逄偉波

（山東陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司，山東陽(yáng)谷 252327）

祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦生產(chǎn)實(shí)踐與改進(jìn)

逄偉波

（山東陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司，山東陽(yáng)谷 252327）

祥光銅業(yè)采用選礦方法處理閃速熔煉爐渣，每年可以從廢棄的閃速熔煉爐渣中多回收約10 kt金屬銅。本文分析了閃速熔煉爐渣的性質(zhì)、閃速熔煉爐渣選礦工藝流程，并從生產(chǎn)實(shí)踐入手，分析論述了陽(yáng)谷祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦項(xiàng)目的技術(shù)改造情況。閃速熔煉爐渣性質(zhì)復(fù)雜，對(duì)銅回收率和尾礦含銅等技術(shù)指標(biāo)有一定影響，仍有待進(jìn)一步的研究和探索。

閃速熔煉爐渣；渣選礦；爐渣緩冷；爐渣性質(zhì)；技術(shù)改造

陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱祥光銅業(yè))400 kt/a陰極銅(一二期分別為200 kt/a)工程采用世界上先進(jìn)的雙閃(閃速熔煉和閃速吹煉)冶煉工藝[1]，產(chǎn)出的閃速熔煉爐渣(含銅約為1．0%～2．0%)經(jīng)緩冷后傾倒在渣堆場(chǎng)，初步破碎后進(jìn)入選礦系統(tǒng)。常規(guī)的閃速熔煉工藝是采用電爐貧化回收爐渣中的銅，但由于電爐貧化工藝有一定的局限性,目前國(guó)內(nèi)外最好的指標(biāo)是渣尾礦含銅0．8%左右，導(dǎo)致每年有大量的銅金屬?gòu)脑驳V中損失掉?，F(xiàn)祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣采用爐渣選礦工藝,渣尾礦銅品位可降到0．29%,在保證渣精礦銅品位23%的情況下,每年能從廢棄的閃速熔煉爐渣中回收約10 kt金屬銅。在國(guó)內(nèi)銅精礦資源缺口日益嚴(yán)重及價(jià)格逐漸攀升的現(xiàn)實(shí)情況下,采用渣選礦工藝可以在一定程度上緩解原料供應(yīng)的緊張情況,而且符合提高資源綜合回收利用的基本國(guó)策[2]。

1 閃速熔煉爐渣性質(zhì)

閃速熔煉爐渣含銅較低,主要以锍夾渣存在,只有少部分Cu存在于橄欖石和透明的硅酸鹽中。外觀呈黑色,性脆、堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)致密,密度約為3．5～4 kg/m3；渣中元素最多的是鐵和硅,它們都以化合物形態(tài)存在于渣中,主要成分是鐵橄欖石、磁鐵礦。祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣的主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1。祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣設(shè)計(jì)主要化學(xué)成分結(jié)果見表2。

表1 閃速熔煉爐渣主要化學(xué)成分分析結(jié)果%

表2 閃速熔煉爐渣設(shè)計(jì)主要化學(xué)成分分析結(jié)果%

2 閃速熔煉爐渣選礦工藝流程

祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦工藝流程見圖1。

圖1 閃速熔煉爐渣選礦工藝流程

閃速熔煉爐渣是由渣包車運(yùn)至緩冷場(chǎng),經(jīng)緩冷后傾倒至渣場(chǎng)。倒出的冷卻爐渣大塊物料采用移動(dòng)式液壓碎石機(jī)進(jìn)行一次預(yù)破碎,使得物料粒度在500 mm以下,再由前裝機(jī)送入原礦倉(cāng)。原料倉(cāng)物料由棒條振動(dòng)給料機(jī)給至膠帶輸送機(jī)上,再由膠帶輸送機(jī)送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的產(chǎn)品由膠帶運(yùn)輸機(jī)送至粉礦倉(cāng)。粉礦倉(cāng)物料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)送至半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦,半自磨機(jī)排礦經(jīng)直線振動(dòng)篩篩分,篩上物料返回半自磨再磨,篩下物料和球磨機(jī)的排礦合并后由渣漿泵輸送至一段分級(jí)旋流器進(jìn)行分級(jí),溢流通過渣漿泵泵送至控制分級(jí)旋流器進(jìn)行再次分級(jí),一段分級(jí)和控制分級(jí)的沉砂返回球磨機(jī)再磨?？刂品旨?jí)溢流進(jìn)入一段粗選,精礦作為最終產(chǎn)品,尾礦進(jìn)入二段粗選,粗精礦進(jìn)入精選作業(yè),尾礦進(jìn)入掃選作業(yè),粗精礦經(jīng)3次精選得到最終精礦,精選尾礦和掃選精礦一起作為中礦返回半自磨排礦泵池進(jìn)入球磨機(jī)再磨作業(yè),掃選尾礦進(jìn)入尾礦旋流器,旋流器溢流進(jìn)入尾礦濃密機(jī)濃縮后與旋流器沉砂一起送至尾礦陶瓷過濾機(jī)過濾,最終精礦經(jīng)精礦濃密機(jī)濃縮后泵送至精礦立式壓濾機(jī)過濾[3-4]。

