耐火磚
- 堿熔-長碘法測定含鉻耐火磚粉中銅
102628)耐火磚粉屬于固體廢物，尤其當含鉻時屬于危險廢棄物。工業(yè)冶煉高溫爐采用耐火材料作為內(nèi)襯，不同位置所用耐火材料性能不同，因此所產(chǎn)生的耐火磚粉成分復雜，含二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鉻等[1]。銅冶煉時，耐火材料作為冶金爐內(nèi)襯，使用過程中直接與冰銅及粗銅熔體接觸，會發(fā)生化學反應。部分耐火材料被浸蝕進入冶金渣中，直接堆置到環(huán)境中。尤其是含鉻的耐火磚粉，遇水后容易生成六價鉻，且六價鉻在環(huán)境中很難被還原，在土壤中遷移轉(zhuǎn)化也會危害人類的健康[2-3]。同
中國無機分析化學 2023年2期2023-01-12
- 低導熱耐火磚及納米隔熱材料在水泥生產(chǎn)中的應用
燒成系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯耐火磚和預分解系統(tǒng)保溫隔熱材料對回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率有很大影響，使用低導熱的耐火磚可有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱，使用納米隔熱材料可有效降低回轉(zhuǎn)窯的荷載，本文結(jié)合三條不同規(guī)模的回轉(zhuǎn)窯，對比了使用低導熱耐火磚的窯耐火磚配置方案，進行了理化性能指標分析，介紹了納米隔熱保溫材料在預分解系統(tǒng)的應用。1 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的選擇與對比表1為某項目水泥熟料燒成系統(tǒng)熱量支出情況。以該項目為例，燒成系統(tǒng)表面散熱損失占總熱量支出的10%，而回轉(zhuǎn)窯筒體表面散熱損失占燒成系統(tǒng)表面
水泥技術(shù) 2022年5期2022-09-28
- 硅質(zhì)隔熱耐火磚制作工藝及質(zhì)量控制程序和方法
81）硅質(zhì)隔熱耐火磚是指SiO2含量在91%以上，體積密度小于1.2 g/cm3的隔熱制品。 因其具有體積密度低和荷重軟化開始點溫度高， 在受熱過程中體積略有膨脹，使窯爐的整體性增強等特點，廣泛應用于高爐熱風爐、 玻璃窯爐、 焦爐以及加熱爐等各種窯爐中，主要作為隔熱材料使用，特別是在以硅磚為內(nèi)襯時應用最為廣泛[1-2]。 窯爐隔熱磚的選擇通常根據(jù)工作層所砌耐火磚的種類來決定， 當工作層用硅磚砌筑時，則硅磚背面應砌筑硅質(zhì)隔熱耐火磚[3]。 其目的主要用來提高
工業(yè)爐 2022年2期2022-07-27
- 水煤漿耐火磚氣化爐改為水冷壁氣化爐的思路及可行性分析
燃燒室由外殼和耐火磚組成，受耐火磚使用壽命的限制，耐火磚氣化爐的在線使用時間及煤種適應性受到影響。水煤漿水冷壁氣化爐（晉華爐）燃燒室采用水冷壁結(jié)構(gòu)，克服了耐火磚氣化爐的缺點，具有在線率高，煤種適應性強等優(yōu)點，將耐火磚氣化爐改造為水冷壁氣化爐可以拓寬其原料煤采購范圍，延長氣化爐運行時間，具有良好的經(jīng)濟效益。本文以每小時產(chǎn)100 000 m3（CO+H2）生產(chǎn)能力的耐火磚氣化爐為例，詳細分析了氣化爐基本情況、耐火磚氣化爐改造為水冷壁氣化爐的方案、可行性和經(jīng)濟效
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 提高豎爐使用壽命的生產(chǎn)實踐
上料沖擊，爐體耐火磚極易脫落，造成豎爐被迫停產(chǎn)檢修。2 豎爐的基本構(gòu)造及原砌筑方式豎爐爐型為立式圓筒形，高度達37m，主要有豎爐本體、上料裝置、水冷煙道等組成，如圖1所示。祥光銅業(yè)的豎爐正常生產(chǎn)期間在爐體下部設(shè)有2排燒嘴，采用頂部上料的方式。熔化的銅液經(jīng)溜槽進入保溫爐，熔化的物料雜質(zhì)低。銅液進入保溫爐后無需進行氧化還原作業(yè)，待保溫爐內(nèi)儲存銅液達到一定量后，通過澆鑄溜槽至圓盤澆鑄機［3］澆鑄成合格的陽極板或銅模。豎爐本體是豎爐最主要的部分，分為上筒體及下筒體
銅業(yè)工程 2022年1期2022-04-13
- 四噴嘴水煤漿氣化爐內(nèi)襯膨脹縫耐火磚改型方案
，均會對氣化爐耐火磚造成侵蝕［1］，因此耐火材料的穩(wěn)定性直接影響著氣化爐的長周期運行及其使用壽命。耐火磚侵蝕（機理）分為化學侵蝕和物理侵蝕，化學侵蝕包括還原性氣體侵蝕、爐渣酸性組分侵蝕等；物理侵蝕包括耐火磚本體養(yǎng)護損傷、氣體及爐渣的直接沖蝕、高溫火焰的燒蝕［2］。因此，在保證耐火材料的抗蝕損性能、砌筑質(zhì)量、嚴格遵循烘爐曲線及嚴謹?shù)墓に嚥僮鞯幕A(chǔ)上對氣化爐內(nèi)襯耐火磚進行改型研究，以減緩耐火磚的蝕損、延長耐火磚的使用壽命，實現(xiàn)氣化裝置的安全、長周期運行，對提升
中氮肥 2021年2期2021-12-25
- 危險廢物焚燒系統(tǒng)耐火材料應用分析
蝕能力。硅鋁系耐火磚以Al2O3-SiO2二元相為基本結(jié)構(gòu)，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按Al2O3含量對耐火磚級別分類，當Al2O3質(zhì)量分數(shù)≥90%時為剛玉耐火磚。此類耐火磚廣泛應用于危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。堿性耐火磚以堿性氧化物，如MgO、CaO為主要成分。其對堿性介質(zhì)具有較強的抗化學侵蝕能力，耐火度較高，主要制品有鎂磚、白云石磚、鎂橄欖石磚等。碳質(zhì)耐火材料，即中性耐火材料，主
有色冶金設(shè)計與研究 2021年5期2021-11-09
- 預分解窯耐火磚砌筑配比失調(diào)問題的探討
