唐著

在鉗工技術(shù)加工當(dāng)中，銼削是一項(xiàng)重點(diǎn)，也是一項(xiàng)難點(diǎn)的任務(wù)，如何掌握好銼削技術(shù)，快速的將工件尺寸精度加工到合格，經(jīng)過多年的實(shí)踐，在這里總結(jié)出一套方法，只采用順向銼的方法，順向銼在實(shí)際的鉗工銼配當(dāng)中運(yùn)用最廣，適應(yīng)性最強(qiáng)的一種方法，采用這種方法僅用四把銼刀能將尺寸精度控制在±0.01mm。

在鉗工技術(shù)實(shí)踐與教學(xué)過程中，發(fā)現(xiàn)很多學(xué)生采用多種銼削方法，去加工工件，使工件尺寸精度達(dá)到要求。經(jīng)過仔細(xì)探究，發(fā)現(xiàn)以下幾個問題：一是他銼削姿勢不正確，在加工工件過程中，兩手控制力度不均勻，銼刀推出去不平，導(dǎo)致工件平面中間高兩邊底;二是在加工一些封閉面時，未經(jīng)過修整的銼刀在加工過程中有干涉;三是加工者對銼刀的性能掌握的不夠清楚，對于每把銼刀的銼削余量不夠清楚，因?yàn)槊恳话唁S刀的銼紋粗細(xì)、鋒利程度有所不一樣，也會導(dǎo)致銼削的精度，所以他們要采用多種銼削方法去加工工件，使其達(dá)到精度要求。所以在加工的工件就出現(xiàn)以下問題：一是工件表面不平整;二是加工速度慢;三是易出現(xiàn)踏角和角度處理不好。為了解決這些問題探究一種只采用順向銼的方法高精度的控制尺寸。

1 常規(guī)的銼削方法現(xiàn)狀分析

目前鉗工技術(shù)常用的銼削是順向銼、交叉銼、推銼。順向銼是最基本的一種方法，其加工方法是銼刀與工件夾持方法始終保持一致，銼紋整齊一致美觀，但是方法掌握不好，加工面易出現(xiàn)中間高兩邊底的現(xiàn)象;交叉銼是銼刀與工件夾持方向成30°～40°角，銼紋是交叉紋，這種加工方法只適合外輪廓面的加工，比較單一;推銼是兩手對稱橫握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進(jìn)行銼削，在加工過程中，這種方法切削量小，且對于封閉面也不方便加工。

2 高精度順向銼的方法

2.1銼刀的選用

在鉗工銼配前，選擇一把好的銼刀是很關(guān)鍵。一般選用四把銼刀，用于粗加工、半精加工、精加工。

（1）粗加工時可選擇國產(chǎn)的1號紋350mm平板銼刀，如上工牌，在挑選時，一要看銼刀是否是平直的，可采用目測法和用刀口尺做檢測，選擇一把平直的銼刀多后續(xù)尺寸控制有很大幫助;這種銼刀所用材料為T12，銼刀的齒紋為雙齒紋粗糙銼刀，它的加工余量為0.2～0.5mm，這把銼刀的特點(diǎn)是銼削時有效行程長，去除材料的速度快，切屑不易卡在銼齒上，選擇這樣的銼刀有助于提高銼削效率，能夠快速的將余量去除掉。

（2）半精加工時可選擇瑞士進(jìn)口的1號紋250mm平板銼刀，如BAHCO牌，在挑選時，也同樣需要做銼刀平直的檢測，檢測方法如上，這把銼刀應(yīng)用在粗加工后余量為0.1～0.2mm，這把銼刀的特點(diǎn)是去除余量較大，銼削時行程較短，在銼削過程中更容易把握銼刀的平直，使加工面更平，表面粗糙度也有所提高

（3）半精加工時可選擇瑞士進(jìn)口的3號紋250mm平板銼刀，如BAHCO牌，在挑選時，也同樣需要做銼刀平直的檢測，檢測方法如上，這把銼刀應(yīng)用在1號紋250mm平板銼刀加工后余量為0.03～0.1mm，這把銼刀的特點(diǎn)是提高表面粗糙度，去除較小余量。

（4）精加工時可選擇瑞士進(jìn)口的3號紋200mm平板銼刀，如BAHCO牌，在挑選時，也同樣需要做銼刀平直的檢測，這把銼刀應(yīng)用在小余0.03mm的加工余量，這把銼刀的特點(diǎn)是最后的修整，完成表面粗糙度、尺寸精度的加工。

2.2銼刀的修整

所有的銼刀在使用前都要根據(jù)情況來進(jìn)行修整，把銼刀的兩個側(cè)面與銼刀的工作面磨成50°角，且刀口形式，再有磨削銼刀側(cè)面時，最后磨削時必須要沿著銼刀的軸線方向進(jìn)行。這樣做的目的，一方面是在方便加工直角、銳角的工件，尤其是在加工直角面時，若不修磨銼刀側(cè)面，所加工出來的角都是有微弧度，會影響到工件的配合，再有就是適用于燕尾的加工;另一方面是磨削要沿軸線方向的目的是在銼削過程中，要順向銼，避免磨削的橫紋阻滯銼刀，使銼刀推出去不順暢，影響銼削動作，從而影響到銼削的精度。

