程華

摘 要：本文主要介紹了軋機牌坊采用“三點找正”法找正后，加工牌坊側面作為定位基準，再已牌坊側面定位后，加工牌坊大平面上的八個基準點，為后續(xù)龍門銑整體加工牌坊做基準用;采用次方法保證了牌坊加工精度并提高了加工效率。

關鍵詞：三點找正;支承墊;側面基準;輔助支承塊;找正基準

熱軋冷軋金屬軋制中，涉及到一個重要的冶金設備就是軋機，軋機牌坊是軋機安裝上下支承輥軸承座組件、上下中間輥軸承座組件、工作輥軸承座組件、和軋輥調(diào)整裝置的重要零部件;本文重點對軋機牌坊的加工工藝及過程控制做了深刻的探討并提出了一些觀點，采用了這樣的方法保證了牌坊的加工精度并提高了加工效率。

一、牌坊加工工藝及找正方法

（1）工件平放外側面朝上（驅(qū)動側）如（工作側）內(nèi)側面朝上，四處支承。AB、CD找正水平。找直AB直線。三點法找正（用二只百分表按圖監(jiān)測B端二支承處，用千斤頂在B端中心處緩慢上頂，觀察二百分表，如有差值，在先動一側支承墊上放進差值數(shù)墊片。如此反復操作直至百分表上升數(shù)值一致。）加工側面基準。詳見圖1。

加工設備：銑床或落地鏜。

（2）以側基準面按圖示定位外側面面向主軸，找正直線。銑八處找正基準均布（基準數(shù)量隨牌坊大小間隔約1米相應增減。）并檢測記錄數(shù)據(jù)。一般加工差值為0。詳見圖2。

加工設備：落地鏜床。

（3）重復序1步驟，（找正水平時找正1、5、4外側面。8基準面以落地鏜記錄數(shù)據(jù)找正。）三點法。找正后記錄2.6;3.7;4.8;…….對應差值。一般1.5.8或1.5.4差值為0。先選擇1.4或5.8差值為0一側增加對應輔助支承塊，利用墊片調(diào)正2.3或6.7基準面為落地鏜檢測數(shù)值，一般數(shù)值為0。然后用同樣方法調(diào)正6.7或2.3基準面為記錄的2.6;3.7對應差值。詳見圖3。

? 例1：落地鏜加工檢測記錄假設為基準面1、2、3、4、5、6、7、8為0，銑床三點法找正后1、5、4、8基準面記錄為0、0、0、+0.1。基準面6與2、7與3的落差值分別為+0.025、+0.075。則2與3基準面處利用輔助支承墊塊及墊片調(diào)正為0、0;6與7基準面處調(diào)正為+0.025、+0.075。

例2：落地鏜加工檢測記錄假設為基準面1為0;2為0.3;3為0.1;4為0.5;5為0;6為0.5;7為0.3;8為0.4，銑床三點法找正后1、5、4、8基準面記錄分別為0、0、0.5、0.5。6與2、7與3基準面的落差值分別為+0.225、+0.28，則利用輔助支承墊塊調(diào)正2、3基準面分別為+0.3、+0.1。6、7基準面分別為+0.525、+0.38。

（4）反身百分表找正外側面加工平面，加工內(nèi)側面平面。

二、加工牌坊過程中的注意要點

a.精加工前用標準方尺進行檢測設備精度是否滿足產(chǎn)品要求;

b.機加工前按劃線利用設備數(shù)顯再次確認毛壞余量;

c.注意量具與工件溫度的控制，使用量具配戴紗手套緩慢體溫傳遞;

d.內(nèi)腔開檔尺寸公差選擇上差為目標;

e.安裝基準面及R檢測記錄要詳細;

f.攻絲需用絲規(guī)檢測，倒角要按圖加工特別是平整機牌坊壓板用螺孔;

g.粗加工后探傷不可缺;

h.工作側與驅(qū)動側正反加工是為了減小設備精度誤差（X、Y垂直精度）對牌坊精度的影響，確保安裝精度。

三、結語

軋機牌坊的加工采用三點找正法，采用基準先行，合理的采用了工藝基準并按照工藝基準、測量基準、安裝基準三個基準統(tǒng)一的原則進行加工保證牌坊的加工精度。

參考文獻：

[1]成大先主編.機械設計手冊第.化學工業(yè)出版社，2002（第4版）.

[2]王先逵主編.機械制造工藝學.機械工業(yè)出版社，2013（第3版）.

[3]王伯平主編.互換性與測量技術.機械工業(yè)出版社，2005（第2版）.