的兩種不同尺寸耐火磚進行砌筑時，經(jīng)常出現(xiàn)每一圈所需耐火磚的計算數(shù)量和實際砌筑時的使用數(shù)量有差別的情況，造成現(xiàn)場施工時缺少某種型號耐火磚，影響施工進度。為滿足現(xiàn)場用磚需求，往往不得不在現(xiàn)場多準備一些耐火磚，但這樣處理，又會因為磚多了而造成積壓浪費，以上情況稱之為耐火磚配比失調(diào)。近年來，回轉(zhuǎn)窯的窯徑越來越大，施工現(xiàn)場耐火磚配比失調(diào)問題越來越嚴重，現(xiàn)就此問題進行探討，并提出解決辦法，供有關(guān)人員參考。2 耐火磚配比失調(diào)計算分析耐火磚配比失調(diào)是指在窯內(nèi)用耐火磚進行砌
水泥技術(shù) 2021年4期2021-08-15
- 提高陽極爐爐齡生產(chǎn)實踐
異，所以各部位耐火磚損耗的原因以及損耗的程度也大不相同。易損耗的區(qū)域主要有以下部位。1.1 風口區(qū)耐材損耗的主要原因是；在氧化期和還原期，承受從風口噴入爐內(nèi)的氧化、還原介質(zhì)攪動熔體沖刷。由于燃燒側(cè)的溫度更高，氣流帶來的熔體攪動更加劇烈。同時耐火磚工作面的溫度也更接近其荷重軟化溫度，因此燃燒側(cè)風口耐火磚的損耗更加嚴重。1.2 爐口區(qū)耐材損耗的主要原因是；爐口蓋在開啟和關(guān)閉兩種狀態(tài)切換時，爐口周邊溫度變化大，爐口周邊的耐火磚，承受因急冷急熱產(chǎn)生的熱應力。由于下
中國金屬通報 2021年8期2021-06-28
- 銅冶煉大型底吹爐爐體檢修探索與轉(zhuǎn)爐操作優(yōu)化
月挖補氧槍區(qū)域耐火磚，然后又于2017 年9 月整體大修更換耐火磚，再于2019 年5 月挖補渣線區(qū)耐火磚。由于使用的底吹爐是目前世界上規(guī)格最大的底吹爐(Φ5.8 m×30 m)，沒有相關(guān)的經(jīng)驗可以借鑒，導致出現(xiàn)一些沒有預料到的檢修問題。大修期間，通過統(tǒng)計不同區(qū)域耐火磚的侵蝕情況，分析氧槍壓力、爐溫等因素對爐體侵蝕的影響，探索出一套使大型底吹爐能夠合理運行的參數(shù)，為底吹熔煉爐的持續(xù)改進提供了一定的技術(shù)支持；同時，就轉(zhuǎn)爐操作中需要注意的問題進行了介紹，并提出
有色冶金節(jié)能 2021年1期2021-03-15
- 耐火磚自動液壓機關(guān)鍵技術(shù)分析
37）0 引言耐火磚是耐火材料大類里的定型制品，是高溫行業(yè)非常重要的基礎(chǔ)材料，廣泛用于冶金、化工、建材等行業(yè)。耐火磚使用粉料壓制成型，主要特點是制品厚度大、成型壓力高（220 MPa），要求壓制后體積密度大且均勻，同時制品的尺寸精度要求高，因此對成型設(shè)備提出了很高的要求。目前生產(chǎn)耐火磚的主流設(shè)備是摩擦壓力機，存在生產(chǎn)效率、自動化程度低、噪聲大、能耗高等缺點。耐火磚自動液壓機是耐火磚成型生產(chǎn)的新型先進設(shè)備[1]，也是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵核心設(shè)備，是機、電、液，計算
機電工程技術(shù) 2020年12期2021-01-18
- 轉(zhuǎn)爐風眼維護與管理
。轉(zhuǎn)爐風眼內(nèi)襯耐火磚，使高溫熔體與轉(zhuǎn)爐本體隔離，以保護轉(zhuǎn)爐本體的鋼殼不被高溫熔體燒穿，但是耐火磚隨著吹煉的過程不斷消耗，當風口區(qū)爐襯普遍低于10 cm就應當有計劃停爐冷修。因為風眼區(qū)是爐內(nèi)反應最劇烈的區(qū)域，風眼磚消耗的速度也是爐內(nèi)耐火磚消耗最快的，因此轉(zhuǎn)爐爐齡的長短完全取決于風口磚的消耗速度，耐火磚單耗小，則爐齡長，對工廠經(jīng)濟效益的貢獻也就越大。因此維護好轉(zhuǎn)爐風眼不僅是轉(zhuǎn)爐正常吹煉作業(yè)的根本，也是維持轉(zhuǎn)爐高爐齡作業(yè)的保證［1］。1 影響轉(zhuǎn)爐風眼的因素1.1
湖南有色金屬 2021年5期2021-01-07
- 摻燒石油焦對多噴嘴對置式水煤漿氣化爐耐火磚的影響
決的問題。1 耐火磚掛渣減薄在正常情況下，煤漿進入氣化爐后與氧氣發(fā)生反應，生成以CO和H2為主要組分的水煤氣，反應后剩余的大部分灰分及少量殘?zhí)寂鲎驳?span id="y0y0ecy" class="hl">耐火磚表面后被耐火磚壁面所捕獲，煤灰中的MgO、Fe2O3、Al2O3會與耐火磚中的Cr2O3結(jié)合形成致密的尖晶石，這便是固態(tài)渣膜。由于遠離耐火磚的灰渣溫度較高，故渣膜外層的灰渣呈熔融狀向下流動，最終排出氣化爐燃燒室。由于渣膜的存在，隔絕了高溫煤氣及高溫熔渣對耐火磚的滲透，加之背襯磚、隔熱磚的作用，氣化爐的爐壁
肥料與健康 2020年5期2020-12-30
- 電解鋁廢舊SiC-Si3N4耐火材料提純探索
C-Si3N4耐火磚，該材料具有較多優(yōu)點：高溫力學性能優(yōu)良、導熱性好，雜電解槽內(nèi)側(cè)容易形成冷凝渣；電阻率大，可減少側(cè)壁的電流損失；材料不易氧化，不易與鋁液、冰晶石等熔體反應；機械強度高，還可以大大減少襯磚厚度，增加電解槽的容積，利于穩(wěn)定操作[6]。但鋁電解產(chǎn)生的廢舊SiC-Si3N4耐火磚由于含有大量F、Na等雜質(zhì)，如果不脫除則難以再利用。本文在研究廢舊Si3N4-SiC耐火材料基本物化性質(zhì)的基礎(chǔ)上，研究了水浸—酸浸的除雜方法，并評價了SiC-Si3N4提
礦冶 2020年6期2020-12-30
- 義馬綜能公司U-GAS氣化爐耐火襯里的優(yōu)化策略
襯里;澆注料;耐火磚【Keywords】U-GAS gasifier; refractory liner; castable; refractory brick【中圖分類號】TQ545 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2020）07-0192-021 概述義馬煤業(yè)綜能新能源有限責任公司使用的U-GAS氣化爐，由美
中小企業(yè)管理與科技·中旬刊 2020年7期2020-12-16
- 利用頻率指紋檢測耐火磚的內(nèi)部損傷