3 閃速爐渣選礦技術(shù)改造及生產(chǎn)實(shí)踐

3.1 渣選礦生產(chǎn)存在問題

祥光銅業(yè)熔煉廠選礦車間2008年3月投料試生產(chǎn),生產(chǎn)六年多來,存在的主要問題如下：1)緩冷場(chǎng)渣包冷卻過程中存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)隱患,冷卻完畢倒包時(shí)偶爾存在整包、紅包現(xiàn)象。2)中礦量不穩(wěn)定,返至半自磨機(jī)排礦泵池及液下泵打水至流程內(nèi),造成浮選給料不穩(wěn),液面難以控制,對(duì)浮選指標(biāo)有一定影響。3)閃速熔煉爐渣中含鐵約40%,Fe3O4約10%,通過閃速熔煉爐渣選礦,未能將該部分鐵提取出來,沒有做到將資源利用最大化?，F(xiàn)階段將渣尾礦外銷選鐵或作為水泥添加劑。

3.2 設(shè)備改進(jìn)

設(shè)備改進(jìn)主要采取了以下措施：1)立式壓濾機(jī)排礦系統(tǒng)改進(jìn),解決了排料不暢影響生產(chǎn)的問題。原先立式壓濾機(jī)排礦系統(tǒng)為漏斗排礦,由于坡度原因，導(dǎo)致排料不暢；選用增加膠帶運(yùn)輸機(jī)排礦,很好地解決了該問題。2)半自磨機(jī)襯板因結(jié)構(gòu)缺陷和材質(zhì)缺陷造成的提升條斷裂和襯板易破碎問題,經(jīng)過與多個(gè)廠家合作試驗(yàn),最終選用結(jié)構(gòu)為T型、材質(zhì)為鉻鉬合金的襯板。經(jīng)過幾年使用效果來看,解決了提升條斷裂和襯板破碎問題,下一步需要改進(jìn)的是提高單套襯板的使用壽命,爭(zhēng)取多處理爐渣。在此需要特別指出,高錳鋼襯板延展性太好,不適用于爐渣選礦的半自磨機(jī)。因?yàn)槭褂酶咤i鋼襯板延展,發(fā)生過一次半自磨機(jī)筒體連接法蘭螺栓斷裂事故，嚴(yán)重影響設(shè)備安全和生產(chǎn)安全。3)祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦一期設(shè)計(jì)爐渣處理能力為75 t/h,二期設(shè)計(jì)爐渣處理能力為83 t/h,但是現(xiàn)在一二期實(shí)際處理能力均達(dá)到95 t/h。在此過程中,精礦渣漿泵、中礦渣漿泵、控制分級(jí)渣漿泵等泵流量不能滿足生產(chǎn)需要,通過增加泵的數(shù)量或更換大流量泵,解決了影響生產(chǎn)能力的瓶頸問題。

3.3 流程改進(jìn)

流程改進(jìn)上主要采取了以下措施：1)祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦工藝用水平衡設(shè)計(jì)存在問題，試車期間造成大量工業(yè)廢水外排，通過對(duì)管路重新設(shè)計(jì)改造，將能使用回水的用水點(diǎn)全部由新水改為回水，最終基本實(shí)現(xiàn)水平衡。偶爾不平衡導(dǎo)致多余的水通過增加的管道排至緩冷場(chǎng)冷卻回水池，補(bǔ)充渣包冷卻水的部分消耗。2)該項(xiàng)目一二期系統(tǒng)除備料系統(tǒng)共用外，屬單獨(dú)生產(chǎn)系統(tǒng)。車間經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐,將一期精礦立式壓濾機(jī)和二期精礦陶瓷過濾機(jī)給料系統(tǒng)連接起來,做到既可單獨(dú)生產(chǎn)又可互相給料生產(chǎn),從一定程度上可以避免因單系統(tǒng)設(shè)備故障造成系統(tǒng)全線停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。3)爐渣冷卻時(shí)間設(shè)計(jì)時(shí)間一期48 h,二期54 h,一二期爐渣緩冷用3臺(tái)自吸泵原流量150 m3/h。但由于現(xiàn)場(chǎng)399個(gè)渣包冷卻位距離遠(yuǎn)且管道支管管徑較小、支管設(shè)計(jì)直角彎較多,造成單個(gè)渣包冷卻位水量及流速較小,遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)保證爐渣冷卻效果的目的。渣包出現(xiàn)紅心、整包等現(xiàn)象與此有很大關(guān)系。通過實(shí)踐,現(xiàn)場(chǎng)自吸泵改為5臺(tái)550 m3/h自吸泵,開3備2或者開4備1,泵出口管路均可供兩路使用。將二期緩冷總管重新鋪設(shè),以使一二期分開供水,同時(shí)將冷卻支管管徑改為DN32,支管改進(jìn)簡(jiǎn)化,最終達(dá)到每個(gè)渣包冷卻位約3 m3/h供水量,保證了渣包冷卻效果,減少了爐渣紅心等安全隱患以及中間液態(tài)爐渣遇水發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

