于廣琪

摘要：本文針對機(jī)床裝配工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，對調(diào)試中鉗工技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行了分析，旨在通過鉗工技術(shù)的使用以及施工方案的完善進(jìn)行操作方案的確定，以逐漸提升機(jī)床裝配施工的整體效率，為機(jī)械裝配工藝的效率提升提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)床裝配 調(diào)試 鉗工技能

在機(jī)床裝配技術(shù)使用中，為了提升鉗工技術(shù)運(yùn)用的整體價(jià)值，應(yīng)該將鉗工技術(shù)的運(yùn)用作為重點(diǎn)，通過機(jī)床裝配以及調(diào)試技術(shù)的使用進(jìn)行鉗工技術(shù)方案的設(shè)定，以提升工程項(xiàng)目施工的整體質(zhì)量。但是，在現(xiàn)階段機(jī)床裝配以及調(diào)試技術(shù)運(yùn)用中，存在著裝配技術(shù)問題，若在機(jī)床裝配技術(shù)使用中不能及時(shí)解決這些問題，會給機(jī)床裝配工程以及鉗工技術(shù)的運(yùn)用帶來限制，無法滿足機(jī)床裝配工藝施工的核心需求。因此，在當(dāng)前機(jī)床裝配以及調(diào)試中的鉗工技術(shù)使用中，應(yīng)該認(rèn)識到影響工程施工的問題，通過鉗工技術(shù)的使用提升機(jī)床裝配工藝的整體價(jià)值，以滿足機(jī)械裝配施工的整體需求。

一、機(jī)床裝配及鉗工技術(shù)

1.機(jī)床裝配

機(jī)床裝配工藝中存在著工藝性以及零件結(jié)構(gòu)性的特點(diǎn)，機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與機(jī)器的生產(chǎn)質(zhì)量存在著緊密關(guān)聯(lián)。在機(jī)床裝配中，基本的工藝包括裝配、維修以及檢修等。

2.鉗工技術(shù)

鉗工技術(shù)主要是以手工操作作為重點(diǎn)，通過切削技術(shù)的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)機(jī)械工程項(xiàng)目的生產(chǎn)。在鉗工技術(shù)使用中，可以靈活地運(yùn)用在機(jī)械加工場所，減少勞動力，提高機(jī)械項(xiàng)目的生產(chǎn)效率。鉗工技術(shù)作為機(jī)床裝配中較為重要的工藝，與機(jī)械的精度、性能等緊密關(guān)聯(lián)。

二、鉗工技術(shù)使用中存在的問題及原因

1.鉗工技術(shù)使用中存在的問題

通過對機(jī)床裝配工藝方案的分析，在鉗工實(shí)際操作中存在著以下問題。第一，在鉗工技術(shù)使用中，存在著加工速度緩慢的問題，也就是說，在工件技術(shù)處理中，存在著不能按照規(guī)定時(shí)間完成的現(xiàn)象，影響機(jī)械工程施工的整體質(zhì)量。第二，鉗工的質(zhì)量問題。通過對鉗工技術(shù)使用狀況的分析，在工程項(xiàng)目施工中存在著施工質(zhì)量不合理的問題，無法滿足機(jī)床施工的基本需求。第三，通過對鉗工技術(shù)的使用及分析，應(yīng)該可以達(dá)到合理尺寸的精確度，但是在鉗工技術(shù)使用中，存在著工序安排不合理以及加工速度不足的問題，影響機(jī)械施工的整體質(zhì)量，也對當(dāng)前機(jī)床工程項(xiàng)目的技術(shù)運(yùn)用帶來影響。

2.問題產(chǎn)生的原因

（1）加工速度慢的問題。在鉗工技術(shù)使用中，存在著加工速度較慢的問題，主要原因有以下幾個方面。第一，畫線過程中存在的問題。在鉗工技術(shù)運(yùn)用中，畫線中當(dāng)出現(xiàn)視線與高度尺寸垂直時(shí)，會出現(xiàn)仰視的現(xiàn)象，導(dǎo)致畫線尺寸較大，影響加工技術(shù)使用的整體效率。第二，鋸削技術(shù)中存在的問題。通過對機(jī)床裝配工程的分析，在鋸削技術(shù)使用的過程中存在著鋸削技能相對較差的問題，若其畫線較遠(yuǎn)，鋸削過程中相關(guān)人員沒有將鋸削的鋸條與豎直線進(jìn)行重合，會出現(xiàn)鋸削余量增大的問題，增加銼削的時(shí)間，無法強(qiáng)攻技術(shù)使用的整體速度。第三，鉆孔技術(shù)中存在的問題。在鉗工技術(shù)使用中，出現(xiàn)畫線不準(zhǔn)確、不清晰的問題，會影響樣沖打的準(zhǔn)確性，從而出現(xiàn)鉆孔錯位的問題。第四，螺紋技術(shù)使用中存在的問題。針對螺紋鉆孔施工狀況，在鉆頭選擇中存在著鉆頭較小的問題，在這種施工背景下會出現(xiàn)操作時(shí)間過長的問題，而且會出現(xiàn)工藝重復(fù)的現(xiàn)象。

