熔煉爐
- 探討金屬熔煉轉(zhuǎn)運(yùn)過程的耐火方法
過程都需要用到熔煉爐和轉(zhuǎn)運(yùn)包來盛裝和轉(zhuǎn)運(yùn)高溫金屬液，熔煉爐和轉(zhuǎn)運(yùn)包需要做耐火層，傳統(tǒng)的耐火層都由耐火砂粒和黏結(jié)劑混合而成。本文介紹的新型耐火方法是把耐火材料熔化后再重新澆注成耐火層，能克服傳統(tǒng)耐火層在金屬熔煉轉(zhuǎn)運(yùn)過程中使用時(shí)間短，危險(xiǎn)性高，修補(bǔ)專業(yè)性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境污染等問題。所介紹的耐火方法是把耐火材料熔化，根據(jù)爐包形狀鑄造成需要的耐火層形狀，再把冷卻后的耐火層安裝到熔煉爐和轉(zhuǎn)運(yùn)包本體上，用于隔絕金屬液和爐包本體，采用這種方法耐火層使用時(shí)間長、車間可
鑄造設(shè)備與工藝 2023年2期2023-05-20
- 延長鋁電解炭渣熔煉爐內(nèi)襯使用壽命
4]。3 炭渣熔煉爐設(shè)計(jì)與砌筑當(dāng)前炭渣處理技木有浮選和火法處理技術(shù)。二者相比較，火法處理技術(shù)具有電解質(zhì)純度高、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)，是一種十分有前景的處理技術(shù)[5]。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，我公司電解車間每日約打撈出12 t廢炭渣，年產(chǎn)生量約4380 t。為實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，我公司于2018年6月1日開工新建2臺火法熔煉爐，日處理20 t廢炭渣，車間占地面積800 m2。炭渣熔煉爐主要包括熔煉爐本體、燃燒系統(tǒng)、煙氣摻冷風(fēng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)。炭渣通過
輕金屬 2022年10期2022-12-15
- 酒鋼首創(chuàng)低燒損率技術(shù) 高效回收利用鋁渣
新投入混合爐、熔煉爐進(jìn)行融化。融化過程中耗能高、回收率低。為降低燒損率，酒鋼東興鋁業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)組針對中頻爐熔化耗能高、效率低、爐體損耗大等問題，開展了技術(shù)總結(jié)、討論分析、反復(fù)試驗(yàn)，總結(jié)提煉出生產(chǎn)工藝和技術(shù)規(guī)范等數(shù)據(jù)，最終確定使用電磁熔鋁爐熔化鋁渣，并在生產(chǎn)中取得成功。電磁熔鋁爐技術(shù)不需要添加催化劑，一臺電磁熔鋁爐1h就可回收0.5 t鋁渣，其最大的亮點(diǎn)在于降本增效的同時(shí)，大大降低了能耗成本，提高了鋁渣回收率；鋁液燒損率控制在15%左右，回收率達(dá)到85%，年回
鋁加工 2022年4期2022-11-24
- 高效鋁屑熔煉爐在克羅莫多拉車輪公司投產(chǎn)
ich)的鋁屑熔煉爐，容量10 kt/a，其特點(diǎn)是鋁的實(shí)收率高與能耗低，這是再生鋁工業(yè)孜孜以求的目標(biāo)?？肆_莫多拉車輪公司1961年開始生產(chǎn)鎂合金車輪，后來又生產(chǎn)鋁合金車輪，當(dāng)今采用低壓鑄造與流變成型法(Flow forming technology)生產(chǎn)車輪，是世界主要車輪生產(chǎn)企業(yè)之一，寶馬汽車公司(BMW)、戴姆勒汽車公司(Daimler)、保時(shí)捷汽車公司(Porsche)、奧迪汽車公司(Audi)、大眾汽車公司(Volkswagen)、斯柯達(dá)汽車公司(
輕合金加工技術(shù) 2022年2期2022-06-09
- 高度靈活與產(chǎn)量大的鋁合金多功能感應(yīng)熔煉爐
料的多用途感應(yīng)熔煉爐。因?yàn)楹娇蘸教旃I(yè)在生產(chǎn)零配件時(shí)具有品種批量小的特點(diǎn)，所以該設(shè)備特別適合為航空航天工業(yè)熔煉各樣的鋁合金。這種無芯感應(yīng)爐所具有的加熱能力既可當(dāng)熔煉爐，也可以當(dāng)保溫爐，熔煉工藝由Melt-Manager PlusTM（熔煉操作器＋TM）控制系統(tǒng)掌控，可保證電源頻率處于最佳范圍內(nèi)。這種無芯感應(yīng)爐在倒空熔煉好的鋁合金熔體后，可立刻裝入下一爐的爐料，啟動熔化。該感應(yīng)爐安裝于混合爐上殼底部，上殼設(shè)計(jì)得很堅(jiān)固，具有相當(dāng)高的強(qiáng)度與剛度，還很耐熱。爐蓋可
鋁加工 2021年5期2021-12-02
- 專利名稱：使鎂合金化學(xué)成分和顯微組織均勻的熔煉爐及熔煉方法
顯微組織均勻的熔煉爐及熔煉方法。熔煉爐中，模具的外表面套裝有模具加熱裝置。在氣動連桿的上端套裝有冷卻套管。熔煉時(shí)對鎂合金原料熔液攪拌，并使氣動連桿上下運(yùn)動時(shí)爐體處于密封狀態(tài)。攪拌后，攪拌桿移出坩堝至冷卻套管內(nèi)進(jìn)行冷卻，不影響坩堝傾轉(zhuǎn)澆注。本發(fā)明能夠精準(zhǔn)調(diào)整攪拌桿位置，從而對不同裝料量鎂合金熔液攪拌；通過對模具預(yù)熱，使?jié)踩氲逆V合金熔液與模具的溫差減小，增加了合金熔液的流動性與合金元素的擴(kuò)散，從而使鎂合金化學(xué)成分和鑄錠的顯微組織均保持均勻。本發(fā)明適用于鎂合金的
有色金屬材料與工程 2021年5期2021-10-25
- 鑄軋液體爐料比例提升熔煉技術(shù)研究
熔煉生產(chǎn)技術(shù)對熔煉爐燃料能耗和熔煉跨燒損的影響規(guī)律。1 實(shí)驗(yàn)方法本實(shí)驗(yàn)在鑄軋3102合金空調(diào)箔坯料熔煉生產(chǎn)中進(jìn)行，熔煉爐為蘇州某公司的30t圓形熔鋁爐，采用天然氣作為燃料，保溫爐為蘇州某公司的18t電爐，一臺熔煉爐供應(yīng)兩臺保溫爐，共進(jìn)行兩批次試驗(yàn)。1.1 天然氣能耗試驗(yàn)鑄軋采用新型熔煉技術(shù)生產(chǎn)4爐，后續(xù)又按照傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)2爐相同電解鋁液比例的爐料進(jìn)行對比試驗(yàn)，每爐次記錄天然氣用量。具體試驗(yàn)工藝如下：第1爐：裝爐(29t裝爐量電解鋁液比例為64%)—爐內(nèi)
有色金屬加工 2021年5期2021-10-20
- 祥光銅業(yè)熔煉爐爆破式拆除應(yīng)用實(shí)踐