81）1 引言耐火磚在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生斷層、裂紋等內(nèi)部損傷[1]，損傷嚴重時會極大降低耐火磚的使用性能。若將性能低劣的耐火磚投入使用，可能會造成嚴重的安全事故。因此，對耐火磚進行損傷識別具有重大意義。目前的耐火磚損傷檢測技術(shù)應用較多的有超聲波檢測法，聲發(fā)射檢測法，沖擊回波檢測法[2]，這些方法雖然檢測精度高，但操作復雜，成本較高，無法滿足批量檢測的要求。因此，尋求一種高效率、低成本、易操作的耐火磚損傷檢測方法迫在眉睫。頻率不僅可以反映結(jié)構(gòu)的健康狀況，而且
機械設(shè)計與制造 2020年11期2020-11-23
- 摻燒石油焦對耐火磚的影響
室內(nèi)反應劇烈，耐火磚受到高溫氣體的沖刷，不斷磨損、減薄,正常運行期間腐蝕速率為0.02mm/d。但在煤種發(fā)生異常時,耐火磚的侵蝕速率會大大加劇,特別是在摻燒石油焦后,氣化爐耐火磚侵蝕加劇，嚴重制約了氣化爐的安全、穩(wěn)定運行。1 耐火磚掛渣減薄導致爐壁易超溫正常情況下,在耐火磚的表面上會形成一層固態(tài)的渣膜，用來隔絕熔融狀的渣以及高溫氣體對耐火磚的侵蝕。首先，煤漿進入氣化爐后,和氧氣進行燃燒以及氣化反應，生成以CO和H2為主要組分的水煤氣，經(jīng)過反應后,剩余的大部
化肥設(shè)計 2020年5期2020-11-09
- 超高溫豎窯檢修技術(shù)改進
求錨固釘必須在耐火磚中“生根”，而“生根”的耐火磚層厚度又必須保證在標準厚度1/3 以上，才能保證錨固釘?shù)腻^固強度。在拆除過程中，要達到新砌體有足夠?qū)挼纳A(chǔ)面，很容易造成“過拆”，不僅造成工期的延長，更重要的是造成材料的浪費，達不到業(yè)主噴涂檢修的初衷。因此，如何解決爐窯內(nèi)壁補強中的物料浪費，是亟待解決的問題。1 傳統(tǒng)施工工藝分析目前修復損壞爐襯的方法有兩種：一是傳統(tǒng)的整體拆除窯內(nèi)耐火磚，重新砌筑；二是采用不定型耐火材料噴涂修復爐襯。噴補修復工藝是噴涂前
設(shè)備管理與維修 2020年18期2020-10-30
- 傾動爐自動搖爐及氧化摻氮的應用
于傾動爐使用的耐火磚是鎂鉻磚，對酸性渣抵抗力弱。隨著爐內(nèi)溫度的升高，氧化渣越來越稀，更容易滲入耐火磚的磚縫中，侵蝕加劇，而1號風管離燃燒器最近，溫度最高，燒嘴側(cè)渣線區(qū)耐火磚更容易侵蝕。因此利用自動搖爐改變耐火磚渣線區(qū)的分布范圍，同時利用氮氣作為一種惰性氣體，它能夠攪拌熔體，均勻傳質(zhì)傳熱這一作用，開始將離燒嘴側(cè)最近的1號風管氧化摻氮。2 傾動爐本體結(jié)構(gòu)及氧化原理2.1 本體結(jié)構(gòu)傾動爐的公稱能力［1］為液態(tài)銅水350 t，熔池長11962 mm，熔池寬5000
銅業(yè)工程 2020年4期2020-09-22
- 水泥窯耐火材料長周期運行的實踐
迪1 水泥窯用耐火磚的中國標準長期以來，國內(nèi)外水泥窯使用的耐火磚磚型主要有兩種標準，一種是窯前端高溫部位堿性磚采用的德國標準，即VDZB型標準，另一種是窯中后端鋁硅質(zhì)磚采用的國際標準，即型標準。2019年11月，中國建材聯(lián)合會在北京組織召開了C型系列磚行業(yè)標準審查會，一致通過了對C型磚標準的評審。三種磚型的示意圖見圖1，C型磚的特點如下：圖1 三種磚型示意圖2 目前影響窯內(nèi)耐火磚使用周期的主要因素分析通過對某水泥集團在“十三五”期間100多臺窯的耐火材料檢
水泥技術(shù) 2020年4期2020-08-07
- 加熱爐火管燒損原因技術(shù)探討
，造成火管過了耐火磚處存在一個溫度場最高點，從而使火管表面受熱熱度不均勻易鼓包變形，火管的熱場中越靠上部分，溫度越高。1.2 介質(zhì)冷熱分層由于火筒外介質(zhì)流向是從加熱爐的底部進入，加熱爐內(nèi)介質(zhì)冷熱分層，上部介質(zhì)溫度最高，下部介質(zhì)溫度最低，造成火管外壁表面溫度不均勻易變形。1.3 加熱介質(zhì)受熱不均加熱爐的火管與煙管之間的最短距離為15-20CM（3 點），兩只火管之間的中心距離為20cm（2點），火管距離加熱爐外部殼體最短距離為30～32cm（1點），因此在加
化工管理 2020年14期2020-01-13
- 國外5000t/d回轉(zhuǎn)窯掉磚原因分析及補救措施
熟料線的心臟，耐火磚內(nèi)襯質(zhì)量的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的運行，因此回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯砌筑歷來是整個熟料線筑爐質(zhì)量控制的重中之重。筆者參與的某個國外工地，回轉(zhuǎn)窯砌筑期間，業(yè)主要求所有耐火磚濕砌（每塊磚側(cè)面都要抹上火泥），在鎖口時，每一環(huán)耐火磚只允許打入2塊30mm的鋼板。投料第一天出現(xiàn)掉磚（回轉(zhuǎn)窯Φ4.8m×74 m，其中過渡帶36m位置尖晶石磚掉落3塊，燒成帶28.8m位置鎂磚掉落7塊）。公司項目部組織生產(chǎn)人員將掉磚部位用備用磚補好，同時逐環(huán)檢查尖晶石磚和鎂磚，根據(jù)實
水泥工程 2020年4期2020-01-02
- 水泥回轉(zhuǎn)窯用C型系列耐火磚的開發(fā)應用（下）
接第五期）4 耐火磚的發(fā)展趨勢耐火磚是配置在水泥窯上的，必須滿足水泥窯的生產(chǎn)、技術(shù)發(fā)展趨勢的需求。從國際上的磚型系列發(fā)展來看，上世紀60年代預熱器窯為防止堿侵蝕窯尾，大量使用容重2.0kg/dm3的耐堿磚，而大型濕法窯大量使用（1.6～1.7）kg/dm3的隔熱磚，采用VDZ A型系列磚的重量是合適的，而進入80年代，預分解窯逐步取代了預熱器窯，窯尾堿硫循環(huán)增加，耐堿磚的容重相應增大至2.2kg/dm3以上，VDZ A型磚容積和磚重過大，而被容積小且磚體砌
水泥技術(shù) 2019年6期2019-12-17
- 水泥回轉(zhuǎn)窯用C型系列耐火磚的開發(fā)應用（上）
