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        航空無刷直流電動機四象限PWM 驅動PI控制方法研究

        2020-03-06 13:41:30姚葉明徐禮林
        微特電機 2020年2期
        關鍵詞:重置

        姚葉明,徐禮林

        (航空工業(yè)金城南京機電液壓工程研究中心,南京211106)

        0 引 言

        無刷直流電動機(以下簡稱BLDCM)使用電子器件實現(xiàn)換相工作,避免了有刷電機中電刷與換向器的接觸磨損,提高了電機的可靠性與壽命,因此在航空領域得到了廣泛的應用[1]。同時,隨著功率電傳技術的發(fā)展,飛控作動正逐漸由液壓伺服向電氣伺服轉變[2],這對航空BLDCM 四象限下的控制特性提出了更高的要求。驅動電路的PWM 開關控制方式以及續(xù)流回路的單向導通特性,使得BLDCM在不同象限運行時表現(xiàn)出不一樣的控制特性,電機的驅動控制算法對其動態(tài)性能起到決定性的影響。現(xiàn)有文獻中雖然提出了BLDCM 的多種PWM 驅動控制方法[3-5],但是大多未對電機制動工況進行討論[6-7],硬件結構與控制算法比較復雜[8-10],難以在工程實際中運用。

        無論對電機進行位置控制還是速度控制,最終都可以轉化為對電機電流的控制。通過改進PWM驅動方法,使得電機在四象限運行時繞組電流都能夠快速、穩(wěn)定地跟隨電流指令,從而提高電機在四象限工作下的動態(tài)性能。對于BLDCM,傳統(tǒng)的PID控制方法已經能夠使其在Ⅰ,Ⅲ象限(驅動模式)下有較好的控制性能,但是在Ⅱ,Ⅳ象限(制動模式)工作時,電機電流控制效果較差。為了解決上述問題,本文提出了變參數(shù)可重置的PI控制方法,通過重置PI控制器積分項來解決電機在驅動與制動模式間的轉換過渡,通過變PI參數(shù)提高制動模式下電流控制的穩(wěn)定性。實驗數(shù)據(jù)表明,使用該方法能夠提高制動工況下電機電流的控制精度,提高電機動態(tài)性能。

        1 BLDCM 的PWM 驅動方法及回路分析

        BLDCM 一般使用三相橋式驅動電路進行驅動。當電機運行在Ⅰ,Ⅲ象限時,使用單管調制的方法對驅動橋路進行控制,以提高電機的有效轉矩[11];當電機運行在Ⅱ,Ⅳ象限時,使用雙管調制的方法對驅動橋路進行控制,以避免電機相電流在反電動勢作用下出現(xiàn)不可控的現(xiàn)象[12]。本文將分別對電機在Ⅰ,Ⅲ象限以及Ⅱ,Ⅳ象限運行時的驅動橋路進行分析,以得到PWM 占空比與電機相電流之間的關系。為了便于分析,進行如下假設:電機相電流變化速率遠小于PWM 開關頻率,即單個PWM周期始末相電流近似相等;單個PWM 周期中電機相電阻上的壓降不變,即忽略PWM 調制過程中電流波動對相電阻上壓降的影響;單個PWM 周期中電機繞組反電動勢不變,即忽略PWM 調制過程中電機轉速的波動。

        1.1 Ⅰ,Ⅲ象限驅動橋路分析

        電機在Ⅰ,Ⅲ象限工作時電機繞組的導通及續(xù)流回路如圖1所示,圖1(a)為導通回路,圖1(b)為續(xù)流回路。為不失一般性,本文設定PWM 調制過程中驅動橋路下管常閉,上管進行斬波控制;電機驅動電流從B相流入,A相流出,此時繞組上反電動勢的方向與電流方向相反,即由A相指向B相。當電機繞組處于導通狀態(tài)時,T3 管與T2 管導通,電流從電源通過T3管流入B相繞組,從A相繞組流出后經過T2管流回電源。當電機繞組處于續(xù)流狀態(tài)時,T3管關閉,T2管導通,繞組電流在其電感作用下保持流通方向不變,從A相繞組流出的電流經過T2管以及續(xù)流二極管D4后流進B相繞組形成回路。