1-2］。祥光熔煉爐自2007年投產(chǎn)以來，歷經(jīng)2011年一二期對接后各運(yùn)行周期內(nèi)熔煉爐持續(xù)保持高投料的超負(fù)荷生產(chǎn)，尤其是二期對接后平均每年精礦處理量超過160萬t。雖然經(jīng)過2次冷修挖補(bǔ)，但在爐底工作層不檢修的情況下，爐體安全方面仍然存在局部補(bǔ)償無法解決的問題，必須進(jìn)行大規(guī)模的拆除及重砌工作，才能保證熔煉爐的長期穩(wěn)定的安全運(yùn)行。因此祥光銅業(yè)定于2019年4月開展自投產(chǎn)以來檢修工期最長、規(guī)模最大的一次冷修工作，對熔煉爐進(jìn)行整體翻新。2 熔煉爐運(yùn)行存在問題自一二
銅業(yè)工程 2021年2期2021-06-27
- 電子束熔煉爐自動化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
[1]。電子束熔煉爐作為生產(chǎn)難熔材料的專用設(shè)備，運(yùn)行中往往要求真空、冷卻、機(jī)械、電子槍等各大系統(tǒng)之間能夠充分協(xié)調(diào)配合工作[2]，對于人工控制，工作強(qiáng)度要求較大。因此，設(shè)計(jì)電子束熔煉爐自動化控制系統(tǒng)尤為必要。1 真空系統(tǒng)拉單晶配置工藝流程以20 kW 電子束熔煉爐為例，真空系統(tǒng)主要包括機(jī)械泵和擴(kuò)散泵，如圖1 所示[3]。拉單晶時(shí)首先需要與冷卻水和壓縮空氣接通，之后打開電源，成功啟動爐體機(jī)械泵，打開擴(kuò)散泵后5 min，然后打開主抽閥門。夾料棒在爐體放氣閥門打開
設(shè)備管理與維修 2021年6期2021-04-20
- 有研集團(tuán)研制的國內(nèi)單槍最大功率電子束熔煉爐投產(chǎn)
0 大型電子束熔煉爐在麗水成功“點(diǎn)火開爐”,國內(nèi)第一個(gè)電子級超大規(guī)模集成電路制造用超高純鉭材料產(chǎn)業(yè)基地正式投產(chǎn)。全球應(yīng)用于高端芯片制造用超高純鉭材技術(shù)被美國和日本的兩家公司壟斷,我國完全依賴進(jìn)口。國產(chǎn)超高純鉭材料產(chǎn)業(yè)基地的建成,填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白,將結(jié)束我國長期依賴進(jìn)口的局面。大功率電子束熔煉爐是超高純鉭材料制備的關(guān)鍵核心裝備之一,也是我國的重大短板裝備之一。有研工研院針對電子級超高純鉭電子束熔煉裝備開展技術(shù)攻關(guān),自主研發(fā)出單槍功率達(dá)到800 kW 的大功
中國有色冶金 2021年6期2021-04-04
- 試論中頻感應(yīng)熔煉爐節(jié)能技術(shù)的研究現(xiàn)狀
中，需要應(yīng)用到熔煉爐，主要是為提升制造機(jī)械的效率、質(zhì)量以及準(zhǔn)確度。相較于工頻電爐、燃料爐、沖天爐以及電弧爐等，中頻感應(yīng)熔煉爐具有較多優(yōu)勢，例如易于更換容量品種、容量質(zhì)量可控、功率密度大、操作簡單、熱效率高、熔煉速度快以及便于起熔等，并且在環(huán)保和節(jié)能等方面具有突出優(yōu)勢?；诖?，本文深入研究中頻感應(yīng)熔煉爐節(jié)能技術(shù)，在中頻電爐、中頻電源、中頻電爐和電源匹配變壓器等方面對其節(jié)能途徑進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：中頻感應(yīng);熔煉爐;節(jié)能技術(shù)中頻感應(yīng)熔煉爐主要組成部分為電力變壓器、
中國應(yīng)急管理科學(xué) 2021年9期2021-03-16
- 雙頂吹銅冶煉技術(shù)與工藝過程控制的探討
皮帶運(yùn)輸機(jī)加入熔煉爐冶煉，所需氧氣、噴槍風(fēng)和套筒風(fēng)是根據(jù)物料含S量及燃料含C量來進(jìn)行冶金計(jì)算得出，然后通過噴槍鼓入熔池，熔池經(jīng)過噴槍充分?jǐn)嚢?，從而使熔池?nèi)的化學(xué)物理反應(yīng)完成后產(chǎn)出混合熔融體和高鋅、鉛及砷煙塵；混合熔融體通過沉降電爐沉降分離出冰銅和電爐渣，冰銅經(jīng)水淬后堆放于冰銅倉，電爐渣緩冷后經(jīng)渣選車間選礦回收銅；固態(tài)冰銅通過皮帶運(yùn)輸機(jī)加入吹煉爐，再經(jīng)過冶金計(jì)算后配入石英砂、石灰石及塊煤，壓縮空氣和氧氣通過特殊設(shè)計(jì)的噴槍鼓入吹煉爐熔池中，經(jīng)過造渣期（C1）和
世界有色金屬 2021年22期2021-03-11
- 影響陽極銅品質(zhì)的主要雜質(zhì)元素走向和分布
礦首先進(jìn)入底吹熔煉爐進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出的銅鋶冷卻破碎后通過配料加入底吹連續(xù)吹煉爐吹煉產(chǎn)出粗銅，粗銅經(jīng)過流槽流入陽極爐進(jìn)行精煉產(chǎn)出陽極銅。該工藝和傳統(tǒng)PS轉(zhuǎn)爐吹煉相比環(huán)保好、能耗低，在兩年多生產(chǎn)實(shí)踐中，系統(tǒng)處理物料成分復(fù)雜，使得陽極銅的產(chǎn)品質(zhì)量受到較大的挑戰(zhàn)，為更好控制陽極銅的產(chǎn)品質(zhì)量，我們開展了原料雜質(zhì)元素的走向及對陽極銅質(zhì)量影響的研究。0 概述根據(jù)青海銅業(yè)近兩年處理原料成分情況，總結(jié)出影響陽極銅質(zhì)量的主要因素為：砷、鉛、鉍、銻、鎳[1-2]。在冶煉過程中由于
有色設(shè)備 2020年6期2021-01-20
- 鑄軋鋁熔煉爐科學(xué)運(yùn)行方法探討
的需求。根據(jù)鋁熔煉爐的特征，如何提高熔煉爐的熱效率，降低能耗指標(biāo)、降低鋁的燒損，提高熔體的潔凈程度， 符合環(huán)保排放要求是熔煉爐運(yùn)行方案設(shè)計(jì)的主要方向。 我公司熔煉爐是蘇州新長光熱能科技有限公司制造，主要技術(shù)參數(shù)見表1。1 熔煉工藝分析熔煉爐的熔煉工藝主要包括加料、升溫、配料、精煉、扒渣等工序，是鑄軋生產(chǎn)重要的環(huán)節(jié)之一。 熔煉工藝控制不好，對金屬燒損、燃?xì)庀摹⑷垠w質(zhì)量、煙氣排放等指標(biāo)均能造成重大影響。表1 熔煉爐技術(shù)參數(shù)1.1 加料工序正確的加料原則應(yīng)考慮
工業(yè)爐 2020年6期2021-01-07
- Ecomelt PR廢鋁熔煉爐適合我國鋁企業(yè)采用
melt PR熔煉爐已在歐美一些鋁企業(yè)獲得應(yīng)用，普遍反應(yīng)良好，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：?在熔化開始階段，鋁的燒損比常規(guī)熔煉爐的大大下降，一般可低2 %～3 %，鋁的實(shí)收率(含爐渣中回收的)可達(dá)99%；?熔煉時(shí)很潔凈，無碳化物形成；?不用鹽與熔劑；?熔煉過程是完全友好型的，燃料燃燒完全，不需要對煙氣進(jìn)行熱氧化(thermal oxidation of fumes)；?能耗比傳統(tǒng)熔煉爐的低得多，一般能耗為600 kWh/t，如果廢料是重污染的，能耗甚至可低于200 k