。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的磚形尺寸標準關(guān)系到磚的制造、設(shè)計選型計算、砌筑質(zhì)量和進度，生產(chǎn)運行工況及窯運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量，熟料及水泥產(chǎn)品質(zhì)量、倉儲數(shù)量和生產(chǎn)運行成本等，是所有回轉(zhuǎn)窯耐火磚標準中涉及面最廣、最基礎(chǔ)、最為關(guān)鍵的標準。對水泥窯使用的耐火磚磚形尺寸及其有關(guān)制造精度開展研究工作，必將有利于水泥窯生產(chǎn)及其使用的耐火磚制造的技術(shù)進展，是一項值得關(guān)注的基礎(chǔ)研究課題。上世紀80年代前我國水泥工業(yè)長期使用技術(shù)相對落后的一臺窯配一種規(guī)格的耐火磚的方式。80年代后期起，在行業(yè)
水泥技術(shù) 2019年5期2019-11-21
- 石灰窯隔熱保溫材料分析與技術(shù)改進
圖為L16異型耐火磚尺寸，圖中單位為mm2.Al2O3不低于65%，F(xiàn)e2O3不高于1.03%3.常溫耐壓強度不低于95 MPa4.耐火度不低于1 790 ℃5.0.2 MPa荷重軟化開始溫度不低于1 500 ℃6.重燒線變化-0.3%7.顯氣孔率不大于20%圖1 L16耐火磚尺寸及要求說明：1.本圖為L17異型耐火磚尺寸，圖中單位為mm2.Al2O3不低于48%，F(xiàn)e2O3不高于1.1%3.常溫耐壓強度不低于66 MPa4.耐火度不低于1 760 ℃5.
純堿工業(yè) 2019年5期2019-10-24
- 高爐熱風爐大拱頂耐火磚吊砌改平砌實踐
受斜向壓力，當耐火磚膨脹或蠕變后便會出現(xiàn)塌磚，如圖1所示，進而竄風鼓壓加速整個上錐段的損壞。熱風爐大拱頂?shù)膿p壞對整個高爐的生產(chǎn)影響比較大，首先大拱頂出現(xiàn)塌磚時，局部爐殼溫度升高，被迫加大水冷，嚴重的會導致爐殼燒紅、燒穿，煤氣串漏，產(chǎn)生安全隱患；其次，當4座熱風爐中的1座被迫停爐檢修時，熱風爐的送風溫度會明顯降低，平均降低100℃，直接制約了高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)；另外，熱風爐停爐檢修的維修成本高，耐火材料用量大，約200噸，大部分耐火磚未達到使用壽命被迫拆除，造成
世界有色金屬 2019年16期2019-10-11
- 耐火磚連續(xù)坯體同步切割裝置研究與設(shè)計
：本文介紹一種耐火磚連續(xù)坯體同步切割裝置。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，研究設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單合理的耐火磚連續(xù)坯體同步切割裝置，同步機構(gòu)、可控鏈條夾持機構(gòu)、切割機構(gòu)、自動控制系統(tǒng)協(xié)同工作，毛坯與切割機構(gòu)同步運行、精確切割；成品坯體完整，邊緣整齊。實現(xiàn)了以較低的成本，使切割裝置與流水線同步切割磚坯的目的。關(guān)鍵詞：耐火磚 同步切割裝置 實用專利中圖分類號：TB47 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）02（a）-0097-02Abstract：
科技資訊 2018年4期2018-08-07
- 影響銅冶煉轉(zhuǎn)爐爐壽的原因分析及生產(chǎn)實踐
影響。1 轉(zhuǎn)爐耐火磚的損耗情況1.1 轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式1.1.1 高溫下化學侵蝕耐火磚在高溫下化學侵蝕時爐渣會和鎂鉻磚中的方鎂石反應生成橄欖石相，形成鎂橄欖石(Mg2SiO4)和鈣鎂橄欖石(CaMgSiO4)的反應為：2MgO+SiO2=Mg2SiO4(1)Fe2SiO4+2MgO=Mg2SiO4+2FeO(2)MgO+CaO+SiO2=CaMgSiO4(3)轉(zhuǎn)爐耐火磚在使用過程中，耐火磚的熱端受到嚴重的渣侵蝕和金屬滲透，在熱端會形成深度約40～5
中國有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 佛山恒力泰耐火磚自動液壓機挺進歐美市場
PR2500型耐火磚自動液壓機在客戶現(xiàn)場一次性調(diào)試成功后,已開始連續(xù)工業(yè)運行,生產(chǎn)壓制的產(chǎn)品質(zhì)量完全符合客戶要求。這是自恒力泰30年前研制成功國內(nèi)第一臺600噸陶瓷自動液壓機后,恒力泰壓機裝備首次出口到美國市場,實現(xiàn)歷史性的突破。恒力泰作為國內(nèi)粉料壓制成型裝備的龍頭企業(yè),近年來積極實施壓機多元化發(fā)展戰(zhàn)略,推出更多高科技的耐火磚壓機、墻體磚壓機、透水磚壓機等其它特種壓機產(chǎn)品,其中YPR2500型耐火磚壓機,可壓制各種類型、各種規(guī)格的耐火材料制品,適用性廣,可
江西建材 2018年7期2018-02-14
- 淺談多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)在工程應用中的優(yōu)化及改造
了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)的改造和完善，裝置的可操作性和運行周期不斷提高。關(guān)鍵詞：多噴嘴對置式氣化爐；耐火磚；水洗塔；蒸發(fā)熱水塔多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)是兗礦集團和華東理工大學共同開發(fā)的，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)經(jīng)歷了技術(shù)理論、實驗室試驗、工業(yè)中試、工業(yè)示范、工業(yè)放大等技術(shù)開發(fā)過程，掌握了該技術(shù)的工程放大規(guī)律，研究與放大方法是科學、正確、嚴謹，奠定了向更大規(guī)?？缭降睦碚撆c工程化基礎(chǔ)從2005年第一套千噸級工業(yè)示范裝置投產(chǎn)
中國化工貿(mào)易·上旬刊 2017年4期2017-09-10
- 氣化爐耐火磚使用壽命延長方法探討
