謝靈丹

摘要：催化重整是一項重要的工藝過程，通過這項技術(shù)，能夠?qū)⑹X油組分轉(zhuǎn)化為石油芳烴以及高辛烷值汽油調(diào)和組分，同時還可以產(chǎn)出，低成本氫氣，從而成為煉油和化工裝置的重要橋梁，對實現(xiàn)煉油化工一體化，發(fā)揮了不可替代的作用，成為石油化工企業(yè)廣泛關(guān)注的技術(shù)。本文對催化重整技術(shù)的發(fā)展歷史以及工業(yè)地位和作用及其未來發(fā)展的趨勢進行了分析，為提高煉油化工一體化、精細化、高質(zhì)量的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

關(guān)鍵詞：催化重整;發(fā)展趨勢;一體化

引言：催化重整是當代煉油化工最為重要的一個工藝裝置，它通過一定的技術(shù)條件將石腦油的各種結(jié)構(gòu)進行重新排列，從而獲取，含芳烴量較高的重整生成油，同時獲得低成本的氫氣，在煉油化工等流程安排中，重整生成油可以作為車用汽油的調(diào)和組分，也可以生產(chǎn)出甲苯、混合二甲苯和芳烴，這些原料主要用于生產(chǎn)二甲苯，同時也可以生產(chǎn)間二甲苯、臨二甲苯，而產(chǎn)出的氫氣是加氫裝置的最主要來源。

一、技術(shù)的由來及其作用

1、催化重整技術(shù)及其發(fā)展

首套催化裝置是在1940年美國德克薩斯州建成投產(chǎn)的，當時的命名為臨氫重整。這套裝置是用來對三硝基甲苯原料進行生產(chǎn)，還可以通過這套技術(shù)獲取航空汽油。這項技術(shù)通過催化劑的采用，跟同一時期的其他催化劑非常相似，由于當時所用的催化劑轉(zhuǎn)化率低，并且壽命較短，所以現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰。

1937年的時候，科學(xué)家從實驗室中經(jīng)過一系列的試驗，開發(fā)了含氟的催化劑，從而在1949年建成了第一套重整工業(yè)裝置，這是這項技術(shù)的一個重要里程碑，自此之后，催化重整技術(shù)獲得了越來越快的發(fā)展。

2、在煉油化工中的地位和作用

現(xiàn)代石油化學(xué)工業(yè)在運用催化重整技術(shù)的時候，是由多種工藝組合而成的，是芳烴聯(lián)合裝置來完成的。這項技術(shù)是芳烴聯(lián)合裝置的龍頭，從2005年開始，催化重整的規(guī)模不斷擴大，在煉油化工中大約70%的原料，都是通過催化重整技術(shù)來進行生產(chǎn)的。重整生成油是很重要的調(diào)和組成部分，在世界上占有三分之一的比例。隨著汽油消費者增長和環(huán)保要求的提高，促進了清潔汽油的研發(fā)和生產(chǎn)，使得重整生成油的需求大幅度增長，重整生成油烯烴含量低、雜志含量少、穩(wěn)定性較好，所以成為了非常重要的清潔汽油調(diào)和組分。未來汽油的發(fā)展會逐漸向化學(xué)品調(diào)和轉(zhuǎn)變，異構(gòu)烷烴和芳烴是清潔汽油的最為理想的調(diào)和化學(xué)品。

3、催化重整技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展

（1）半再生重整的技術(shù)進步

我國的催化重整技術(shù)是從20世紀50年代開始起步的，到了20世紀60年代中期，催化重整技術(shù)，先后解決了芳烴分離工藝、自動控制、重整反應(yīng)器結(jié)構(gòu)等多個難題，在1963年的時候，開展了大慶重整的設(shè)計和施工，到1965年12月，國產(chǎn)的催化重整裝置第一次開車成功，運用了我國自主研發(fā)的催化劑，開創(chuàng)了我國催化重整裝置的歷史。到20世紀60年代后期，國外在這項技術(shù)的研發(fā)上，發(fā)明了雙金屬重整催化劑，提高了芳烴轉(zhuǎn)化率，使用壽命得到延長，1974年9月，國內(nèi)對催化重整技術(shù)的研究，先后解決了硫化、催化劑干燥、還原等多個問題，這標志著催化重整技術(shù)在我國的發(fā)展進入了一個新的階段。到1980年以后，半再生重整技術(shù)，在我國的革新，主要是體現(xiàn)在催化劑技術(shù)的更新上面，使得后期的催化劑穩(wěn)定性、液體產(chǎn)率、芳烴產(chǎn)率都超過了國外研發(fā)的催化劑，到1988年的時候，第一套半再生重整裝置建成投產(chǎn)，為了進一步降低操作壓力，提高催化活性、芳烴產(chǎn)率、穩(wěn)定性等多個指標，國內(nèi)創(chuàng)新了多項載體和催化劑技術(shù)，到2002年的時候，一系列重整催化劑的研發(fā)都超過了世界先進水平。