輕合金加工技術(shù) 2021年11期2021-01-02
- 多室?guī)ьA(yù)熱槽的Ecomelt PR熔煉爐
melt PR熔煉爐用的是斜槽，斜槽位于爐的熔化室(melting chamber)的前端，與熔化室有墻隔開，斜槽比熔化室的鋁熔體液面高。預(yù)熱時(shí)從爐頂與側(cè)面向廢料噴吹高溫高密度強(qiáng)氣流，爐門關(guān)著，以防廢氣外泄與熱損失。預(yù)熱后，將廢料從斜槽內(nèi)推下，落入熔體內(nèi)。Ecomelt PR熔煉爐的熔煉效率為160 t/d，采用新一代的高效燒嘴，熔煉能耗低于550 kWh/t，由于廢鋁浸沒于熔體內(nèi)熔化，鋁的燒損也很少。這種熔煉爐不但適合鋁加工產(chǎn)業(yè)與再生鋁企業(yè)熔化廢鋁，也適
輕合金加工技術(shù) 2021年11期2021-01-02
- 探索復(fù)雜型硫化礦在熔煉爐中的適應(yīng)性
好地探索出閃速熔煉爐對入爐物料的適應(yīng)性，本文結(jié)合某廠2019年6月份復(fù)雜型硫化礦入爐導(dǎo)致爐況波動與調(diào)整措施的分析，簡單闡述熔煉爐與物料之間的匹配性[1]。1 研究背景某公司銅冶煉項(xiàng)目采用旋浮熔煉+旋浮吹煉工藝進(jìn)行銅精礦冶煉，熔煉爐投料量從試生產(chǎn)初期的 80～140t/h 提高至267t/h，達(dá)到設(shè)計(jì)能力。熔煉爐控制分為前饋控制和反饋修正，一般需要將不同種類的銅精礦、吹煉渣、渣精礦、石英砂通過倉式配料系統(tǒng)進(jìn)行配料，再經(jīng)由干燥機(jī)干燥完，通過失重系統(tǒng)、精礦噴嘴等
中國金屬通報(bào) 2020年8期2020-12-31
- 銅渣浮選尾料中回收銅鐵的研究
度等技術(shù)參數(shù)對熔煉爐渣含銅和鐵的影響。實(shí)驗(yàn)過程中通過改變其中一種技術(shù)參數(shù)，固定其他技術(shù)參數(shù)不變來探索每種技術(shù)條件對各種熔煉爐渣含銅和鐵的影響。本次實(shí)驗(yàn)共分4組進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)在馬弗爐內(nèi)進(jìn)行。因銅渣浮選尾料中含銅較低，含鐵較高，還原過程中銅和鐵的走向基本一致，因此主要考察還原后熔煉爐渣中鐵的含量。3.1 焦炭加入量對熔煉爐渣含鐵的影響把180g銅渣浮選尾料與4%硼酸鈉、20%氧化鈣、焦炭混合均勻后加入坩堝內(nèi)，其中焦炭的加入量分別為銅渣浮選尾料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的5%、7%、
中國金屬通報(bào) 2020年9期2020-12-30
- 銅冶金機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)改造裝配技術(shù)及使用周期研究
設(shè)計(jì)改造裝配，熔煉爐與電熱前床的裝配一直是銅冶金機(jī)械設(shè)備的難點(diǎn)。由于熔煉爐是銅冶金流程中最復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，長時(shí)間處于一個(gè)高溫、高壓狀態(tài)下，爐內(nèi)氣、固、液三相并存、充斥著各種物理變化及化學(xué)反應(yīng)的冶金爐。必須通過助力機(jī)械臂將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)虹吸道連續(xù)地放入電熱前床中，實(shí)現(xiàn)熔煉爐與電熱前床的無縫裝配，從而在保證機(jī)械零部件裝配質(zhì)量的同時(shí)，降低機(jī)械零部件裝配強(qiáng)度。裝配技術(shù)改造時(shí)的銅冶金機(jī)械設(shè)備熔煉爐以及電熱前床平面布置示意圖，如圖1所示。通過圖1可知，依據(jù)機(jī)械裝配工藝關(guān)鍵
世界有色金屬 2020年4期2020-12-08
- 閃速熔煉爐作業(yè)率影響因素與優(yōu)化措施
進(jìn)行分析。1 熔煉爐生產(chǎn)情況該廠制定年生產(chǎn)陰極銅32萬t的總體目標(biāo)，當(dāng)年生產(chǎn)組織熔煉爐負(fù)荷最高至268 t／h，進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，隨后按計(jì)劃進(jìn)行停爐點(diǎn)檢，合計(jì)按滿負(fù)荷生產(chǎn)85.83 h，處理混合銅精礦6 400.4 t／d，高于初步設(shè)計(jì)的6 382.2 t／d，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)熔煉系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)［3］。結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)情況，2019年1～12月熔煉爐的作業(yè)率情況見表1。表1數(shù)據(jù)顯示，2019年1～12月月份熔煉爐作業(yè)率為92%，自2019年6月份技改后，熔煉爐生
湖南有色金屬 2020年5期2020-11-03
- 熔煉爐板柵均衡上料的改造實(shí)踐
廠15.6m2熔煉爐投產(chǎn)后，當(dāng)月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)（設(shè)計(jì)能力70kt/a），為增加綜合效益，熔煉爐配加一定量的鉛板柵。因鉛板柵柔軟、攜帶泥狀物料的特點(diǎn)，板柵上料出現(xiàn)易堵、布料不均、無法計(jì)量等因素對爐況造成較大的影響，爐溫波動幅度大、渣鉛指標(biāo)高、工藝尾氣指標(biāo)異常，嚴(yán)重制約側(cè)吹爐處理量的提升，如何做到板柵的均衡配入、熔煉爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，板柵處理量的增加，實(shí)現(xiàn)板柵的快進(jìn)快出，提高熔煉爐的產(chǎn)能成為亟待解決的問題。1 現(xiàn)狀1.1 板柵上料方式因板柵在傾角較小的料倉內(nèi)容易出現(xiàn)
世界有色金屬 2020年15期2020-10-10
- 煙氣余熱回收再利用技術(shù)在輪轂制造工藝中的應(yīng)用
