用雙進(jìn)單出喇叭口對紗線質(zhì)量影響很大，校正喇叭口位置時，必須在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行，工作量大，應(yīng)先調(diào)整好導(dǎo)紗動程，逐個調(diào)整喇叭口位置，避免因喇叭口偏移造成成紗不良、出硬頭等問題。優(yōu)選膠輥有利于降低AB紗細(xì)節(jié)，膠輥的彈性和摩擦因數(shù)直接影響鉗口對須條的握持效果，從而影響握持力和握持不勻率，良好的膠輥彈性會吸收羅拉轉(zhuǎn)動和羅拉握持溝槽帶來的機(jī)械振動，增加膠輥與羅拉鉗口的寬度[4]。因此，膠輥硬度宜偏軟掌握，應(yīng)選用低硬度且直徑不小于29.6 mm的膠輥，具有較好的摩擦因數(shù)，抗靜電性強(qiáng)，無纏膠輥、纏羅拉等粘纏問題，并具有較好的彈性和耐磨性。

4 雙進(jìn)單出喇叭口對瞬時斷頭的影響

雙進(jìn)單出喇叭口安裝后，須按照晨檢計劃及AB類維修計劃，定期對喇叭口進(jìn)行保養(yǎng)檢修，避免喇叭口因歪斜、螺絲松動、毛刺造成堵塞，進(jìn)而引起粗紗脫斷頭及意外牽伸。多次試驗證明，3 mm雙進(jìn)單出喇叭口可對須條進(jìn)行集束，控制邊緣纖維的散失，有利于改善條干和紗線的斷裂強(qiáng)力，千錠時斷頭可減少32%，瞬時斷頭可減少3根/臺，錠速可提高500 r/min，細(xì)紗制成率可提高2%以上。

5 雙進(jìn)單出喇叭口管理注意事項

在生產(chǎn)賽絡(luò)紡AB紗的實踐中，采用雙進(jìn)單出喇叭口，應(yīng)實行區(qū)域包機(jī)一對一責(zé)任制，具有較好效果；一般要求A紗認(rèn)左眼，B紗認(rèn)右眼，便于形成AB紗的成紗風(fēng)格，定期檢查是否出現(xiàn)堵喇叭口問題，生產(chǎn)中避免出現(xiàn)錯混；對AB紗的粗紗頭袋子、回花袋子等進(jìn)行不同顏色的標(biāo)注，配置防混防錯記錄本，掐紗換紗時注意粗紗在喇叭口內(nèi)不同認(rèn)法，謹(jǐn)防出現(xiàn)錯號紗、單股紗等。

6 結(jié)語

采用3 mm雙進(jìn)單出喇叭口可大幅改善賽絡(luò)紡AB紗的成紗質(zhì)量，對于減少細(xì)節(jié)和瞬時斷頭、提高錠速等具有重要作用，同時也是提高AB紗管理的一條捷徑。在工作中要多試驗、多對比，優(yōu)選AB紗的各項工藝配置，夯實設(shè)備狀態(tài)以及操作管理，嚴(yán)格控制溫濕度，關(guān)注后紡10萬m紗疵是否存在異常，及時分析、做好整改，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，從而為穩(wěn)定質(zhì)量、提高產(chǎn)量打下堅實的基礎(chǔ)。