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銅冶煉的熔煉爐，存在的較大危險因素和易發(fā)生的事故類型有哪些？如何預(yù)防？

網(wǎng)友

網(wǎng)友，你好：

銅冶煉的熔煉爐，存在的較大危險因素和易發(fā)生的事故類型主要有：

1.原料、輔料水分進(jìn)入高溫熔體，導(dǎo)致灼燙、火災(zāi)、爆炸。

2.耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，導(dǎo)致灼燙、火災(zāi)。

3.水冷件漏水進(jìn)入爐體高溫熔體，導(dǎo)致灼燙、火災(zāi)。

4.噴槍運行系統(tǒng)，氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控造成二氧化硫煙氣泄漏，導(dǎo)致中毒和窒息。

5.導(dǎo)致其他爆炸、火災(zāi)、中毒和窒息。

主要預(yù)防措施有：

1. 加入各冶煉爐的原料、燃輔料應(yīng)有專用廠房或倉庫，無廠房或倉庫的應(yīng)有其他防雨、防潮措施。

2.為避免耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，要做到：

（1）熔煉爐應(yīng)配備重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，應(yīng)有出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況的應(yīng)急處置設(shè)施； 出現(xiàn)緊急情況應(yīng)有風(fēng)冷或其他應(yīng)急處置設(shè)施對爐體溫度監(jiān)測報警。

（2）銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)須配備應(yīng)急備用泵。

（3）加強爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現(xiàn)象；密切關(guān)注耐火磚熱電偶溫度的變化情況并作好記錄；調(diào)整工藝控制，適當(dāng)降低渣控制，便于爐體掛渣。

（4）對爐墻變薄的部位加裝軸流風(fēng)機強制冷卻。

（5）控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度。

3. 為避免水冷件漏水進(jìn)入爐體高溫熔體，要做到：

（1）帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報警裝置。

（2）其參數(shù)應(yīng)上傳至自動控制系統(tǒng)。

（3）應(yīng)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施（如： 切斷閥、 水冷閘板、泄流口等）。

4.為避免噴槍運行系統(tǒng)的氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控，造成二氧化硫煙氣泄漏，要做到：

（1）各冶煉爐應(yīng)安裝收塵及SO2煙氣收集處理系統(tǒng)。

（2）操作平臺必須設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施。

（3）現(xiàn)場安裝二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測裝置。

（4）調(diào)整ID風(fēng)機、硫酸風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

（5）硫酸系統(tǒng)風(fēng)機與銅熔煉用爐間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。

5. 為避免爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人、有可燃物體接觸，遇水爆炸，要做到：

（1）易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備、操作室等，應(yīng)有隔熱、防撞擊設(shè)施。

（2）應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。

（3）儲備一定數(shù)量的應(yīng)急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服等。