錠熔煉過程中，熔煉爐消耗大量天然氣，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱量除用于融化鋁錠外，其余熱量直接排出進(jìn)入大氣造成熱量浪費(fèi)。為提高資源利用效率，達(dá)到節(jié)能減排效果，對熔煉設(shè)備中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行回收熱量后降溫排放，回收熱量用于制取高溫?zé)崴彤a(chǎn)品涂裝前余熱工藝，以期減少能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。近些年，國外在煙氣余熱回收方面進(jìn)行了深入研究，如等效焓降理論在煙氣余熱方面的應(yīng)用[1]、吸收式熱泵和換熱器組成余熱回收新型機(jī)組回收余熱[2]等。國內(nèi)余熱回收研究主要集中在冷凝鍋爐、熱管技
機(jī)械工程與自動化 2020年4期2020-08-25
- 鋁合金熔鑄用熔煉爐+保溫爐爐組與熔保一體爐的優(yōu)缺點(diǎn)比較
%的工作量是在熔煉爐與保溫爐中進(jìn)行的。因此，熔煉爐與保溫爐是鋁合金熔鑄的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行狀況好壞直接關(guān)系到鋁合金熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。熔煉爐和保溫爐的主要作用是熔化爐料、調(diào)整熔體的化學(xué)成分和溫度、對合金液實(shí)施精煉以降低合金液的渣、氣含量等。本文主要對鋁合金熔鑄用熔煉爐與保溫爐的兩種主要形式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析。1 鋁合金熔鑄用熔煉爐與保溫爐的主要形式長期以來，鋁合金熔鑄生產(chǎn)中使用的熔煉/精煉設(shè)備均采用熔煉爐+保溫爐的設(shè)備配置，即1臺熔煉爐配備1臺或2臺保溫
有色冶金節(jié)能 2020年1期2020-04-03
- 電磁攪拌器在鋁合金熔煉爐中的應(yīng)用探討
所拋棄。鋁合金熔煉爐在進(jìn)行大型化的發(fā)展過程中，技術(shù)要求也變得越來越高，無論是冶金的質(zhì)量還是節(jié)能環(huán)保等要求都在不斷提高，所以對現(xiàn)如今的鋁合金生產(chǎn)來講，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用電子攪拌器更加成為了一種必要的工藝以及必要的設(shè)備[1]。因此，論文以80 噸鋁合金熔煉爐當(dāng)中進(jìn)行電磁攪拌器的應(yīng)用來進(jìn)行實(shí)際論述。2 電磁攪拌器的構(gòu)造電磁攪拌器的主要組成元器件包括感應(yīng)器以及低頻電源和冷卻水系統(tǒng)。其內(nèi)部的工作部件是由鐵芯和線圈繞組所組成的感應(yīng)器，進(jìn)行線圈繞組過程中，繞組的原材料是擁
工程技術(shù)與管理 2020年6期2020-03-08
- 鑄造鋁合金熔煉爐設(shè)計(jì)與應(yīng)用
武金龍摘要：熔煉爐多為天然氣爐，燒嘴為帶蓄熱球的燒槍加熱。功能主要是用于進(jìn)行金屬的加工制造，基于鋁合金的應(yīng)用效果較好，采購成本較為低廉，因此，這種材料的市場需求量正在不斷增加。這在給鋁合金加工制造行業(yè)帶來發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也帶來了一些挑戰(zhàn)。本文主要從熔化鋁錠及加工鑄造鋁合金時(shí)，需要使用的熔煉爐的設(shè)計(jì)過程及應(yīng)用優(yōu)勢展開分析，研究優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提高熔煉爐使用價(jià)值的可行方法。在這個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，還應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注于熔煉過程中的安全性和穩(wěn)定性的問題。關(guān)鍵詞：鋁合金；熔煉爐
中國電氣工程學(xué)報(bào) 2019年28期2019-10-20
- 淺談連續(xù)鑄造行業(yè)熔煉澆注過程的自動化
性，鐵水不能從熔煉爐直接轉(zhuǎn)運(yùn)到成型線進(jìn)行澆注，而是要把熔煉好的鐵水轉(zhuǎn)移到一個(gè)大的保溫爐進(jìn)行混合。圖1 傳統(tǒng)連鑄行業(yè)布置方式如圖1所示，為傳統(tǒng)連鑄行業(yè)布置方式。工位1表示若干個(gè)熔煉爐出鐵位置，工位2表示保溫爐出鐵位置，工位3表示若干個(gè)成型線的澆注工位。工位3處有一個(gè)結(jié)晶爐，下方有結(jié)晶器，液態(tài)的鐵水倒入結(jié)晶爐后，從下方的結(jié)晶器連續(xù)不斷的冷卻成固態(tài)的產(chǎn)品。保溫爐一般比熔煉爐大3～5倍，熔煉爐的鐵水間斷性的倒入保溫爐，與保溫爐原有鐵水進(jìn)行混合，保溫爐連續(xù)的出鐵水轉(zhuǎn)
鑄造設(shè)備與工藝 2019年3期2019-07-23
- 電解鋁液預(yù)處理裝置的開發(fā)與應(yīng)用
間合金)添加到熔煉爐中熔煉。在電解鋁液轉(zhuǎn)注進(jìn)入熔煉爐的同時(shí)，也將電解鋁液中的各種非金屬夾雜物和大量的堿(土)金屬帶入熔煉爐。通常，爐料在熔煉爐內(nèi)全部熔化并達(dá)到規(guī)定溫度后，進(jìn)行成分分析，當(dāng)成分達(dá)到規(guī)定要求后，導(dǎo)入保溫爐內(nèi)進(jìn)行精煉，通過精煉，除去鋁熔體中的各種夾雜物、溶解氫及堿(土)金屬；然后，進(jìn)行放流鑄造。在鑄造過程中，鋁合金熔體由保溫爐放流口排出，通過溜槽先后流經(jīng)在線除氣裝置、在線除渣裝置和分配溜槽(盤)進(jìn)入結(jié)晶器，在設(shè)定的工藝參數(shù)下完成鋁合金熔鑄坯料的半
有色金屬加工 2019年3期2019-06-13
- 新型廢鋁旋轉(zhuǎn)傾動熔煉爐
廢鋁旋轉(zhuǎn)傾動式熔煉爐（容量65t），經(jīng)過幾個(gè)月的正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。該爐不僅大大提升了爐膛容量，而且熔煉時(shí)鹽的消耗量也顯著減少，能耗也大為降低。該爐長8.5m、高5.5m、質(zhì)量150t，倒空和清渣很方便，爐體呈圓柱形，上端面呈三角形，底端為一圓形帽蓋，爐口直徑足夠大，同時(shí)呈鼓狀，既便于熔體倒空與清渣又便于檢修維護(hù)。與傳統(tǒng)迥轉(zhuǎn)爐相比，這臺巨爐熔煉時(shí)用的溶劑鹽要少得多，因?yàn)楫a(chǎn)生的渣不多，不但減少了后處理工作量，而且填埋工作量也不多，鹽的用量少了，
鋁加工 2019年5期2019-02-08
- 底吹熔煉爐試生產(chǎn)過程的探討