，本文所討論的耐火磚指的是爐襯最里側(cè)的向火面磚，它直接和高溫熔渣接觸，磚體受到直接侵蝕。關(guān)鍵詞：多原料漿氣化；耐火磚；侵蝕；使用壽命淮化集團合成氨廠氣化工段采用的是西北化工研究院開發(fā)設(shè)計的多原料漿氣化工藝。煤漿由高壓煤漿泵輸送至氣化爐與純氧在壓力6.0MPa、溫度1350℃的環(huán)境下進行部分氧化還原反應，生成的粗合成氣及熔融態(tài)灰渣進入氣化爐下部激冷室冷卻。氣化爐爐膛為豎向直筒，上部為拱頂結(jié)構(gòu)，下部為錐形渣口結(jié)構(gòu)。氣化爐筒體砌磚后內(nèi)徑1682mm，襯里分為向火
進出口經(jīng)理人 2017年6期2017-07-07
- 國內(nèi)外耐火磚解析
086）國內(nèi)外耐火磚解析文海全 李敬方 （中海油惠州煉化公司石化五廠， 廣東 惠州 516086）近年來，國內(nèi)耐火磚生產(chǎn)工藝發(fā)展迅速，高性能耐火材料使用壽命不斷延長，不斷推動耐火磚國產(chǎn)化的進程。焚燒爐內(nèi)原有耐火磚采用日本進口爐磚，自2012年7月使用至今約3.5年。對爐內(nèi)體測厚后，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)耐火磚腐蝕明顯，最薄處已減少至原厚度的1/10。為保證安全生產(chǎn)，利用本次檢修更換爐內(nèi)耐火磚，同時在保證爐磚質(zhì)量的前提下，使用國內(nèi)耐火磚以降低采購成本。爐磚質(zhì)量、烘爐過程、
化工管理 2016年4期2016-09-12
- 加熱爐襯里施工技術(shù)
、可塑料施工、耐火磚砌筑和烘爐等方面，敘述了燕山石化煉油廠140萬噸/年延遲焦化裝置中加熱爐襯里施工的基本方法及所采取的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：施工程序；澆注料；可塑料；耐火磚；烘爐加熱爐，即指用來提高物料溫度，達到改變物料物理和化學性能的一種熱工設(shè)備。所謂襯里，就是指在工業(yè)爐鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面采用耐高溫的材料（如：澆注料、可塑料、耐火磚、預制纖維塊）進行施工，形成隔熱層，防止鋼結(jié)構(gòu)在高溫下變形或坍塌。1 工程概況加熱爐為140萬噸/年延遲焦化裝置中的一臺工業(yè)爐，主要
科技尚品 2016年3期2016-05-30
- 大型焦爐砌筑質(zhì)量控制
焦爐;預砌筑;耐火磚;質(zhì)量控制焦爐大型化是煉焦技術(shù)的發(fā)展方向，目前新建焦爐的炭化室都在5.5 m以上，大型焦爐的磚量超過16 500 t、磚型超過600種。焦爐爐體結(jié)構(gòu)復雜，各結(jié)構(gòu)部位的管、孔、洞、溝、縫密布。大型焦爐的施工難度遠高于小型焦爐。1施工準備階段1.1熟悉施工規(guī)范及驗收標準施工規(guī)范及驗收標準是施工質(zhì)量的控制依據(jù)，也是技術(shù)交底的重要內(nèi)容。只有熟悉施工規(guī)范及驗收標準才能編制有針對性、可行性的施工方案，才能更好地進行日常質(zhì)量控制。1.2確實做好預砌筑
四川建筑 2016年1期2016-04-06
- 水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較
水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較李 娟 （山西陽煤豐喜肥業(yè)〔集團〕有限責任公司臨猗分公司 山西臨猗044100）山西陽煤豐喜（集團）臨猗分公司有4套氣化裝置，日常生產(chǎn)中3開1備；其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐，單爐日處理原煤750 t，分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功；第4套為水煤漿水冷壁氣化爐，由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設(shè)計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設(shè)
氮肥與合成氣 2016年2期2016-03-12
- 水泥窯三次風管耐火磚垮塌原因及對策
水泥窯三次風管耐火磚垮塌原因及對策徐金福安徽蕪湖海螺建筑安裝工程有限責任公司，安徽 蕪湖 241000公司三次風管耐火磚垮塌，源自篦冷機高的熱回收效率。這種因素說明三次風管內(nèi)的高強耐堿磚的配置方案已不能滿足新的工況，只有提高耐火磚質(zhì)量檔次，提高三次風管殼體壁厚，增加三次風管封口磚。三次風管 耐火磚 垮塌 質(zhì)量 壁厚 封口磚0 引言三次風管是預分解窯熟料燒成系統(tǒng)中重要組成部分，主要作用是連接冷卻機與預分解系統(tǒng)的熱風通道，它在燒成系統(tǒng)中起到風量、熱量和物流的平
新世紀水泥導報 2015年6期2015-12-22
- 長壽命窯襯的選型與配套方案
400283耐火磚的設(shè)計、選型、配套方案，賦予了水泥窯耐火材料先天的性能，具體與耐火磚的高度（即窯襯的厚度）、磚型尺寸、材質(zhì)及對應的使用區(qū)間等幾個方面有關(guān)。這與材料本身性能、砌筑施工質(zhì)量、工藝操作等因素共同決定了水泥窯耐火材料的使用壽命和效果。窯襯 選型 配套 使用壽命0 引言眾所周知，水泥窯耐火材料的壽命和效果與材料本身性能、砌筑施工質(zhì)量、工藝操作等因素有關(guān)，也與科學的設(shè)計、正確的選型、配套分不開。而設(shè)計選型、配套方案賦予了某臺水泥窯耐火材料的天性，關(guān)
新世紀水泥導報 2015年1期2015-12-21
- 水煤漿氣化爐爐磚損耗原因分析和模式探討
要制約因素就是耐火磚和燒嘴的使用壽命。耐火磚相對于燒嘴其更換工藝復雜，周期更長，因此耐火磚使用壽命直接影響氣化爐的正常運行和備用。分析耐火磚的侵蝕機理，對于如何延長耐火磚的使用壽命具有現(xiàn)實意義。1 概述我公司氣化裝置采用GE水煤漿氣化技術(shù)，三臺氣化爐兩開一備，操作壓力6.5MPa。爐體有三層耐火磚，最內(nèi)層磚稱向火面磚，因直接與高溫氣體接觸，直接暴露于最大磨損工況，故采用高鉻磚；中間層是支撐磚，位于向火面磚之后，用于支撐拱頂；外層是絕熱磚。氣化爐底部用支撐板