3.4 工藝參數(shù)及操作條件的控制及改進(jìn)

1)爐渣冷卻影響因素。爐渣冷卻影響因素較多,除上述冷卻水量外,還有爐渣成分變化和爐渣冷卻水水質(zhì)等的影響。爐渣成分變化對(duì)爐渣冷卻效果影響較大,主要表現(xiàn)在爐渣夾雜冰銅、SiO2、Zn、CaO、Fe304等成分變化,有可能造成爐渣倒包時(shí)出現(xiàn)紅心、整包、粘包等現(xiàn)象,甚至可能造成爐渣緩冷過程中渣包爆炸風(fēng)險(xiǎn)。通過與熔煉車間及時(shí)有效地對(duì)爐況及成分變化進(jìn)行信息溝通,采取調(diào)整配料或加強(qiáng)爐況控制等措施,同時(shí)延長(zhǎng)產(chǎn)出爐渣的緩冷時(shí)間,出現(xiàn)粘包采取聯(lián)系渣包車磕包或木柴烘烤等應(yīng)急處理。銅冶煉爐渣實(shí)際上是一種人造礦石,這種礦石中礦物的粒度與物相組成主要取決于冷卻速度,從而影響到銅的回收率。在相變溫度以內(nèi)的緩慢冷卻會(huì)使銅礦物顆粒長(zhǎng)大,保證了浮選過程中對(duì)銅的良好捕集。所以生產(chǎn)實(shí)踐中適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)了渣包緩冷時(shí)間,尤其是自然緩冷時(shí)間延長(zhǎng)至10 h[5]。爐渣冷卻水水質(zhì)重點(diǎn)關(guān)注濃縮倍數(shù),主要因?yàn)闋t渣緩冷采用硫酸等處理廢水,長(zhǎng)時(shí)間水質(zhì)惡化,濃縮倍數(shù)上升,對(duì)爐渣冷卻效果有一定影響,必要時(shí)添加絮凝劑或者通過內(nèi)部循環(huán)沉降稀釋改善。

2)半自磨機(jī)工藝參數(shù)控制。根據(jù)半磨機(jī)提升條磨損程度及半自磨機(jī)磨礦功率、磨礦細(xì)度、磨礦濃度、返砂量,對(duì)半自磨機(jī)鋼球充填率、給料量、給水量、給料粒度、大小球添加配比進(jìn)行調(diào)整。