海銅業(yè)富氧底吹熔煉爐投料試運(yùn)行以來的實(shí)踐過程中遇到的問題和解決辦法做簡要的探討。1 爐體的改造1.1 氧槍數(shù)量的選擇青海銅業(yè)熔煉爐由恩菲設(shè)計(jì)，原設(shè)計(jì)有十二支氧槍，但參考同行業(yè)差不多規(guī)格冶金爐的氧槍數(shù)量，考慮到氧槍成本和工人的勞動強(qiáng)度，決定進(jìn)行氧槍爐外實(shí)驗(yàn)來確定一個(gè)合適的氧槍數(shù)量。在保證儀表正常的情況下，測得的氧槍內(nèi)外管的壓力與流量如表1。保證壓力不低于0.45Mpa,試生產(chǎn)期間下料量以60t/h計(jì)，可以根據(jù)氧槍數(shù)量=下料量氧料比/實(shí)際通入的氧量，簡單計(jì)算得
世界有色金屬 2018年19期2018-12-12
- 頂?shù)讖?fù)吹爐連續(xù)吹煉熱冰銅工藝模型開發(fā)和研究
度干燥，因此，熔煉爐產(chǎn)出的冰銅需要先進(jìn)行水淬，然后經(jīng)過磨細(xì)、干燥等一系列工藝，工藝流程長、投資大、能耗高等缺點(diǎn)。三菱法吹煉屬于吊吹吹煉，熱冰銅加入到吹煉爐（C爐）內(nèi)，C爐設(shè)置了一排吊吹噴槍，冰銅通過噴槍區(qū)域后，瞬間把冰銅吹煉成粗銅，冰銅品位要求在65%以上，以保證冰銅的轉(zhuǎn)化率。吹煉渣型是鐵酸鈣渣，渣含銅高、爐溫高、爐襯消耗快。三菱法噴槍距離熔池表面在600mm以上，噴槍流速高，采用的是超音速流速，工藝風(fēng)需要的壓力高，動力消耗大，因此，三菱法在爐型推廣上不是
世界有色金屬 2018年7期2018-06-27
- φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐的設(shè)計(jì)
部分供貨；閃速熔煉爐詳細(xì)設(shè)計(jì)由中國恩菲工程技術(shù)有限公司完成，全部國內(nèi)制造安裝。中國恩菲曾設(shè)計(jì)了金川鎳合成閃速爐、銅合成閃速爐，在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，該爐順利建成投產(chǎn)后，經(jīng)過三年多的生產(chǎn)運(yùn)行取得了良好的使用效果。本文重點(diǎn)介紹該閃速熔煉爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。1 φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐基本概況φ7 m×8 m閃速熔煉爐由反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道組成。爐料在反應(yīng)塔的高溫空間內(nèi)迅速完成熔煉反應(yīng)。反應(yīng)生成液態(tài)銅锍和
中國有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 2018057 短流程煉銅系統(tǒng)
該煉銅系統(tǒng)包括熔煉爐，造銅爐以及CR爐，熔煉爐用于對銅精礦進(jìn)行熔煉以產(chǎn)出第一銅锍與熔煉渣；熔煉爐設(shè)置有第一銅锍出口和熔煉渣出口；造銅爐設(shè)置有銅锍入口和造銅渣出口，銅锍入口與第一銅锍出口通過第一流槽連通，造銅爐用于對第一銅锍進(jìn)行造銅反應(yīng)以生成陽極銅和造銅渣；CR爐設(shè)置有熔煉渣入口，熔煉渣入口與熔煉渣出口通過第二流槽連通，CR爐用于對熔煉渣進(jìn)行還原煙化和沉降以回收熔煉渣中的有價(jià)金屬，并造無害渣。該煉銅系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了短流程煉銅，同時(shí)完成了產(chǎn)出陽極銅、熔煉渣中有價(jià)金屬
中國有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 2018005 一種回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法
及一種回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法，其特征在于其回收過程的步驟包括：(1)將熔煉爐渣加入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸；(2)以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進(jìn)行酸浸；(3)將酸浸液加熱，再將步驟(1)的堿浸液加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0為添加終點(diǎn)，反應(yīng)后過濾，得到濾渣和為中和液的濾液；(4)中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達(dá)到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。本發(fā)明回收稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的方法，采用全濕法工
中國有色冶金 2018年1期2018-02-01
- 銅熔煉爐溫度測控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)的研究①
與工程學(xué)院)銅熔煉爐溫度測控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)的研究①呂有忠(云南工商學(xué)院信息與工程學(xué)院)介紹銅熔煉爐的工藝特點(diǎn)，給出銅熔煉爐溫度測控系統(tǒng)的總體方案、儀表設(shè)備的選型與系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)方法。最后結(jié)合工程應(yīng)用實(shí)踐，總結(jié)了儀表設(shè)備選型、安裝固定和系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)。溫度測控系統(tǒng) 銅熔煉爐 儀表選型 PLC銅熔煉爐爐體和熔池的溫度測控對于掌握整個(gè)銅熔煉爐工藝狀況具有極其重要的意義。然而，爐體和熔池測溫系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)不完善、準(zhǔn)確度不高、易損壞及更換困難等問題，嚴(yán)重影響工藝操作
化工自動化及儀表 2017年3期2017-11-01
- 佐賀關(guān)冶煉廠閃速熔煉爐改進(jìn)措施
賀關(guān)冶煉廠閃速熔煉爐改進(jìn)措施鄭 寧 摘譯(中國恩菲工程技術(shù)有限公司， 北京 100038)佐賀關(guān)(Saganoseki)冶煉廠是日本最大的冶煉廠之一，目前采用單臺閃速熔煉爐，年產(chǎn)新銅45萬t。該冶煉廠曾運(yùn)行過兩臺閃速爐，1996年將兩臺爐子合二為一。從1996年至今，該冶煉廠對閃速爐進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)升級改造，提高了年產(chǎn)量。為提高效率，保證穩(wěn)定運(yùn)行作為首要考慮因素，為提高運(yùn)行和設(shè)備的可靠性而采取了措施。目前，閃速爐給料率為215DMT/h，設(shè)備利用率控制在97