安徽化工 2015年2期2015-12-18
- 萊鋼大型高爐用140t鐵水罐長壽實踐
脫硫；鐵水罐；耐火磚目前，煉鋼脫硫工藝普遍采用KR脫硫，KR脫硫法雖然脫硫效率較高，脫硫效果也比較好，但此脫硫工藝對140t鐵水罐耐火磚沖刷嚴重，造成內(nèi)襯耐火磚塊狀剝落，且隨著脫硫次數(shù)的增加，剝落范圍逐漸擴大，對鐵水罐的正常使用帶來隱患。經(jīng)過對KR脫硫工藝的研究，采取攻關(guān)改進措施，延長了脫硫鐵水罐的使用壽命。1 萊鋼140t鐵水罐罐壁耐火磚損傷機理分析（1）脫硫工藝因素。KR脫硫攪拌器在鐵水液面下2.2m左右做高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中帶動鐵水旋轉(zhuǎn)，造成鐵水罐工
山東工業(yè)技術(shù) 2015年5期2015-07-26
- 基于接觸式測距的耐火磚自動化 檢測系統(tǒng)的設(shè)計
115000）耐火磚幾何尺寸自動化檢測系統(tǒng)是用于水泥回轉(zhuǎn)窯中各種規(guī)格的耐火磚幾何尺寸的測量。該系統(tǒng)是全自動控制，無需人工干預，大大減輕了操作工人的體力勞動，提高了產(chǎn)品出廠合格率[1]，降低了揀選成本，使產(chǎn)品全檢的愿望終于變?yōu)楝F(xiàn)實。耐火磚幾何尺寸自動化檢測系統(tǒng)完全覆蓋了水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚的尺寸范圍，幾乎所有產(chǎn)品都可實現(xiàn)機撿。耐火磚幾何尺寸自動化檢測系統(tǒng)具有很高的在線檢測精度，實現(xiàn)了全尺寸檢測。所有產(chǎn)品的幾何尺寸都可存儲，為產(chǎn)品跟蹤，質(zhì)量分析，過程控制打下重要基
電氣技術(shù) 2015年4期2015-05-25
- 沸騰爐爐體腐蝕損壞原因分析
2 沸騰爐爐頂耐火磚砌筑狀況在鑒定人員的監(jiān)督下，企業(yè)人員把爐頂?shù)匿摪迩懈铋_一個大小約為1 400 mm×1 200 mm的口，將鋼板下面的保溫材料取出。沸騰爐爐頂耐火磚和隔熱層的砌筑狀況如圖3所示。圖3 沸騰爐爐頂耐火磚和隔熱層的砌筑狀況通過對爐頂切割開部位的耐火磚和隔熱層的砌筑狀況進行勘驗檢查發(fā)現(xiàn)，部分耐火磚灰縫寬度尺寸過大，且存在多處磚縫不飽滿現(xiàn)象，甚至還出現(xiàn)空隙。另外，耐火磚的砌筑也出現(xiàn)重縫問題。隨機測量耐火磚灰縫寬度，獲取部分耐火磚的灰縫寬度尺寸如
機電工程技術(shù) 2015年8期2015-05-15
- 水泥工業(yè)用耐火材料的發(fā)展趨勢與無鉻化應用
的不同部位，對耐火磚的性能要求不同。鎂鉻磚是一種性價比很高的耐火材料，但水溶性六價鉻對環(huán)境的污染已引起社會廣泛關(guān)注。目前鎂鋁磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、復合莫來石磚，含鋯白云石磚等新型耐火磚已投入生產(chǎn)應用，不僅能取代鎂鉻磚實現(xiàn)耐火材料無鉻化，并且具有節(jié)能降耗的性能特點。耐火磚 性能 無鉻化 尖晶石 低導熱復合氧化鋯0 引言回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的心臟，耐火材料是這個心臟正常安全運行的保障之一。耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領(lǐng)域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的
新世紀水泥導報 2015年2期2015-04-28
- 提高轉(zhuǎn)爐爐齡生產(chǎn)實踐
較大，容易造成耐火磚剝落，加快耐火材料損耗，影響轉(zhuǎn)爐爐齡。(2)筑爐質(zhì)量。在生產(chǎn)實踐中，筑爐質(zhì)量對于轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)和爐齡有著重要影響[1]。(3)耐火材料使用狀況。耐火材料的質(zhì)量尤其是風口區(qū)耐火磚使用壽命決定著轉(zhuǎn)爐使用壽命，是轉(zhuǎn)爐后期停爐的風向標。延長轉(zhuǎn)爐風口區(qū)耐火材料使用壽命對于提高轉(zhuǎn)爐爐齡起著決定性的作用。(4)轉(zhuǎn)爐使用過程中參數(shù)控制。轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)如渣含硅、吹煉溫度、送風量等對爐齡均有一定影響[2]。3 提高爐齡的措施3.1 優(yōu)化生產(chǎn)組織(1)調(diào)整每爐次
銅業(yè)工程 2014年3期2014-10-29
- 提升卡爾多爐爐齡指標的生產(chǎn)實踐
主要是卡爾多爐耐火磚的損耗，卡爾多爐耐火磚最容易被沖刷、腐蝕，腐蝕區(qū)域為渣線區(qū)，即錐部與筒體連接處，底部耗損值較小。從四年多生產(chǎn)實踐中可知，導致耐火磚損耗的原因很多，其中主要為三種。(1)高溫侵蝕。卡爾多爐熔煉造渣需加SiO2作為熔劑，加Fe作為還原劑[3]，還原物料中銅的氧化物。由于純氧燒嘴燃燒會在渣線區(qū)域產(chǎn)生高溫區(qū)，耐火材料在高溫作用下，發(fā)生嚴重侵蝕。2.1.2 文獻報告 文獻學習是科學研究的基礎(chǔ)，通過查閱文獻可以快速掌握專業(yè)知識，了解相關(guān)學科發(fā)展動態(tài)
銅業(yè)工程 2014年3期2014-10-29
- KD323：一種高爐煉鐵熔渣熱量利用裝置
的熔渣溝由n塊耐火磚組成，在長方形耐火磚的上表面設(shè)置凹弧形熔渣溝，截面適當位置均勻設(shè)置通風孔道，并在靠近高爐熔渣溝末端的最后一塊耐火磚通風孔做成U型，與相連耐火磚通風孔道相配，將進風孔中的風折返，在整個通風孔道形成U型密閉空間。在進風口適當位置設(shè)置鼓風機，出風管道適當位置設(shè)置引風，風流在密閉孔道中流動，將熱量帶出。粒化水渣含水量較大，在磨制礦渣微粉前需要進行烘干處理，上述熱量可用于?；某鰪S前干燥，為企業(yè)創(chuàng)造可觀效益。專利號：201320145856.
