馬志林

（中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司，河北 邢臺 054000）

大中型熔煉爐傾翻是靠液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，將其所煉金屬溶液傾翻到鐵水包內(nèi)，用于生產(chǎn)的下到工序，其執(zhí)行元件是兩個活塞缸或柱塞缸。泄漏是液壓系統(tǒng)普遍存在的故障現(xiàn)象，也是較難解決的問題，尤其是在熔煉爐設(shè)備（包括工頻爐、中頻爐）液壓系統(tǒng)中的液壓缸方面。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，嚴(yán)重的將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來，導(dǎo)致設(shè)備無法工作。液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生火災(zāi)，導(dǎo)致無法估計(jì)的嚴(yán)重后果。下面結(jié)合在設(shè)備6S6H工作中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對一些影響液壓系統(tǒng)液壓缸泄漏的因素及治理經(jīng)驗(yàn)，來簡單的分析一下熔煉爐液壓缸泄漏原因及其措施。

1 泄漏的分類

熔煉爐液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏的主要部位是液壓缸。泄露主要有兩種，固定密封處泄漏和滑動密封處泄漏。固定密封處泄漏的部位主要是各管接頭的連接處等；滑動密封處泄漏主要包括油缸柱塞、活塞桿部位、端蓋等部位。滑動密封的泄漏上也可分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏主要是指液壓油從液壓缸泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏。

2 泄漏的原因分析

2.1 密封件的影響

熔煉爐液壓缸在高溫、潮濕的工況下使用，且粉塵較多，粉塵中同時含有很多硬質(zhì)顆粒，所以密封件的材質(zhì)選擇一定要滿足工況要求。液壓缸內(nèi)部活塞密封一般用聚四氟乙烯或聚氨酯Y型密封圈，缸體端蓋處一般用O型密封圈及Y型、J型聚氨酯密封圈配套組合使用，實(shí)踐中防漏效果較好。

2.2 外部顆粒影響

液壓油缸作為大中型工業(yè)熔煉爐傾翻系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿或柱塞裸露在外，直接和環(huán)境相接觸，熔煉爐傾翻向外倒金屬液時會產(chǎn)生液態(tài)金屬飛濺現(xiàn)象，雖然在端蓋外部裝有防塵圈及密封件等，但也難免有飛濺金屬液滴黏附在外露的活塞桿上，活塞桿伸縮過程中將黏附的小金屬顆粒及其他硬質(zhì)塵埃顆粒帶入液壓系統(tǒng)，甚至鑲嵌在導(dǎo)向套里，劃傷活塞桿及密封件，從而引起泄漏，引起泄漏的主要原因。

2.3 水侵入影響

由于工作環(huán)境潮濕，可能會使水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，乳化油液，水與液壓油反應(yīng)，形成酸性物質(zhì)和油泥，逐漸降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，造成泄漏。

3 防治措施

3.1 改變安裝方式

經(jīng)現(xiàn)場長期觀察，發(fā)現(xiàn)液態(tài)金屬飛濺黏附部位都是在液壓缸的上部，而液壓缸體固定在下部，活塞桿向上伸縮，完成熔煉爐傾翻作業(yè)，活塞桿伸縮暴露部位正處于液態(tài)金屬飛濺區(qū)域。研究分析認(rèn)為，改變液壓缸的安裝方式即可避免這種情況。將液壓缸倒置安裝，即缸體固定在爐體上部，活塞桿向下伸縮，避開金屬液飛濺區(qū)域，避免飛濺的液態(tài)金屬黏附在活塞桿上。這樣在不增加投入的情況下，避免了缸體及活塞桿的劃傷現(xiàn)象。

3.2 成立熔煉爐設(shè)備保養(yǎng)小組

小組主要負(fù)責(zé)日常檢查和衛(wèi)生清潔保養(yǎng)，每班次檢查并擦拭清理各液壓元器件外部及滑動部位，保持元器件周圍清潔，避免外部雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部。

3.3 定期更換密封件

密封件在長期的使用中會逐漸老化、龜裂或變形、劃傷，失去密封功能，應(yīng)提前進(jìn)行更換。一般情況下應(yīng)每兩年全部更換一次。

3.4 規(guī)范檢修作業(yè)

嚴(yán)格選用質(zhì)量較好的密封件，在液壓缸拆解、裝配、更換密封件操作中嚴(yán)禁野蠻操作，避免因過度用力使零件產(chǎn)生變形，特別是用鐵錘、銅棒等敲打缸體、密封法蘭時要特別注意。裝配前仔細(xì)檢查密封件有無損傷，并清除雜質(zhì)和毛刺，然后在零部件及密封件表面涂少許液壓油，以利于安裝。

4 結(jié) 論

我單位熔煉爐較多，且規(guī)格較大，每年都會出現(xiàn)因傾翻液壓缸泄漏，導(dǎo)致設(shè)備故障檢修，使生產(chǎn)作業(yè)過程延誤，以及為更換劃傷嚴(yán)重的的液壓件，需投入較大的費(fèi)用。自采取上述措施后，實(shí)踐中收到較好的效果，基本避免了突發(fā)泄漏故障，使液壓缸更換檢修次數(shù)由1～2次/a，延長到現(xiàn)在的2 a～3 a更換檢修1次。

［1］李曉峰.淺談工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏原因及對策［J］.科技咨詢導(dǎo)報(bào)，2007（29）：101-102.