中國有色冶金 2017年1期2017-04-20
- 煙氣導(dǎo)向式雙室熔煉爐的產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)
煙氣導(dǎo)向式雙室熔煉爐的產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)陳艷梅，白 樺 （長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司，湖南長沙 410011）以某廠年處理10萬t廢鉛酸蓄電池為例，對用來處理廢鉛酸蓄電池的煙氣導(dǎo)向式雙室熔煉爐進(jìn)行了冶金計(jì)算與設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)雙室熔煉爐能最大限度地將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣熱量用于物料的熔煉過程，理論計(jì)算雙室熔煉爐較傳統(tǒng)反射爐熱利用率提高了28%。雙室熔煉爐；鉛酸蓄電池；熱利用率隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鉛的生產(chǎn)與消費(fèi)數(shù)量日益增長，特別是電力、汽車、計(jì)算機(jī)等行業(yè)的高速發(fā)展，制造鉛酸蓄
湖南有色金屬 2016年1期2016-06-15
- 湖南省再生鋁加工熔煉爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得新進(jìn)展
南省再生鋁加工熔煉爐產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得新進(jìn)展近日，依托湖南巴陵?duì)t窯節(jié)能股份有限公司組建的“湖南省再生鋁加工熔煉爐工程技術(shù)研究中心”(以下簡稱“中心”)順利通過驗(yàn)收。組建期內(nèi)，中心組建總投入資金3 400萬元，新增實(shí)驗(yàn)場地12 000 m2，新增儀器設(shè)備80臺，完成了再生鋁熔煉爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、旋轉(zhuǎn)蓄熱式預(yù)熱器、無旁通不成對換向型蓄熱式燃燒系統(tǒng)、碳化硅金屬組合空氣預(yù)熱系統(tǒng)等19項(xiàng)技術(shù)研究。中心取得了一批科技成果，申請專利26項(xiàng),授權(quán)9項(xiàng),已受理發(fā)明專利17項(xiàng),1項(xiàng)發(fā)專利
現(xiàn)代礦業(yè) 2016年12期2016-02-23
- 韋爾瓦(Huelva)冶煉廠40年閃速熔煉的歷史及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
的奧托昆普閃速熔煉爐(FSF)投入運(yùn)行，初期處理能力為每天900 t干精礦，采用了文丘里式燒嘴和空氣預(yù)熱。自那時(shí)起，韋爾瓦冶煉廠團(tuán)隊(duì)與奧托昆普公司(現(xiàn)在的奧圖泰公司)一起對閃速熔煉爐設(shè)計(jì)、工藝條件和操作實(shí)踐進(jìn)行了持續(xù)不斷地改進(jìn)，現(xiàn)在的處理能力已達(dá)到每天3 500 t干精礦。韋爾瓦冶煉廠從1975開始至今，已經(jīng)完成了五個(gè)爐齡，最后一個(gè)爐齡結(jié)束于2013年11月，主要對原閃速爐爐膛進(jìn)行了改進(jìn)。本論文介紹了多年來韋爾瓦冶煉廠閃速熔煉不斷改進(jìn)的歷史及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。銅精
中國有色冶金 2016年5期2016-02-11
- 銅富氧澳斯麥特熔煉余熱鍋爐的運(yùn)行實(shí)踐
自身設(shè)計(jì)缺陷、熔煉爐操作、鍋爐管理等方面原因，造成余熱鍋爐運(yùn)行條件惡劣，一度余熱鍋爐爆管漏水事故頻發(fā)及鍋爐煙灰粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，影響冶金爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)，致使?fàn)t作業(yè)率低、產(chǎn)能受限、能耗高、鍋爐換熱效果差、飽和蒸汽量少、電收塵入口溫度高、爐口負(fù)壓大、煙氣逸散嚴(yán)重、操作環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度大，熔煉爐被迫降低精礦處理量甚至停爐清理鍋爐粘結(jié)物。處理鍋爐爆管漏水造成冶金爐升溫降溫頻繁，耐火材料壽命短，嚴(yán)重影響企業(yè)健康發(fā)展。本文分析探討了形成以上問題的原因，采取的優(yōu)化改造和防
中國有色冶金 2016年1期2016-02-06
- 報(bào)廢車輛回收過程中廢舊鋼鐵內(nèi)合金元素的流向
廢舊鋼鐵在電弧熔煉爐中的再熔化過程。在許多產(chǎn)品中，鋼并不是單獨(dú)使用的，而是與其它一些金屬（比如鋁、銅等）一起使用。此外，鋼中除了鐵外，還含有碳等其它合金元素。因此，許多不同的合金元素就可能會流入電弧熔煉爐內(nèi)。在報(bào)廢車輛回收過程中，構(gòu)成車輛的各種合金材料被切碎混合在廢舊鋼材中。由于混合廢舊材料中各種金屬的熱力特性不同，因此在熔化的廢舊鋼鐵中分離出各種金屬是很困難的。通過建立分析模型可以量化合金元素的流向，詳細(xì)地預(yù)算出各個(gè)階段含鐵材料內(nèi)元素的流向。該分析模型在
汽車文摘 2015年9期2015-12-10
- 氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦的生產(chǎn)實(shí)踐
建銘?氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦的生產(chǎn)實(shí)踐吳衛(wèi)國， 王建銘對比了氧氣底吹熔煉爐單獨(dú)處理含石墨C鉛精礦及搭配處理二次鉛物料時(shí)的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，得出了氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦時(shí)適宜的工藝參數(shù)及生產(chǎn)操作條件。氧氣底吹熔煉爐； 石墨C； 鉛精礦； 二次鉛物料氧氣底吹煉鉛技術(shù)是世界上應(yīng)用最廣泛的鉛冶煉技術(shù)。該技術(shù)第一段采用氧氣底吹熔煉爐對物料進(jìn)行氧化熔煉，第二段采用還原爐對熔煉爐產(chǎn)出的液態(tài)鉛渣進(jìn)行還原熔煉。氧氣底吹熔煉爐對原料有很強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠處理鉛精
