林天津
(廈門市路橋建材有限公司,福建 廈門 361000)
濕拌砂漿的使用,需保證在現(xiàn)場(chǎng)有良好的稠度和一定凝結(jié)時(shí)間,本文主要通過(guò)對(duì)M5~M20 五種標(biāo)號(hào)砂漿,進(jìn)行摻加不同摻合料和外加劑的砂漿試驗(yàn),研究如何從原材料方面入手,探索滿足砂漿在稠度、保水率、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度等方面要求的材料和配合比,從而進(jìn)一步掌握砂漿最佳材料組合,指導(dǎo)企業(yè)在工程中的合理應(yīng)用。
通過(guò)前期直接用生產(chǎn)混凝土的外加劑、水泥、砂、粉煤灰、礦渣粉配制的濕拌砂漿試驗(yàn)與試用發(fā)現(xiàn),直接摻加混凝土外加劑生產(chǎn)的砂漿,不管是單摻粉煤灰還是礦渣粉、或者是雙摻,泌水率都非常高,且還有很多局限性,如配制M10 以下的砂漿每方的膠凝材料用量必須要達(dá)到350Kg 以上,才勉強(qiáng)能達(dá)到使用要求,另外,在泵送施工時(shí),砂漿在泵管內(nèi)的停留時(shí)間不能超出半小時(shí),否則砂容易沉淀造成堵管。所以,單純地用生產(chǎn)混凝土的外加劑和摻合料來(lái)配制,不管是從使用性能還是施工要求都不理想。
經(jīng)過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn),只有分開摻加砂漿的保水增稠劑與凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)劑,并且摻加其他能與水泥形成柔軟漿體、且改變砂漿和易性的摻合料,砂漿的各種性能指標(biāo)才能更好的發(fā)揮,為此,我們進(jìn)行了如下的試驗(yàn)研制。
1.1 原材料
水泥:P.O42.5 普通硅酸鹽水泥,28d 抗壓強(qiáng)度50.2MPa,體積安定性良好;細(xì)骨料:河砂,細(xì)度模數(shù)2.4,含泥量3.2%;摻合料(①粉煤灰:Ⅱ級(jí)粉煤灰,細(xì)度22.8%;②礦渣粉:S95 礦渣粉;③石灰石粉AI:福建某礦粉廠生產(chǎn),細(xì)度7.2%,碳酸鈣含量94%);保水增稠劑Y1,含氣量16.0%;調(diào)節(jié)劑Y2,水:自來(lái)水。
1.2 試驗(yàn)室試驗(yàn)方案
第一階段,采用相同配合比單摻不同摻合料的對(duì)比試驗(yàn),砂漿配合比見表1所示。表中A、B、C、D、E 分別代表強(qiáng)度等級(jí)為M5、M7.5、M10、M15、M20的砂漿,F(xiàn) 代表?yè)椒勖夯业脑囼?yàn),K 代表?yè)降V渣粉的試驗(yàn),S 代表?yè)绞沂鄣脑囼?yàn);外加劑摻量Y1 按膠凝材料總量的1.2%,Y2 按膠凝材料總量的1.0%。各砂漿拌合物性能與力學(xué)性能見表2。
第二階段,針對(duì)滿足試驗(yàn)要求的單摻石灰石粉M15、M20 砂漿配合比,采用礦粉取代部分水泥的比對(duì)試驗(yàn),砂漿配合比見表3,砂漿拌合物性能與力學(xué)性能見表4
表1 不同摻合料的砂漿配合比
2.1 通過(guò)第一階段試驗(yàn),我們發(fā)現(xiàn),盡管是摻加砂漿保水增稠材料與調(diào)節(jié)劑,單摻粉煤灰的砂漿仍存在很多局限性,如用水量需提高、會(huì)泌水,同時(shí)隨著砂漿標(biāo)號(hào)的提高,強(qiáng)度達(dá)不到要求;而摻加礦粉的砂漿,雖無(wú)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,但對(duì)比摻加石灰石粉的砂漿,仍需要提高用水量,另外,強(qiáng)度雖能滿足要求,但M15 以上的砂漿,強(qiáng)度也只是略高于標(biāo)準(zhǔn)要求,由于用水量需要增加,為保證砂漿強(qiáng)度,必須提高膠凝材料用量,由于礦粉價(jià)格高于粉煤灰和石灰石粉,在成本節(jié)約上也沒(méi)優(yōu)勢(shì)。
2.2 通過(guò)第二階段的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在M15、M20 砂漿中用加入適量礦粉,同時(shí)降低水泥和石灰石粉用量,砂漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)同樣能滿足要求,且砂漿強(qiáng)度還有所增長(zhǎng),這對(duì)于降低砂漿成本有一定的優(yōu)勢(shì)。
表2 各砂漿拌合物性能與力學(xué)性能
摻加石灰石粉的濕拌砂漿,在拌合物性能、力學(xué)性能、成本各方面最優(yōu),表現(xiàn)為表面不泌水、砂漿變得輕柔、細(xì)膩、粘性好、操作手感佳,特別是用于M10及以下砂漿,性價(jià)比最高。
表3 雙摻摻合料的砂漿配合比
表4 各砂漿拌合物性能與力學(xué)性能