3)浮選操作條件及藥劑制度。浮選操作條件影響因素除爐渣性質(zhì)變化外,根據(jù)流程考察結(jié)果、當(dāng)班浮選現(xiàn)象、指標(biāo)結(jié)果,對(duì)浮選濃度、粒度、礦漿pH值、各作業(yè)底流閥門開度以及藥劑制度進(jìn)行調(diào)整。(1)浮選各作業(yè)底流閥門開度調(diào)整。浮選精礦品位有一段時(shí)間較低,保持在18%～20%水平。通過流程考察,發(fā)現(xiàn)二粗溢流、精選各作業(yè)溢流精礦品位與數(shù)質(zhì)量流程圖數(shù)據(jù)相差較多,將二粗底流閥門和精選各作業(yè)底流閥門開度適當(dāng)調(diào)整,最終渣精礦品位提高至23%以上。(2)礦漿pH值。原先浮選礦漿pH值顯弱酸性,一期設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)礦漿pH值的裝置和pH調(diào)整劑,二期設(shè)計(jì)了但最終未實(shí)施,影響實(shí)際生產(chǎn)精礦品位和選礦回收率。通過藥劑種類中硫化鈉和氫氧化鈉的添加,調(diào)整礦漿pH值至顯弱堿性。(3)藥劑制度改進(jìn)。2008年3月至2011年4月熔煉一期生產(chǎn),期間一直按照設(shè)計(jì)生產(chǎn)用藥為Z－200(捕收劑)和2#油(起泡劑),選礦指標(biāo)尾礦含銅略好于設(shè)計(jì)指標(biāo)。2011年5月熔煉二期對(duì)接之后,閃速熔煉爐渣中氧化銅占有率上升,這成為渣尾礦含銅上升的重要因素之一。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)及物相分析,最終對(duì)藥劑種類、添加量、添加點(diǎn)等進(jìn)行改進(jìn):在堿性礦漿條件下,在原生產(chǎn)用藥為Z－200(捕收劑)和2#油(起泡劑)基礎(chǔ)上,增加了硫化鈉和丁基黃藥，采用多點(diǎn)加藥方式,先將氧化礦硫化,然后用硫化礦捕收劑捕收;同時(shí)對(duì)原有藥劑槽進(jìn)行改造,由原先的藥劑添加槽16槽擴(kuò)展為32槽,確保以上增加藥劑可以順利加入。藥劑添加量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果初步添加，后來根據(jù)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。最終在熔煉高投料量持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)任務(wù)艱巨的情況下,保證渣精礦品位23%以上,渣尾礦品位可降至0．29%。具體生產(chǎn)指標(biāo)情況見表3。

表3 閃速熔煉爐渣選礦指標(biāo)%

4 結(jié)語(yǔ)

祥光銅業(yè)選礦車間根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)出現(xiàn)的問題設(shè)備、流程、工藝參數(shù)和控制條件進(jìn)行探索和改進(jìn),從而做到生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定和選礦指標(biāo)逐步優(yōu)化。祥光銅業(yè)閃速熔煉爐渣選礦生產(chǎn)六年多以來,采用選礦方法處理閃速熔煉爐渣,每年可以從廢棄的閃速熔煉爐渣中多回收約10 kt金屬銅。閃速熔煉爐渣性質(zhì)復(fù)雜,爐渣性質(zhì)變化對(duì)現(xiàn)有技術(shù)條件下選礦的銅回收率和尾礦含銅等技術(shù)指標(biāo)有一定影響。銅回收率和尾礦含銅等技術(shù)指標(biāo)還有待繼續(xù)提高,這需要對(duì)閃速熔煉爐渣性質(zhì)作進(jìn)一步研究和探索,掌握爐渣性質(zhì)變化的特點(diǎn),從而做出及時(shí)有效的判斷和調(diào)整。

[1]余亮良．“雙閃”銅冶煉工藝研究進(jìn)展[J]．有色冶金設(shè)計(jì)與研究,2013,34(1):14－16．

[2]王國(guó)紅．貴溪冶煉廠渣選系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)技術(shù)研究[J]．礦冶, 2008(3):30－33．

[3]李磊,王華,胡建杭,等．銅渣綜合利用的研究進(jìn)展[J]．冶金能源,2009(1):44－48．

[4]李磊．貧化銅渣鐵資源還原回收的實(shí)驗(yàn)研究[D]．昆明:昆明理工大學(xué),2010．

[5]莫峰,謝賢,何慶浪．選礦技術(shù)在處理貴冶貧化電爐渣中的應(yīng)用[J]．云南冶金,2011(5):29－31．

Production Practice and Improvement on Flash Smelting Furnace Slag Flotation for Xiangguang Copper

PANG Weibo
(Shandong Yanggu Xiangguang Copper Co．,Ltd．,Yanggu,Shandong 252327,China)

Xiangguang copper Co．,Ltd．a(chǎn)dopts slag flotation method for treatment of flash smelting furnace slag,by which addition of 10kt metal copper will be recovered in waste flash smelting furnace slag every year．The paper analyzes characteristic of flash smelting furnace slag,process flow of flash smelting furnace slag flotation,and technical innovation of flash smelting furnace slag flotation project for Yanggu Xiangguang copper Co．,Ltd．from the aspect of production practice．Complicated characteristic of flash smelting furnace slag has a certain effect on copper recovery and tailing containing copper,it will need further study and investigation．

flash smelting furnace slag;slag flotation;furnace slag gradual cooling;characteristic of furnace slag;technical innovation

TD92

B

1004－4345（2014）06－0035－03

2014－07－22

逄偉波(1981—),男,工程師,從事選礦技術(shù)和生產(chǎn)管理工作。