中國有色冶金 2015年6期2015-03-06
- 金冠銅業(yè)閃速熔煉工藝試生產(chǎn)實(shí)踐
工藝暢通，閃速熔煉爐運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)正常受控。閃速熔煉； 工藝流程； 試生產(chǎn)； 技術(shù)指標(biāo)0 前言銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司是新中國最早建設(shè)起來的銅工業(yè)基地。金冠銅業(yè)作為銅陵有色技術(shù)升級改造和環(huán)境改善工程的一部分，設(shè)計(jì)年產(chǎn)40萬t礦產(chǎn)陰極銅，主要工藝流程：倉式配料- 蒸汽干燥- 閃速熔煉- 閃速吹煉- 回轉(zhuǎn)式陽極精煉- 大極板雙圓盤定量澆鑄- 永久不銹鋼陰極電解- 高濃度SO2轉(zhuǎn)化制酸。金冠銅業(yè)是繼美國肯尼科特和山東陽谷祥光銅業(yè)之后，世界上第三座采用
中國有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦生產(chǎn)實(shí)踐與改進(jìn)
）祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦生產(chǎn)實(shí)踐與改進(jìn)逄偉波（山東陽谷祥光銅業(yè)有限公司，山東陽谷 252327）祥光銅業(yè)采用選礦方法處理閃速熔煉爐渣，每年可以從廢棄的閃速熔煉爐渣中多回收約10 kt金屬銅。本文分析了閃速熔煉爐渣的性質(zhì)、閃速熔煉爐渣選礦工藝流程，并從生產(chǎn)實(shí)踐入手，分析論述了陽谷祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦項(xiàng)目的技術(shù)改造情況。閃速熔煉爐渣性質(zhì)復(fù)雜，對銅回收率和尾礦含銅等技術(shù)指標(biāo)有一定影響，仍有待進(jìn)一步的研究和探索。閃速熔煉爐渣；渣選礦；爐渣緩冷；爐渣性質(zhì)；技術(shù)
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2014年6期2014-04-13
- 加強(qiáng)塔式燃?xì)鉅t熔煉中爐膛壓力監(jiān)測
宏磊用塔式燃?xì)?span id="zv5d3tv" class="hl">熔煉爐熔化鋁合金時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往只重視爐氣溫度、鋁液溫度以及排煙溫度，而對爐膛內(nèi)的壓力并不關(guān)注，甚至也不監(jiān)測。但爐膛壓力調(diào)節(jié)在生產(chǎn)中具有非常重要的意義。首先，塔式燃?xì)?span id="9l3jnp5" class="hl">熔煉爐在熔化鋁合金時(shí)，為了減少熱散失往往會關(guān)閉爐門、投料口和排煙通道，在相對密閉的空間內(nèi)加熱、熔化，這類似于一座具大的“高壓鍋”。隨著溫度升高、液面上升，以及燃燒氣體不斷進(jìn)入爐膛，爐膛內(nèi)的壓力會不斷上升。熔煉爐長時(shí)間在爐膛內(nèi)高壓狀態(tài)下運(yùn)行，會導(dǎo)致爐蓋嚴(yán)重變形。其次，爐膛內(nèi)
金屬加工(熱加工) 2013年3期2013-04-17
- 旋流數(shù)對鋁熔煉爐熔煉過程的影響
8)旋流數(shù)對鋁熔煉爐熔煉過程的影響王計(jì)敏1,2，閆紅杰1,2，周孑民1,2，李世軒3，貴廣臣3(1. 中南大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083；2. 中南大學(xué) 流程工業(yè)節(jié)能湖南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長沙 410083；3. 蘇州新長光熱能科技有限公司，蘇州 215008)針對現(xiàn)有的圓形鋁熔煉爐，結(jié)合鋁熔煉爐熔煉過程的特點(diǎn)，在鋁熔煉爐熱平衡測試的基礎(chǔ)上，建立了合理的鋁熔煉爐數(shù)學(xué)模型，并運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)軟件FLUENT實(shí)現(xiàn)燃燒空間和熔池的耦合物理場的數(shù)值模擬。
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2012年5期2012-11-03
- 蓄熱式鋁熔煉爐熔煉過程的數(shù)值模擬
貴廣臣蓄熱式鋁熔煉爐熔煉過程的數(shù)值模擬王計(jì)敏1, 閆紅杰1, 周孑民1, 李世軒2, 貴廣臣2(1. 中南大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083；2. 蘇州新長光熱能科技有限公司，蘇州 215008)為了更好地研究和優(yōu)化鋁熔煉爐的性能，針對現(xiàn)有的蓄熱式圓形鋁熔煉爐，在建立合理的鋁熔煉爐基本模型的基礎(chǔ)上，通過耦合用戶自定義熔化模型和氧化燒損模型，運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)軟件FLUENT實(shí)現(xiàn)燃燒空間和熔池的耦合物理場的數(shù)值模擬。著重研究不同固液區(qū)和不同孔隙率對鋁
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2011年9期2011-11-24
- 《中國有色金屬報(bào)》頭版報(bào)道中國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)
國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)5月14日，《中國有色金屬報(bào)》頭版報(bào)道中國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是我國首次對艾薩熔煉控制技術(shù)從獨(dú)立設(shè)計(jì)到控制系統(tǒng)集成、軟件組態(tài)、調(diào)試直到最終生產(chǎn)運(yùn)行的一次全程實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了對國外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收與改進(jìn)創(chuàng)新。2006年中非合作論壇上，贊比亞謙比希銅冶煉項(xiàng)目正式簽訂，中國恩菲工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)艾薩爐富氧頂吹熔煉爐自動控制系統(tǒng)。2010年12月，該系統(tǒng)獲得了中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，同時(shí)申請了發(fā)明專利
