張兵臣

（德龍鋼鐵煉鋼廠運轉車間，河北 邢臺 054000）

鋼鐵、煉鋼、熱軋和冷軋是鋼鐵冶煉的四個基本環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)所涉及的機械設備都有差異，但設備相互密切，一個機械設備出現故障，或者生產過程出現問題，鋼鐵冶煉生產將無法繼續(xù)進行，給鋼鐵企業(yè)帶來巨大的經濟損失。

一、當前煉鋼的主要設備

(一)“氧塔”類型的電爐冶煉設備從氧槍噴出高壓氣體，從電爐上部進入爐中，從金屬到液體水平的適當高度進行冶煉，鐵水就會吹向鋼鐵現行生產實踐總結的結論是，“氧頂吹煉”煉鋼設備生產效率高，投資少，成本較低。(二)“氧底部”煉鋼設備與支撐系統(tǒng)的結構相似，但“氧底部”設備能分解粉末噴嘴，耳軸也是中空的。冷卻后的介質和粉末溶劑可以通過轉換器的中空耳軸直接向爐底分配熱量。現代鋼鐵企業(yè)的中層和地板材料易受高溫侵蝕，為了提高噴嘴和爐子的使用壽命，導管工具必須使用雙中央管。中央配管為銅制，外觀為普通碳鋼，在內管和外管之間加入冷卻介質。氣體與液體之間必須使用冷卻介質，當冷卻介質吹出時，噴管的烴分解產生大量熱量，可有效保護地板與噴嘴。(三)“上層復合吹塑”這種轉爐煉鋼設備是1978年在日本引進的。當時，日本為了提高國家的鋼鐵產量和鋼鐵質量發(fā)明了這項新技術。世界各國因為該技術優(yōu)秀，在自底向上氧轉爐的底部吹出輔助攪拌氣，融合了上風和上層吹煉方式，提高了向上熔融的能力，克服了難以從地面火上除磷的問題，合理調節(jié)了爐的溫度，大幅度提高了金屬生產率。

二、煉鋼設備管理的重要性分析

設備作為生產過程中的基本因素，在很大程度上影響著企業(yè)經營生產情況，能夠有效促進企業(yè)生產目標的實現，有助于構建高效、低耗、優(yōu)質的生產體系。如果企業(yè)設備質量以及應用方面很難得到保證，不能物盡其用，設備就會出現各種問題，無法保證工作效率的提升，更容易出現停機、停工等情況，甚至還會影響到正常生產。另外，在設備管理方面如果出現了任何的問題，也無法發(fā)揮出設備應有的效率、功能，最終影響到產品質量。因此，設備檢修管理工作的優(yōu)化開展，有助于有效減少消耗，實現節(jié)約支出增加產量的目的。其次，科學的煉鋼設備管理，能夠延長機械的使用壽命，減少工程的成本。機械在使用的過程中，都不可能做到一直不出現問題。因此，如何使機械長時間保持正常工作狀態(tài)，就成了工程施工過程中應該解決的重要問題。維護好機械維護環(huán)節(jié)，可以最大限度地延長機械使用壽命，還可以在維修的過程中盡量避免機械出現其他問題，進而減少了機械出現故障的次數。工程機械維修不僅對機械起到了一種保護作用，還減少了施工方對于機械維修所支付的費用，進而降低了施工成本?？傊び破涫?，必先利其器，設備管理問題相當關鍵。

三、當前環(huán)境下煉鋼設備管理存在的問題

（一）管理模式落后

隨著科學技術的發(fā)展，大幅度提高，原有效率下降，低產量難關不斷爆發(fā)，與煉鋼技術一起發(fā)展的生產設備也不斷采用新技術和新材料。然而，國內許多鋼鐵企業(yè)在設備管理方面仍然遵循放任的管理方式，各級管理部門缺乏主導權和創(chuàng)造力，形成組織機構交叉重疊的現象。這種管理方式已經出現了許多不能適應當前新形勢發(fā)展要求的問題。

（二）缺乏系統(tǒng)管理

大部分鋼鐵企業(yè)的設備管理能力不足，設備廠開工時沒有做好充分的檢驗和檢驗，不能很好地把握其性能，即使發(fā)生問題，只能修理一次，后期如果發(fā)生更嚴重的問題，就不需要相應的有效措施就可以解決，生產鋼鐵冶煉需要依靠設備的運營，不僅是生產服務，在設計、制造、技術、資金等方面也有聯系，因此設備壽命的長短直接關系到企業(yè)資產流動和實現發(fā)展目標。

四、煉鋼設備管理優(yōu)化對策分析

（一）強化對煉鋼設備的使用管理

一是制定科學煉鋼設備管理標準。立足煉鋼企業(yè)實際發(fā)展，“說、看、想、想”的生產組織管理標準，帶領生產調度負責人按照低成本原則進行煉鋼設備管理，促進工作落地。第二，實現鋼界面和鋼軋制界面的優(yōu)化管理。鋼鐵材料的界面溫度，組成差異大，對生產有抵抗力。為此，必須為使用鐵鋼接口制定適當的管理標準，并根據鐵水條件的變化采取不同的裝載模式，為轉爐生產創(chuàng)造良好的條件。第三，加強日常檢查頻率。煉鋼設備在制鐵前進行試驗性維修模式，即2臺轉爐和精煉爐每周4-6小時維修，每月進行8-12小時維修，精煉爐每周進行4小時維修，但目前在8000t生產模式下每周進行2小時維修。因此，為了提高煉鋼設備的使用效率和應用質量，必須加強煉鋼設備的日常維護頻率，并在維護過程中使用盡可能插空的維護模式。

（二）實現對設備的精細化管理，打造設備綜合評價體系

在制鋼設備管理過程中，各部門職員的職責不同，因此準備的制鋼設備檢查內容也有所不同。例如，生產工廠的工作是定期清潔設備，包括設備是否牢固、使用了潤滑劑等，從而最大限度地減少設備故障率。維護部門通過提高時間成本和質量，為需要專注于業(yè)務的部門設備管理安排適當的工作。

（三）定期對煉鋼機械設備進行檢查

有關人員應定期檢查煉鋼機械設備，檢查設備管道部分有無裂紋或泄漏，發(fā)現一定裂紋或泄漏的，應按第一時間方法解決問題。另外，在每天檢查鋼鐵機械設備的過程中，檢查機械設備的軟管表面。目的是觀察軟管表面有無裂紋或劣化，此時必須立即更換軟管。

結束語

綜上所述，鋼鐵企業(yè)在推動國民經濟快速發(fā)展的過程中發(fā)揮著不可替代的作用。鋼鐵冶煉機械設備是企業(yè)生產的重要組成部分，其質量直接關系到企業(yè)的經濟效益。因此，需要加強對煉鋼設備的管理，有效地解決企業(yè)設備和生產管理的矛盾問題，進一步促進煉鋼企業(yè)的長期發(fā)展。