謝 云，黃 進(jìn)，張理勤，徐廣宇，李富林，宋福璽

（青海銅業(yè)有限責(zé)任公司，青海 西寧 810000）

青海銅業(yè)有限責(zé)任公司采用先進(jìn)的富氧底吹熔煉技術(shù)，投產(chǎn)兩個(gè)月個(gè)月后就能以每小時(shí)六十噸的下料量生產(chǎn)，日產(chǎn)400多噸冰銅，運(yùn)行日趨平穩(wěn)。盡管尚存在爐溫偏高、渣含銅較高等問題，但就整個(gè)投料過程而言無疑是成功的。本文筆者就對(duì)青海銅業(yè)富氧底吹熔煉爐投料試運(yùn)行以來的實(shí)踐過程中遇到的問題和解決辦法做簡(jiǎn)要的探討。

1 爐體的改造

1.1 氧槍數(shù)量的選擇

青海銅業(yè)熔煉爐由恩菲設(shè)計(jì)，原設(shè)計(jì)有十二支氧槍，但參考同行業(yè)差不多規(guī)格冶金爐的氧槍數(shù)量，考慮到氧槍成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，決定進(jìn)行氧槍爐外實(shí)驗(yàn)來確定一個(gè)合適的氧槍數(shù)量。在保證儀表正常的情況下，測(cè)得的氧槍內(nèi)外管的壓力與流量如表1。

保證壓力不低于0.45Mpa,試生產(chǎn)期間下料量以60t/h計(jì)，可以根據(jù)氧槍數(shù)量=下料量氧料比/實(shí)際通入的氧量，簡(jiǎn)單計(jì)算得出八支氧槍即可滿足生產(chǎn)。而投料運(yùn)行日趨穩(wěn)定的事實(shí)也證明通過氧槍爐外實(shí)驗(yàn)來確定氧槍數(shù)量是正確的做法。

1.2 主副燒嘴的改造

富氧底吹熔煉爐兩端設(shè)有主副兩個(gè)燒嘴，主要用于烘爐與保溫。青海銅業(yè)熔煉爐主副燒嘴設(shè)計(jì)上是由一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，燒嘴直徑200mm左右，由粗重的金屬軟管連接，考慮到主副燒嘴需要頻繁的拆卸，而設(shè)計(jì)的燒嘴又過于笨拙，拆卸不便，故我們將主副燒嘴助燃用氣體通過管道分別接到了工藝壓縮空氣的節(jié)流器上和氧槍閥站氧氣管道上，通過金屬軟管連接到自制的直徑小于100mm的燒嘴上面，極大的減輕了燒嘴和金屬軟管的質(zhì)量，對(duì)后續(xù)頻繁的拆卸和更換工作帶來了極大的好處。改造后的副燒嘴從渣口插入，相較于爐體固定位置上的燒嘴，燃燒角度更容易調(diào)節(jié)。此外，避免了離心風(fēng)機(jī)重復(fù)做功，減少了運(yùn)行和維護(hù)成本。

圖1 原本設(shè)計(jì)燒嘴

圖2 改造后的氧槍

2 底料過氧化

在化底料造好熔池投料后，因?yàn)榱蛩嵯到y(tǒng)故障，無法接收熔煉爐產(chǎn)生的大量煙氣后，熔煉爐緊急轉(zhuǎn)出持續(xù)了兩周的保溫狀態(tài)，導(dǎo)致底料氧化嚴(yán)重。期間雖然加煤和冰銅還原，但接下來的兩次投料均以噴爐告終。底料氧化嚴(yán)重，噴爐前爐渣多次化驗(yàn)結(jié)果含硫極低，然后通過加入混合爐料和含鐵和硫均40%以上的硫鐵礦之后，加入爐內(nèi)造渣和還原，從渣口排放爐渣能看到明顯帶出銅锍，且爐渣含硫恢復(fù)到正常水平后，底料可以接受新加的混合精礦。

3 惡性蘑菇頭的形成

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們長(zhǎng)得平直的蘑菇頭對(duì)氧槍起著一定的保護(hù)作用，可以顯著提高氧槍的使用壽命，如何形成良好的蘑菇頭也是冶金工作者探究的方向。但是蘑菇頭長(zhǎng)偏或過長(zhǎng)均有可能燒損爐內(nèi)耐火磚甚至燒穿爐殼，試生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)一支氧槍與其他氧槍不同，蘑菇頭長(zhǎng)有半米多（如圖3所示），究其原因，發(fā)現(xiàn)氧槍流量不穩(wěn)，流量計(jì)趨勢(shì)表上可以看到氧氣流量上下急劇變動(dòng)（如圖4所示）。

表1 氧槍爐外實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

圖3 惡性蘑菇頭

圖4 氧氣流量變化趨勢(shì)

由此我們可以推斷正確安裝氧槍、及時(shí)校驗(yàn)流量計(jì)、保持穩(wěn)定的氧氣流量可以有效避免蘑菇頭長(zhǎng)大，下料口處長(zhǎng)長(zhǎng)的蘑菇頭還會(huì)導(dǎo)致下料口噴濺嚴(yán)重，所以對(duì)于此種惡性蘑菇頭需要及時(shí)從下料口伸入長(zhǎng)釬子捅打，以免燒壞爐襯。

4 降低渣含銅的實(shí)踐

表2 產(chǎn)出爐渣相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)