中國有色冶金 2011年4期2011-08-15
- 富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫的產(chǎn)生及處理
)富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫的產(chǎn)生及處理姜元順，王舉良(煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司，山東 煙臺 264002)分析了富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫含量高的原因及危害，通過向爐內(nèi)和爐出口補(bǔ)充富氧空氣，調(diào)整爐料中煤的加入方式，降低了煙氣中單體硫的含量。富氧；側(cè)吹熔池熔煉爐；煉銅；煙氣；單體硫0 前言煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司原煉銅工藝為密閉鼓風(fēng)爐熔煉－連續(xù)吹煉爐吹煉。冶煉煙氣送入硫酸系統(tǒng)，經(jīng)過空塔、填料塔、間冷器、電除霧凈化，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制酸。2005年國
中國有色冶金 2011年2期2011-08-15
- 熔煉爐液壓缸泄漏原因分析與措施
000）大中型熔煉爐傾翻是靠液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，將其所煉金屬溶液傾翻到鐵水包內(nèi)，用于生產(chǎn)的下到工序，其執(zhí)行元件是兩個(gè)活塞缸或柱塞缸。泄漏是液壓系統(tǒng)普遍存在的故障現(xiàn)象，也是較難解決的問題，尤其是在熔煉爐設(shè)備（包括工頻爐、中頻爐）液壓系統(tǒng)中的液壓缸方面。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，嚴(yán)重的將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來，導(dǎo)致設(shè)備無法工作。液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生火災(zāi)，導(dǎo)致無法估計(jì)的嚴(yán)重后果。下面結(jié)合在設(shè)備6S6H工作中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對一些影響液壓系統(tǒng)液壓
鑄造設(shè)備與工藝 2011年2期2011-02-09
- 富氧側(cè)吹熔池熔煉爐煉銅的生產(chǎn)實(shí)踐
的煉銅新工藝，熔煉爐、沉降電爐、連續(xù)吹煉爐從高到低布置，爐子之間通過流槽輸送熔體，克服了熔體由橋式起重機(jī)和銅锍包倒運(yùn)的弊端。經(jīng)過論證、設(shè)計(jì)、制造、安裝、試車等環(huán)節(jié)，富氧側(cè)吹熔池熔煉爐于2008年2月投產(chǎn)。1 工藝概況及主要設(shè)備1.1 工藝原理富氧側(cè)吹熔池熔煉爐是富氧熔池熔煉爐型之一，集物料的干燥、焙燒和熔煉于一爐。富氧空氣從爐子兩側(cè)浸沒入熔體的風(fēng)眼鼓入熔池內(nèi)，精礦、熔劑、返渣、煤等按一定的比例混合均勻，經(jīng)過定量帶式輸送機(jī)，由帶式加料機(jī)從爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t中
中國有色冶金 2011年4期2011-01-27
- 洛根鋁業(yè)：廢舊罐料回收中心
kt/a。廢罐熔煉爐的燃料利用率400~500kwh/a，排放的煙氣中的有害物質(zhì)含量遠(yuǎn)低于美國環(huán)境保護(hù)局（EPA Environmental Pagency）的允許指標(biāo)。遵循環(huán)保原則選爐及建設(shè)洛根鋁業(yè)公司經(jīng)過了幾次改擴(kuò)建，當(dāng)前罐料產(chǎn)量已為投產(chǎn)初期的3倍。2005年底，公司決定再建廢罐再生熔煉項(xiàng)目，并為此成立了項(xiàng)目籌建小組。此前，公司從各地收購的廢舊罐委托第三方復(fù)化后將熔體運(yùn)回鑄造車間，通過高速公路運(yùn)輸，存在一定的危險(xiǎn)性，在廠內(nèi)復(fù)化既可以降低成本又可以避免運(yùn)
資源再生 2010年12期2010-11-03
- 煉銅吹煉爐渣選礦效益分析
把吹煉爐渣返到熔煉爐，現(xiàn)在一部分煉銅企業(yè)將吹煉爐渣選礦，選出的吹煉爐渣精礦再返到熔煉爐。本文分析了吹煉爐渣經(jīng)過選礦后再返到熔煉爐與吹煉爐渣直接返到熔煉爐的投入和產(chǎn)出的差額數(shù)值，從而得出經(jīng)濟(jì)效益分析數(shù)據(jù)。煉銅，吹煉爐渣，選礦，效益分析目前，世界上原生銅產(chǎn)量中80%是用火法冶煉生產(chǎn)的?；鸱掋~包括熔煉、吹煉、精煉等過程。熔煉過程是通過熔煉爐把銅原料熔煉成含銅40%～70%的冰銅；吹煉過程是通過吹煉爐把冰銅吹煉成含銅98%～99.5%的粗銅。在吹煉過程中，將產(chǎn)生
資源再生 2010年8期2010-09-14
- 奧圖泰(Outotec)向中國銅陵供應(yīng)一臺銅熔煉爐
銅陵供應(yīng)一臺銅熔煉爐奧圖泰和銅陵有色金屬集團(tuán)簽訂合同,為其在安徽省金昌工廠設(shè)計(jì)并供應(yīng)一臺銅熔煉爐,該合同價(jià)值1500萬歐元。奧圖泰的供貨范圍包括奧圖泰閃速熔煉和肯尼科特-奧圖泰閃速吹煉技術(shù)的使用許可證、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及專有設(shè)備。南昌有色設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)當(dāng)?shù)氐墓こ淘O(shè)計(jì)和項(xiàng)目執(zhí)行。在第一階段,新的工廠將具備年產(chǎn)20萬t陰極銅的產(chǎn)能,到第二階段將擴(kuò)大到年產(chǎn)40萬t的產(chǎn)能。該臺銅熔煉爐預(yù)計(jì)于2012年6月份左右啟動。奧圖泰總裁兼首席執(zhí)行官Pertti Korhonen先生
中國礦業(yè) 2010年6期2010-02-14