        圖1 電機繞組導通及續(xù)流回路(Ⅰ,Ⅲ象限)

        根據(jù)以上分析,可以寫出導通和續(xù)流狀態(tài)下的繞組回路電壓方程:

        式中:L,R分別為電機繞組相電感與相電阻;i為繞組電流;uBEF為單相繞組反電動勢;u為施加在繞組上的外電壓,繞組導通時,u=us/2,us為電源電壓;繞組續(xù)流時,u=0。

        在一個PWM 周期內對式(1)進行積分并結合本文的三點假設,可以得到如下方程:

        式中:D,T分別為PWM 指令的占空比與周期。式(2)左側與右側分別代表每個PWM 周期中繞組電流在導通與續(xù)流過程中的變化量。根據(jù)式(2)可以得到電機工作在Ⅰ,Ⅲ象限時占空比與相電流的關系:

        1.2 Ⅱ,Ⅳ象限驅動橋路分析

        為了方便說明,本文仍以電機A,B繞組通流為例分析電機在Ⅱ,Ⅳ象限工作時的導通及續(xù)流通路,并假設此時電機轉速方向與前面一致,轉矩方向與前面相反。電機轉速方向不變說明每一相反電動勢的方向不變,電機轉矩方向相反說明通過繞組的電流方向相反,此時電機的導通及續(xù)流通路如圖2所示。

        圖2 電機繞組導通及續(xù)流回路(Ⅱ,Ⅳ象限)

        當電機繞組處于導通狀態(tài)時,T1管與T4管導通,電流從電源通過T1管流入A相繞組,從B相繞組流出后經過T4管流回電源。當電機繞組處于續(xù)流狀態(tài)時,若仍進行單管調制,即只對T1管進行PWM 調制而T4管常通,電流則會在反電動勢的作用下形成從續(xù)流二極管D2依次經過A相、B相至T4管的環(huán)路,而不受T1管PWM 信號的控制。為了克服上述缺點,當電機運行在Ⅱ,Ⅳ象限時需要進行雙管PWM 調制。雙管PWM 調制中電機繞組進行續(xù)流時,電流從電源負極經過續(xù)流二極管D2流入A相,從B相流出后經過續(xù)流二極管D3流回電源正極。

        根據(jù)以上分析,可以寫出Ⅱ,Ⅳ象限工作時繞組導通和續(xù)流狀態(tài)下的回路電壓方程:

        在繞組導通過程中,施加在繞組上的外電壓u=us/2,繞組續(xù)流過程中,u=-us/2。根據(jù)式(4)可以得到電機在Ⅱ,Ⅳ象限運行時電流與占空比的關系:

        2 變參數(shù)可重置PI控制方法

        通過上述的分析可知,PWM 調制方法有差別,當電機運行在Ⅰ,Ⅲ象限和Ⅱ,Ⅳ象限時,同樣的占空比對應的電流值并不相等,而現(xiàn)有PWM 驅動控制中普遍使用的PI控制器由于積分環(huán)節(jié)的作用而存在一定的慣性,當電機運行象限發(fā)生變化時,控制器的輸出不能立刻變化,因此在電機運行象限變化時會出現(xiàn)比較大的控制偏差,此時電流控制精度差,電機轉矩波動大。

        同時,對式(3)、式(5)進行求導,可以得到電機運行在Ⅰ,Ⅲ象限和Ⅱ,Ⅳ象限下占空比與電機電流的增益系數(shù)K13,K24:

        從式(6)中可以看出,K24=2K13,即Ⅱ,Ⅳ象限的占空比-電流增益是Ⅰ,Ⅲ象限的兩倍,若使用基于Ⅰ,Ⅲ象限設計的PI參數(shù)對電機在Ⅱ,Ⅳ象限運行進行控制時,則有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

        為了克服上述缺點,本文設計了變參數(shù)可重置的PI控制器用于電機PWM 驅動控制。變參數(shù)可重置PI控制器包含兩部分:驅動模式控制器和PI控制器。驅動模式控制器根據(jù)電機反饋的轉速信號以及電流指令信號判斷電機運行的象限,其判斷邏輯可以使用如下偽代碼表示:

        If(轉速信號*電流指令>=0)

        電機驅動模式=Ⅰ,Ⅲ象限

        Else

        電機驅動模式=Ⅱ,Ⅳ象限

        End

        根據(jù)判斷出的電機驅動模式,驅動模式控制器向PI控制器傳遞對應的比例積分系數(shù)以及積分器的重置信號與初始值。由于電機Ⅱ,Ⅳ象限運行時的占空比-電流增益是Ⅰ,Ⅲ象限的兩倍,因此只需將電機Ⅱ,Ⅳ象限運行時的比例、積分系數(shù)Kp24、Ki24選為Ⅰ,Ⅲ象限運行時系數(shù)Kp13、Ki13值的一半,可保證電機在四象限運行時具有近似的控制特性,即:

        此外,當驅動模式控制器計算出的電機驅動模式與上一控制周期不一致時,還需對PI控制器進行重置,重置的占空比指令初始值可根據(jù)電流指令使用式(3)、式(5)反推得到,式中每項反電動勢可近似表示為電機轉速的線性函數(shù)。因此,電機驅動模式轉換時控制器重置的初始值可寫為:

        式中:Di13,Di24分別為電機轉換至Ⅰ,Ⅲ象限和Ⅱ,Ⅳ象限運行時占空比指令的初始化值;icmd為電流指令;ke為電機反電動勢系數(shù);ω為電機轉速。

        變參數(shù)可重置PI控制器的架構如圖3所示。

        圖3 變參數(shù)可重置PI控制器框圖

        3 實驗結果與分析

        本文基于英飛凌6ED100HP1-FA 驅動模塊以及恒潤4025FPGA 板卡,對所設計的控制器進行了實驗驗證。實驗中電流使用萊姆LA55-P SP50電流傳感器采集,電流采樣頻率10kHz,實驗所使用的電機主要參數(shù)如表1所示。

        表1 實驗電機主要參數(shù)

        實驗中,給電機施加正弦轉速指令信號,信號的幅值和頻率分別為12 000r/min和7 Hz。圖4為普通PI控制器實驗結果,圖5為本文變參數(shù)可重置PI控制器實驗結果。實驗結果中為了便于觀察,電流指令與電流采樣值經過了截止頻率500 Hz的低通濾波器濾波處理;PWM 占空比信號以及PWM單管/雙管調制模式信號中,0 代表單管調制模式,對應電機工作在Ⅰ,Ⅲ象限時的情況,1代表雙管調制模式,對應電機工作在Ⅱ,Ⅳ象限時的情況。

        從圖4可以看出,普通PI控制器不能根據(jù)電機運行象限的變化自動重置積分器輸出,所以當電機運行象限發(fā)生變化時電機電流的控制偏差明顯增大,最大偏差達到電流幅值的50%以上。電機電流的控制偏差進一步導致電機轉速產生控制偏差,此時轉速控制偏差最大為612r/min。當使用本文提出的變參數(shù)可重置PI控制器后(圖5),即使電機運行象限發(fā)生變化,電機電流也能較好地跟隨指令信號,電機轉速的控制偏差小于221r/min,僅為普通PI控制器轉速控制偏差的36%。此外,從圖4(c)中還可以看出,當電機運行在Ⅱ,Ⅳ象限時(M=1),PWM 占空比輸出有發(fā)散的趨勢,這主要由于電機Ⅱ,Ⅳ象限運行時占空比-電流增益是Ⅰ,Ⅲ象限的兩倍,導致系統(tǒng)在Ⅱ,Ⅳ象限運行時穩(wěn)定性有所降低。

        4 結 語

        本文對航空BLDCM 在PWM 驅動下四象限運行時繞組的導通和續(xù)流過程進行了分析,并根據(jù)電機繞組的導通和續(xù)流特性設計了變參數(shù)可重置的PI控制器。通過判斷電機運行象限,對PI控制器積分項進行重置與初值設定,能夠有效抑制電機運行象限切換時的電流波動;同時根據(jù)電機不同象限運行時PWM 占空比-電流增益的比例,對應修改PI控制器比例與積分系數(shù),提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。實驗結果表明,使用本文提出的控制方法,可減小電機轉速跟隨誤差64%。

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