科技創(chuàng)新與品牌 2014年5期2014-08-15
- 艾薩爐耐火磚爐外熱態(tài)挖補的實踐
000)艾薩爐耐火磚爐外熱態(tài)挖補的實踐董佳偉， 朱 江， 張 鑫， 張碧強， 石改華(楚雄滇中有色金屬有限責任公司, 云南 楚雄 675000)結(jié)合實際分析了艾薩爐耐火磚的損蝕情況及易損部位，在綜合考慮檢修時間、維修成本、安全等因素的基礎(chǔ)上，制定了艾薩爐耐火磚挖補方案——爐外熱態(tài)挖補，達到了縮短檢修時間、降低維修成本、延長爐壽的目的。艾薩爐； 耐火磚； 熱態(tài)； 外部挖補； 爐壽0 前言艾薩煉銅法是一種頂吹熔池熔煉法。艾薩爐為圓筒豎式爐型，外部為鋼板，內(nèi)襯耐
中國有色冶金 2014年6期2014-08-10
- 延長澳斯麥特熔煉爐爐壽的生產(chǎn)實踐
影響澳斯麥特爐耐火磚壽命的因素進行分析，通過采取加強爐殼的水冷卻及掛渣保護，調(diào)整工藝指標控制穩(wěn)定的熔池溫度和合理的槍位，減少粉煤系統(tǒng)及噴槍系統(tǒng)對生產(chǎn)的影響以降低溫度的大幅波動，減少結(jié)焦對爐襯的負面影響等措施，實現(xiàn)爐壽的延長。并根據(jù)爐襯殘磚厚度分析了爐襯消耗規(guī)律，對爐襯砌筑方式進行了改進。澳斯麥特爐； 爐壽； 爐襯； 耐火磚0 前言澳斯麥特熔煉工藝以原料適應性強、操作簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保設(shè)施齊全等特點在世界范圍內(nèi)廣泛應用，但其也存在爐壽較短等不足。1999
中國有色冶金 2014年6期2014-08-10
- 富氧側(cè)吹爐上部結(jié)構(gòu)的改造
鎂鉻質(zhì)半再結(jié)合耐火磚9層。上升煙道水套內(nèi)襯用同樣材質(zhì)耐火磚砌筑。結(jié)構(gòu)見圖1。圖1 富氧側(cè)吹爐1.2 上部砌體的使用情況2011年3月15日，側(cè)吹爐投料生產(chǎn)，熔渣溫度按1220℃左右控制，原礦處理量26～32 t/h。至4月中旬，發(fā)現(xiàn)渣口開始出磚；5月中下旬，渣口大量出磚，有時一個班次，從渣口可漂出20～30塊磚，磚型較完整，為上部砌體用磚。從爐后部觀察孔觀察爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)熔煉池兩側(cè)的澆注料層剝落嚴重，澆注料層上部的耐火材料砌體，多處坍塌。9月下旬停爐時，水冷梁
新疆有色金屬 2014年3期2014-07-12
- 德士古氣化爐耐火磚損耗分析以及延長壽命的相應對策
)德士古氣化爐耐火磚損耗分析以及延長壽命的相應對策李劍暉 (神華包頭煤化工有限責任公司 內(nèi)蒙古包頭014010)1 耐火磚的性質(zhì)以及結(jié)構(gòu)特點耐火磚是耐火材料的一種，也可稱為定型耐火材料，其形狀有標準規(guī)格，也可以根據(jù)需要在筑切時進行加工處理，當然還有一些不定型耐火材料(澆注料)，這些材料需要共同搭配使用才能保證其性能得到充分發(fā)揮。①熱面磚：致密鉻鋁鋯異型磚，能夠很好地保護隔熱層，以防被熔渣熔蝕；②背襯磚：致密鉻剛玉磚，主要作用是支持拱頂；③隔熱磚：特種氧化鋁
氮肥與合成氣 2014年7期2014-07-10
- 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的砌筑與使用
料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設(shè)施，其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護作用。該文以規(guī)格為Φ4 m×60 m的回轉(zhuǎn)窯為例進行研究，介紹了其內(nèi)耐火磚的配置情況以及砌筑的標準，并且對烘窯和掛窯皮這兩個重要的步驟進行了研究。關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯 耐火磚 砌筑中圖分類號：TQ172.6 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（a）-0102-011 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的配置情況本次介紹的回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選擇上使用的是規(guī)格為（81×90×150×2
科技創(chuàng)新導報 2014年1期2014-06-14
- 陽泉耐火磚窯爐NOx生成機理及其排放量核算與控制
0083)陽泉耐火磚窯爐NOx生成機理及其排放量核算與控制徐東耀,韓東銀,尹辰賢,劉 偉,孫智君,楊巧文(中國礦業(yè)大學(北京)化學與環(huán)境工程學院,北京 100083)為系統(tǒng)研究耐火磚窯爐NOx的生成機理及其排放量核算與控制,對陽泉耐火工業(yè)基地進行研究。通過分析不同耐火磚磚型、爐型及燃料類型,結(jié)合NOx一般生成機理發(fā)現(xiàn):發(fā)生爐煤氣耐火磚窯爐NOx主要是燃料型,其次是熱力型;天然氣耐火磚窯爐NOx主要是熱力型,其次是快速型,富氧燃燒時只有熱力型NOx。采用監(jiān)測
煤炭學報 2014年6期2014-06-07
- 基于單目機器視覺的耐火磚檢測技術(shù)
430074）耐火磚是一種具有特殊用途的材料，通常用來做高爐的爐體或水泥窯等。高溫的使用環(huán)境對耐火磚的質(zhì)量提出了特殊的要求，它們的尺寸誤差、表面缺陷以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等都必須符合現(xiàn)有的質(zhì)量標準。因此，對耐火磚的生產(chǎn)過程進行質(zhì)量檢測是非常關(guān)鍵的。目前，中國多數(shù)廠家是利用簡單的工具采用手工操作的方法對耐火磚進行檢測，很少采用自動化設(shè)備進行在線檢測。檢測效率低下，并且檢測精度不高。隨著對耐火磚需求的不斷增長，迫切需要廠家采用自動的檢測技術(shù)來取代手工操作。文獻［1］利用
河北工業(yè)科技 2013年6期2013-10-09