2.3銼削的方法

在銼削過程中只使用順向銼的方法，使用四把銼刀，從粗加工到精加工，一氣呵成，做到“人銼合一”，從銼刀的握法，站姿入手，銼刀的右手握法，銼刀柄部頂住掌心，大拇指放在銼刀柄部上部，其余手指由上而下地滿握銼刀柄，把全部的勁用上，左手的姿勢，銼刀的頭部，壓住左手大拇指的根部，中指和無名指捏住銼刀，其余手指自然收攏。銼削時，左腳在前，腳尖在夾持工件的下方，腳掌與臺鉗的縱軸線成30°左右，右腳在后，跨度根據(jù)身高腿長來決定，右腳腳掌過臺鉗的縱軸線，并與縱軸線成75°左右，身體重心落在左腳上，右腿伸直，在銼削過程中，左腿隨銼削過程往復(fù)運(yùn)動而屈伸。銼削動作，右肘盡量向后收縮，且靠緊身體，用于定位，左手大臂與身體腹部成90°，小臂與大臂成90°，手背與小臂成一條直線，小臂與工件成一條平行線放置;開始銼削，兩手握住銼刀放在工件上面，身體先于銼刀向前傾斜10°左右;當(dāng)銼刀行程至1/3，右腳伸直并向前傾15°左右，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)，右肘向前推進(jìn)銼刀;當(dāng)銼刀銼至2/3行程時，身體繼續(xù)向前傾至18°;當(dāng)銼到3/4行程時，身體停止前進(jìn)，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腿自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回;當(dāng)銼刀退回將近結(jié)束，身體又開始先于銼刀前傾，作第二次銼削的向前運(yùn)動。銼削速度一般為40次/min左右，推銼時稍慢，回程時稍快，動作要自然協(xié)調(diào)。在動作訓(xùn)練過程中，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，切忌不能因?yàn)槔鄱鲆晞幼鞯馁|(zhì)量。

2.4銼刀性能的掌握

在銼削過程中要掌握好每一把銼刀與自己力量的融合，每把銼刀用多大的力銼削，滿銼一次去除多少余量，要做到心中有數(shù)，如何能做到心中有數(shù)，可采用以下兩個方法來訓(xùn)練。一是計數(shù)法，可拿一個工件，做尺寸控制，用同一把銼刀，用相同的力量以5次銼削來測量，看尺寸下降了多少，在銼削10次，檢測尺寸是否是5次銼削的兩倍，然后可算出銼削一次的余量;二是看鐵屑法，用同一把銼刀，來進(jìn)行尺寸控制訓(xùn)練，以0.05mm的鐵屑量為一個單位來判斷，每檢測一次，把臺虎鉗上的鐵屑掃干凈，在進(jìn)行下一次的觀察，0.05mm的量有多少，0.1mm的量有多少?？傊陨蟽蓚€方法要根據(jù)不同銼刀、工件加工面的尺寸大小不同都會不一樣，要經(jīng)過長期反復(fù)訓(xùn)練，反復(fù)總結(jié)，才能得出自己的相關(guān)數(shù)據(jù)，只有這樣銼削就能能做到心中有數(shù)，人銼合一。

3 高精度順向銼訓(xùn)練成果

高精度順向銼的方法在教學(xué)中和技能比賽中得到應(yīng)用，指導(dǎo)出來的學(xué)生在比賽中能夠在比賽規(guī)定時間內(nèi)提前完成任務(wù)且精度很高，這連續(xù)幾年在全區(qū)鉗工比賽中包攬第一、二名，高出后面的選手十幾分;自己在比賽過程采用這種高精度順向銼的方法，也在全區(qū)教師技能大賽中獲的一等獎的成績，在教學(xué)中，采用這種方法，學(xué)生所做的工件精度更高，表面更平整。

4 結(jié)語

通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在鉗工銼配過程中，使用順向銼的方法，能夠快速的將尺寸控制在精度范圍類，這種方法在加工型腔面，階梯面速度更快，表面更平，紋路更美觀，若要很好的掌握此種加工方法，必須要長期訓(xùn)練和總結(jié)。

基金項(xiàng)目：2018年度廣西職業(yè)教育教學(xué)改革研究重點(diǎn)項(xiàng)目。 項(xiàng)目名稱：基于技能大師工作室培養(yǎng)技能精英的探索與實(shí)踐--以楊國勇區(qū)級技能大師工作室為例。（項(xiàng)目編號：GXZZJG2018A005，主持人：楊國勇）

（作者單位：廣西工業(yè)技師學(xué)院）