季宋偉

【摘 要】隨著我國科學技術(shù)不斷發(fā)展，不少行業(yè)都將智能化、自動化、信息化作為基本的發(fā)展方向，數(shù)控機床加工技術(shù)是在科學技術(shù)的影響下發(fā)展而來的新型先進技術(shù)。但是，在數(shù)控機床加工后，零件上可能會出現(xiàn)震紋，這些震紋影響產(chǎn)品的使用，造成質(zhì)量問題。本文主要探討數(shù)控機床加工出現(xiàn)震紋的原因以及其工藝處理方法。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床加工;震紋;工藝處理方法

震紋是在數(shù)控機床加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一種加工問題，由于數(shù)控機床的工作過程或機器出現(xiàn)問題，因此導致生產(chǎn)的產(chǎn)品上出現(xiàn)震紋，影響產(chǎn)品的外觀和使用。數(shù)控機床加工過程中，需要針對震紋出現(xiàn)的原因進行詳細分析，明確出現(xiàn)震紋的條件，并結(jié)合問題出現(xiàn)的原因作出相應調(diào)整方法，以達到減少或避免震紋出現(xiàn)的目的，提高數(shù)控機床的加工效率。

1、數(shù)控機床震紋處理的意義

在數(shù)控機床加工過程中由于機器故障或機器安裝等問題造成生產(chǎn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)一些震紋，但是，工業(yè)數(shù)控機床生產(chǎn)的零件大多需要一定程度的光滑度，以保證該零件在投入使用后不會增大其與其他零件的摩擦力，導致摩擦力過大，溫度升高機器燒毀等現(xiàn)象[1]。另外，零件表面出現(xiàn)震紋也會在一定程度上影響零件在使用過程中的某些數(shù)據(jù)變化，造成誤差，影響數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和可靠性。由于數(shù)控機床生產(chǎn)產(chǎn)品種類大多被投入工業(yè)領(lǐng)域使用，主要用來作為各種機器的零部件組成，這些機器被廣泛的應用于各個行業(yè)，尤其醫(yī)院、教育、計算機科研等領(lǐng)域，需要非常嚴謹?shù)墓ぷ鳈C器。因此，提高數(shù)控機床生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，減少震紋等影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象出現(xiàn)是非常必要且重要的。是數(shù)控機床操作相關(guān)部門需要作出一定的解決措施，從而減少震紋的出現(xiàn)。減少震紋出現(xiàn)的頻率需要嚴謹?shù)臋z查該零件生產(chǎn)的制作工藝，以及震紋的種類，并結(jié)合以往經(jīng)驗確定震紋出現(xiàn)的原因，最終結(jié)合出現(xiàn)震紋的原因做好解決措施，以保障數(shù)控機床的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

2、數(shù)控機床加工出現(xiàn)震紋的原因分析

數(shù)控機床出現(xiàn)震紋的原因包括機床機器安裝問題或者材料問題，在設(shè)計解決措施時，需要明確震紋出現(xiàn)的原因，數(shù)控機床生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的具體原因主要包括：

2.1數(shù)控機床刀具鈍

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要數(shù)控機床對零件進行切割、打磨等工序，切割時需要保障機床刀具的鋒利程度。若機床刀具不夠鋒利，則在切割時會由于刀具的刀刃在零件上留下切割痕跡或由于切割阻力過大導致震紋出現(xiàn)。同時，由于數(shù)控車床的刀具不夠鋒利，在生產(chǎn)零件的管壁比較薄的情況下，非常容易造成零件的震紋甚至損壞，影響機床生產(chǎn)零件質(zhì)量也為生產(chǎn)車間帶來在資金上的重大損失。

2.2刀桿外伸過長

刀桿外伸過長也是容易在零件上產(chǎn)生震紋的主要原因之一。與機床刀具過鈍的原理相似，刀桿外伸過長容易造成刀具在切割零件時無法良好的控制二者之間的距離，在零件上留下比較深的痕跡，這些痕跡是震紋出現(xiàn)的主要誘因[2]。另外，機床刀具不同部位刀刃的鋒利程度也有所差距，因此，刀桿外伸過長時導致原本應該與零件接觸的比較鋒利的刀刃發(fā)生位移，最終造成由于刀具過鈍產(chǎn)生的零件震紋。