（2）連續(xù)重整技術(shù)進步

我國原油石腦油在過去的收率非常的低，并且當時的煉油廠規(guī)模較小，使得對這項技術(shù)的應(yīng)用規(guī)模也比較小，使得國內(nèi)的研發(fā)沒有及時跟進。到20世紀80年代，隨著連續(xù)重整裝置的引進，國內(nèi)開始研發(fā)連續(xù)重整工藝和催化劑，1983年的時候，開始籌備采用IFP專利技術(shù)的重整裝置，使得這項技術(shù)設(shè)備的國產(chǎn)化率達到了96%，并且在1990年8月建成投產(chǎn)。到20世紀90年代，我國的煉油廠規(guī)模不斷擴大，連續(xù)重整獲得了較快的發(fā)展，到20世紀90年代，對連續(xù)重整裝置的建設(shè)能力已經(jīng)超過了半再生裝置的能力，2001年3月，國內(nèi)自主研發(fā)的低壓組合床催化重整裝置投產(chǎn)成功，使得我國開始了連續(xù)重整技術(shù)的自主創(chuàng)新去工作，在對低壓組合床技術(shù)的成功研發(fā)基礎(chǔ)上，我國于2005年7月，將再生技術(shù)應(yīng)用于連續(xù)重整裝置，實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)上面的突破。

二、發(fā)展趨勢

1、裝置大型化

近年來，重整裝置規(guī)模越來越大，半再生重整裝置受到的制造因素限制越來越少，從理論層面來說，這套裝置的規(guī)?？梢宰龅胶艽螅怯捎诠に嚰夹g(shù)水平的限制，難以超越連續(xù)重整工藝，所以使得后來的研發(fā)工作逐漸放緩。當前世界上較大的連續(xù)重整開始使用兩兩重疊的結(jié)構(gòu)形式，裝置的大型化使得單位加工能力投資明顯降低，同時對煉油廠的復(fù)雜技術(shù)、維修費用安全、環(huán)保等方面都獲得了較大的進步。

2、煉化一體化

催化重整最初的時候是為了生產(chǎn)三硝基甲苯，然后到后來也可以生產(chǎn)臨二甲苯、均三甲苯等等，使得它跟煉油和化工的聯(lián)系越來越緊密，成為生產(chǎn)清潔汽油調(diào)和的重要組成部分之一，凸顯了它在煉油端的重要作用，不少企業(yè)對重整氫進行了提純，可以用于聚烯烴分子量調(diào)節(jié)劑等更高要求的用途，隨著技術(shù)的進一步發(fā)展，以及社會需求的增加，催化裂化家族中的，聚合及苯乙烯的生產(chǎn)受到很多企業(yè)的青睞，催化重整在煉油廠轉(zhuǎn)型過程中，成為搭建PX產(chǎn)業(yè)鏈的重要橋梁。

3、管控智能化

催化重整技術(shù)的原料研究，可以從分子結(jié)構(gòu)進行研究，通過對APC重整裝置的推廣使用，使得重整的效益獲得了很大程度的提高。國內(nèi)石油煉化技術(shù)，綜合了石化科研設(shè)計等單位研發(fā)的12個大的分類的機理模型，使得重整裝置的在線優(yōu)化獲得了明顯提升，連續(xù)重整這項是我國的專利技術(shù)，當前世界上還沒有商品化的動力學(xué)模型，為了實現(xiàn)在線實時優(yōu)化操作，國內(nèi)研發(fā)了反在動力學(xué)模型，使得這項裝置的運行優(yōu)化、實時標定等功能都更加的智能化，為逆流連續(xù)重整的研發(fā)和建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

結(jié)束語：

連續(xù)重整技術(shù)，在當代的發(fā)展已經(jīng)成為煉化一體化的關(guān)鍵技術(shù)，催化重整作為芳烴產(chǎn)業(yè)的龍頭鏈條，隨著，這項技術(shù)向芳烴原料生產(chǎn)的方向調(diào)整，使得芳烴的生產(chǎn)率獲得著大幅度提高，使得這項技術(shù)成為了煉化一體化的關(guān)鍵技術(shù)，在裝置的優(yōu)化運行研發(fā)過程中，實現(xiàn)了工藝的先進化提升以及精細化管理，對重整裝置的升級，是提升量化效益的關(guān)鍵，國內(nèi)的研發(fā)技術(shù)、催化劑以及精細化管理已經(jīng)成為我國重整技術(shù)的核心競爭力。在未來我國將建成巨量的催化重整裝置，在加工能力和催化重整技術(shù)方面，給世界帶來更強的活力。

參考文獻

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