渣含銅低于其他煉銅工藝是富氧底吹工藝的優(yōu)勢(shì)之一，但青海銅業(yè)試生產(chǎn)期間，渣含銅一度高居不下，渣銅不分。期間多次改變氧槍位置，然而收效甚微。后通過煤的加入提溫，發(fā)現(xiàn)渣含銅有了明顯的改善，產(chǎn)出爐渣相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表2。從這一組生產(chǎn)數(shù)據(jù)中可以看出渣含銅隨著煤的配入也就是溫度的升高在降低，而停止配入煤即溫度降低后渣含銅又有了上升的趨勢(shì)。在渣銅不分的情況下，提高爐溫可以加速分子的運(yùn)動(dòng)，加快渣銅的分離過程，從而有效降低渣含銅。在之后的生產(chǎn)過程中，保證銅锍溫度不低于1170℃的情況下，渣含銅控制在了一個(gè)較低的范圍內(nèi)，雖然煤的配煉會(huì)很快的提高爐溫，但煤的燃燒會(huì)消耗氧氣，生產(chǎn)實(shí)踐也證明了煤的配入會(huì)降低冰銅品位。如果原料不易調(diào)整降低锍品位的時(shí)候采取適當(dāng)配煤，可以降低3～6個(gè)百分點(diǎn)，且容易操作[1]。然而渣含銅的降低，除了直觀的溫度因素外，不能排除最后一次氧槍位置的選擇可能存在影響的滯后性，在選擇氧槍位置時(shí)，我們有意識(shí)的增加沉淀區(qū)的位置，最終形成穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)。青海銅業(yè)熔煉爐氧槍位置選擇時(shí)封堵了靠近渣口的四個(gè)槍眼。

5 銅锍口帶出冷料

測(cè)定表明，銅锍的黏度（0.01Pa.s）比爐渣（0.5～2Pa.s）低[2]，銅锍排放本應(yīng)順暢。熔煉爐生產(chǎn)過程中，銅锍排放口卻出現(xiàn)大小顆粒不等的結(jié)塊嚴(yán)重阻礙銅锍的正常排放，需要反復(fù)插入燒氧管燒口和引流，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過化驗(yàn)分析結(jié)塊含鐵高達(dá)40%左右。為了減少渣選礦的能源消耗，之前熔煉爐產(chǎn)出的含銅50%左右的銅锍作為冷料以1t/h～10t/h的投料量加入到熔煉爐中繼續(xù)進(jìn)行造锍熔煉，而結(jié)塊應(yīng)該就是冷料中帶入的含鐵高的爐渣未完全融化。提高溫度，在銅锍溫度不低于1170℃的情況下，盡管有小顆粒的冷料帶出，但不影響銅锍的正常排放。為了保證熔煉爐的低溫操作，條件允許的話冷料建議破碎成盡量小的顆粒加入。

6 銅锍品位的提高

底吹連續(xù)吹煉爐要求入爐銅锍品位要達(dá)到70%，而在底吹熔煉爐穩(wěn)定運(yùn)行后銅锍品位卻遲遲提不上去，一般銅锍含銅都低于65%，尚達(dá)不到連續(xù)吹煉爐對(duì)銅锍品位的要求。要想提高銅锍品位，我們?cè)囘^通過提高氧氣量，提高氧料比來實(shí)現(xiàn)，但實(shí)踐證明提高氧量，很容易導(dǎo)致溫度失控，試生產(chǎn)階段又沒有足夠的冷料投入來控制溫度，過高的爐溫容易導(dǎo)致爐前爐后排放口堵口困難，嚴(yán)重影響爐體壽命，而銅锍品位提高的并不多。后通過改變?cè)吓浔?，提高爐料中銅的含量到23.3%，控制鐵和硫的含量為50%，銅锍品位有了明顯的提高，滿足吹煉爐入爐要求，所以從配料角度著手提高銅锍品位更加方便可行。

7 下料口粘結(jié)

在試生產(chǎn)初期，由于爐溫控制較低，給下料口的清理帶來了極大的不便，經(jīng)常由于下料口堵塞而轉(zhuǎn)爐，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)，不得已將原本封堵的另一個(gè)下料口打開，通過兩個(gè)下料口下料，做到一備一用。后通過一段時(shí)間的平穩(wěn)運(yùn)行，保持爐內(nèi)液面在適當(dāng)范圍，爐渣溫度控制在1180℃以上，爐內(nèi)保持微負(fù)壓，-40Pa左右時(shí)，下料口粘結(jié)減輕。生產(chǎn)過程中熔煉爐計(jì)劃轉(zhuǎn)出，捅打蘑菇頭更換氧槍后，下料口粘結(jié)情況也會(huì)得到明顯改善。此外應(yīng)盡可能的保持配料成分的穩(wěn)定，諸如混合爐料中的鉛，其各種氧化物熔點(diǎn)低，容易黏結(jié)，其含量升高則容易導(dǎo)致下料口難清理。

8 結(jié)語

富氧底吹熔煉爐試生產(chǎn)的成功無疑是打通后續(xù)工藝的基石，也為我們今后的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，但作為陌生的工藝，需要在今后的實(shí)踐中繼續(xù)探索與總結(jié)，繼續(xù)加強(qiáng)工藝優(yōu)化和安全操作水平，以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)的最佳。