- 鍋爐爐膛耐火磚剝落的溫度場與紅外檢測
蝕和磨損，致使耐火磚剝落，嚴重影響其保溫效果，導致事故發(fā)生[1]。例如，2004年杭州鋼鐵集團公司的轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)發(fā)生的重大爐壁穿透事故，大量高溫鋼水泄漏，造成重大的經(jīng)濟損失[2]。隨著科技的進步和社會的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中對設(shè)備安全性和可靠性的要求也在不斷提高，同時，由于生產(chǎn)事故的頻發(fā)及其造成的損失愈加嚴重，對于設(shè)備狀態(tài)的準確檢測和診斷就變得愈加緊迫和重要[3]。紅外檢測越來越體現(xiàn)出了其獨特的優(yōu)勢：非接觸、效率高、大面積掃描、無有害射線和使用方便等。紅外熱像檢測
機電工程技術(shù) 2013年3期2013-08-18
- 新生產(chǎn)線耐火材料的配置
貨，關(guān)鍵部位的耐火磚及澆注料的配置和品種簡介如下：（1）上升煙道（進料室）該部位可用高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料。但埃及生產(chǎn)線的原料中含有MgO及各種微量重金屬，以及堿、硫、氯等揮發(fā)元素化合物。在700℃以上時，堿硫氯化合物易揮發(fā)，隨煙氣后逸冷凝與生料一起在上煙道結(jié)皮，影響生產(chǎn)，為此必需人工清理。為減少結(jié)皮，該部位設(shè)置50%SiC耐火澆注料，生產(chǎn)過程中，SiC氧化，生成SiO2玻璃狀薄層，阻止堿、硫、氯等揮發(fā)物在耐火襯體表面沉積，相應減少有害化合物對耐火襯料的侵
水泥技術(shù) 2013年4期2013-04-08
- REFRA公司耐火材料產(chǎn)品在水泥工業(yè)的應用
料數(shù)量增加，對耐火磚的熱機械和熱化學應力隨之增加，為此對上述二種產(chǎn)品質(zhì)量進行了優(yōu)化，2011年的上述牌號產(chǎn)品的孔隙率、滲透率進一步降低，冷壓強度增加和彈性模數(shù)降低，能滿足水泥窯內(nèi)嚴重的熱化學、熱機械應力的過渡帶和輪帶部位的需求。多年前，公司開發(fā)了用一定含量的氧化鎂和鉻礦石制成的PERILEX?耐火磚，該磚具有高彈性，且具優(yōu)良的性能，大量用于回轉(zhuǎn)窯上。隨著環(huán)保和產(chǎn)品性能需求，公司開發(fā)出具有上述性能無鉻且具有高松馳應力功能的PERILEX?CF耐火磚，用于回轉(zhuǎn)
水泥技術(shù) 2013年1期2013-04-08
- 無鉻堿性耐火磚
——鎂亞鐵、鋁尖晶石磚
無鉻堿性耐火磚 ——鎂亞鐵、鋁尖晶石磚水泥預分解窯熟料在生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)耐火磚產(chǎn)生的熱、熱機械、熱化學應力易使火磚損壞。延長耐火磚的使用壽命，有利于減少磚耗，更重要的是可以增加窯的運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量、熱效率，降低能耗和有害物排放。隨著預分解窯技術(shù)的發(fā)展和規(guī)格的增大，上述應力相應增加。提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，一直是水泥和耐火材料行業(yè)關(guān)注的焦點。隨著耐火磚質(zhì)量和性能的提高，窯的磚耗逐年下降，1970年至2010年，單位噸熟料磚耗從1.2kg下降至0.72k
水泥技術(shù) 2013年5期2013-03-13
- 淺談焦爐砌筑工程耐火材料的技術(shù)管理
料；技術(shù)管理；耐火磚；耐火泥漿中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）02-0074-03焦爐是一種結(jié)構(gòu)復雜、要求壽命長達25年以上且長期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，它的用途是將煤在隔絕空氣的條件下加熱到950℃～1050℃干餾，從而獲得焦炭和其他副產(chǎn)品，是焦化煤氣系統(tǒng)的心臟，因此焦爐砌筑是焦化煤氣系統(tǒng)工程施工的重要環(huán)節(jié)。眾所周知，焦爐砌筑工程施工是否順利，與施工準備做得是否充分有很大關(guān)系，施工準備做得好，施工時就會按部就班
中國高新技術(shù)企業(yè)·綜合版 2013年1期2013-02-04
- 水泥企業(yè)廢舊耐火磚回收利用的途徑
武水泥企業(yè)廢舊耐火磚回收利用的途徑Recycle and Reuse Approaches of Waste Refractory Bricks for Cement Plants□□李列武回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)檢修時產(chǎn)生的大量廢舊耐火磚，一般是作為工業(yè)垃圾處理。我們將之回收，經(jīng)細碎、篩選后，作為骨料和粉料，按比例配比、攪拌均化，使用耐火水泥（高鋁水泥）作為膠結(jié)材料，制作耐火澆注料。符合耐火澆注料的制作原理，成本低，同時在耐火材料使用方面使企業(yè)走上了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路。
水泥技術(shù) 2011年1期2011-11-02
- 高溫旋風分離器耐火磚脫落原因及對策
器。2 分離器耐火磚脫落原因2010年8月6日1：57風室壓力由12.2 kPa降至9.6 kPa,一次風機出口壓力由13.0 kPa降至10.8 kPa,回料腿溫度從594℃/567℃降至525℃/404℃,床溫由704℃升至846℃,上部床溫部分測點超過1 000℃。停爐檢查后發(fā)現(xiàn)回料腿已堵滿從分離器脫落的耐火磚。分離器耐火磚脫落的主要原因分析如下。2.1 分離器溫度驟變耐火磚脫落前,機組連續(xù)發(fā)生3次甩負荷事故,機組負荷由130MW瞬間降至0,分離器出
東北電力技術(shù) 2011年2期2011-08-15