<2）工藝質(zhì)量差的原因。通過對機(jī)床裝配施工狀況的分析，鉗工技術(shù)使用中存在著工藝質(zhì)量較差的問題，具體原因如下。第一，若在鉗工技術(shù)使用中出現(xiàn)測量方法使用不當(dāng)?shù)膯栴}，會出現(xiàn)尺寸讀數(shù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)尺寸精度小的問題。第二，銼削夾裝限制。在鉗工技術(shù)使用中，出現(xiàn)銼刀不端平的現(xiàn)象，當(dāng)銼刀選擇不平衡時(shí)，會影響工藝處理的整體價(jià)值，為工件裝夾技術(shù)的運(yùn)用帶來限制。第三，鉆孔中存在的問題。結(jié)合鉗工技術(shù)的使用方案，當(dāng)孔徑大于規(guī)定尺寸時(shí)，會出現(xiàn)高低不一致的問題，導(dǎo)致工作臺鎖緊的問題，影響鉗工工程施工的整體質(zhì)量。

三、機(jī)床裝配與調(diào)試中鉗工技能的運(yùn)用

1.畫線技術(shù)

通過對機(jī)械裝配工藝的分析，為了提升畫線技術(shù)使用的有效性，應(yīng)該將畫線操作作為重點(diǎn)。所謂畫線，主要是按照樣品在圖紙中的技術(shù)要求按照畫線的方式運(yùn)用在工件上，以實(shí)現(xiàn)鉗工技術(shù)運(yùn)用的目的。通常狀況下，畫線技術(shù)內(nèi)容如下。第一，在目的分析中，畫線主要是進(jìn)行工件以及工量剩余狀況的標(biāo)注及計(jì)量，結(jié)合圖紙上的相關(guān)內(nèi)容，按照系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合要求的半成產(chǎn)品。第二，在工具操作上，畫線的操作工藝主要把控畫針、規(guī)劃以及直線等，畫線中應(yīng)該注意畫線的精準(zhǔn)度，將畫線的精度控制在0.25～0.05mm，并保證畫線工作痕跡清晰，使規(guī)劃位置的確定與圖紙的要求存在關(guān)聯(lián)。第三，在畫線完成之后，應(yīng)該進(jìn)行工具的保存，針對容易損壞的工具，應(yīng)該進(jìn)行系統(tǒng)性的氧化，以保證后續(xù)工作施工的精準(zhǔn)性，實(shí)現(xiàn)工具畫線的穩(wěn)步進(jìn)行。第三，在畫線技術(shù)操作中，相關(guān)人員應(yīng)該針對機(jī)床裝配的特點(diǎn)進(jìn)行圖樣的分析，明確工件的畫線位置，之后按照畫線以及操作方案確定基準(zhǔn)線，為機(jī)床操作中鉗工技術(shù)的運(yùn)用提供參考。

2.鋸削技術(shù)

在鋸削技術(shù)使用中，核心目的是通過鋸型工具的運(yùn)用對鉗工的材料進(jìn)行截?cái)嗍郊庸ぁＴ谕ǔ顩r下，在鋸削技術(shù)使用中應(yīng)該做到：第一，鉗工人員應(yīng)該講右手握滿在鋸弓手柄上;第二，用拇指壓住食指;第三，左手握住弓背靠前的位置，并在前段進(jìn)行鋸姿勢的調(diào)整，將整個鋸削部分分為推進(jìn)以及回程兩個部分，有效提升機(jī)床裝配與調(diào)試中鉗工技能使用的有效性;第四，在鋸削的過程中，操作的頻率不宜過于頻繁，應(yīng)該將頻率控制在1分鐘40次的狀態(tài)，以提升鋸削技術(shù)使用的整體價(jià)值。而且，在機(jī)床裝配與調(diào)試中鉗工技能的鋸削技術(shù)使用中，為了提升技術(shù)使用的有效性，應(yīng)該注意以下內(nèi)容。第一，在鋸削技術(shù)運(yùn)用中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工件斷裂的問題時(shí)，應(yīng)該逐漸減小工件的施加壓力，以避免工件突然斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，充分保證鋸削技術(shù)運(yùn)用的安全性。第二，在鋸削技術(shù)運(yùn)用中，容易面臨施工安全問題，所以，施工人員應(yīng)該對鋸削中的壓力力度進(jìn)行控制，避免鋸條斷裂影響操作人員的操作技能。第三，針對鋸削技術(shù)的運(yùn)用狀況，整個過程中應(yīng)該保證工程項(xiàng)目的整合需求，通過對加工技術(shù)以及工藝方案的分析進(jìn)行工件的處理，提高鋸條調(diào)整的有效性，提升鉗工技術(shù)運(yùn)用的整體效率。