2.3機床刀具與坐標軸軸心位置不合理

一般來講，機床在工作時其坐標軸與刀具之間的位置關(guān)系應該于軸心呈齊平狀態(tài)或略高于軸心，這樣可以保障刀排發(fā)揮其最恰當?shù)牧Χ?，在盛家安加工過程中可以保障零件受到的力度適宜。若刀具的位置相較軸心的位置過高或過低，這樣一來，在切割時不好掌控刀排的力度，就容易導致零部件上出現(xiàn)震紋。這樣的情況主要包括刀尖的位置高于軸心和低于軸心位置。刀尖高于軸心時，切割過程中零件非常容易受力彎曲，在刀具下落到一定高度后，零件仍然未回復正常狀態(tài)，因此，容易造成刀片卡在零件內(nèi)產(chǎn)生震紋。刀尖低于軸心時，刀尖受力較大，在零件產(chǎn)生彎曲后無法按照正常的位置進行切割，則刀尖在此時承受主要的力，因此，刀尖不足以支撐該力時就容易將切割造成的鐵屑卡在縫隙里，鐵屑與刀尖之間產(chǎn)生摩擦力造成震紋。

2.4中心架的位置不合理

機床中心架在工作時需要具有非常重要的作用，在生產(chǎn)零件過程中，對于長度較長，直徑較小的零件生產(chǎn)室，需要依靠中心架的支撐和架構(gòu)保障零件在被切割時避免出現(xiàn)變形或彎曲，從而減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差的幾率。因此在數(shù)控機床工作過程中中心架是起到關(guān)鍵性作用的工具。但是，若中心架的安裝位置不夠合理，就容易導致切割時零件產(chǎn)生搖晃或擺動，造成變形，刀具向下落時由于零件的彎曲變形最終形成震紋。

3、減少數(shù)控機床加工中震紋出現(xiàn)的措施

3.1保障刀具的鋒利程度及其安裝位置合理

刀具是數(shù)控機床加工生產(chǎn)零件過程中最重要的一個部件，由于刀具安裝不合理或者刀具本身的鋒利程度不夠等原因造成的各種加工問題也屢見不鮮。因此，要減少震紋的出現(xiàn)，需要針對刀具的安裝和鋒利程度作出相當完善的檢查，保障在加工過程中使用足夠鋒利的刀具，并且在那幢是保障刀具的刀尖位置與中心軸位置的合理。避免由于刀具位置安裝不合理造成的“扎刀”現(xiàn)象或者鐵屑摩擦出現(xiàn)震紋的現(xiàn)象[3]。合理安裝刀具還有助于延長刀具的使用時間，有效減少數(shù)控機床在更換道具上所花費的資金，在一定程度上提高了加工效率。

3.2中心架的合理安裝

中心架是支撐長度加大的零件的工具，在數(shù)控機床在生產(chǎn)較長的零件時，可能會造成零件由于重力原因的導致的彎曲等現(xiàn)象。因此，中心架的安裝位置需要經(jīng)過嚴密的測量最終確定一個中心架的安裝位置，在該位置中心架既可以起到明顯的支撐作用，還能幫助機床提高加工時的穩(wěn)定性。

3.3全面檢查機床的各部件安裝情況

數(shù)控機床在加工零件過程中，產(chǎn)生非常大的力，若其中有零部件沒有合理安裝活著由于安裝的較松，則此時可能會出現(xiàn)在加工過程中會造成零件掉落，加工中斷，刀具掉落等現(xiàn)象，不僅影響加工進度，更有可能會對操作人員造成傷害。因此，在加工前以及加工過程間隙，需要全面而詳細的檢查機床內(nèi)所有零部件的安裝狀態(tài)，保障其不會出現(xiàn)嚴重的安裝故障造成震紋。

4、結(jié)語

總之，在數(shù)控機床工作過程中，零件表面出現(xiàn)震紋會影響零件的正常使用，并且會對質(zhì)量造成影響。因此，在數(shù)控機床加工零件時，需要根據(jù)震紋出現(xiàn)的原因進行分析，最終確定一系列的解決措施，從而保障機床生產(chǎn)零件的質(zhì)量，實現(xiàn)高效率生產(chǎn)加工。

【參考文獻】

[1]張翠青. 數(shù)控機床加工出現(xiàn)震紋工藝處理方法[A]. 中共沈陽市委、沈陽市人民政府、國際生產(chǎn)工程院、中國機械工程學會.第十六屆沈陽科學學術(shù)年會論文集（理工農(nóng)醫(yī)）[C].中共沈陽市委、沈陽市人民政府、國際生產(chǎn)工程院、中國機械工程學會：沈陽市科學技術(shù)協(xié)會，2019：5.

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