(唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305)

石灰窯是氨堿法生產(chǎn)純堿的重要設(shè)備，石灰石配入一定比例的焦炭或無煙煤，送入石灰窯內(nèi)煅燒分解，生成CO2和CaO，為氨堿法純堿生產(chǎn)提供必須的中間物料。石灰窯種類很多，目前多采用機械化豎窯，石灰石在石灰窯內(nèi)煅燒時，沿窯體內(nèi)由上至下按高度可分為預熱、煅燒、冷卻三段：預熱段約占窯體有效高度的1/4左右，與下段交界處的溫度約900 ℃；煅燒段約占窯體高度的一半，根據(jù)雜質(zhì)等含量控制煅燒溫度,一般CaCO3含量高時控制在1150～1200 ℃,CaCO3含量較低時控制在1 050～1 150 ℃,MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度要控制在1 050 ℃以下，與下段交界處的溫度800～850 ℃；冷卻段在窯體下部，約占窯體有效高度的1/4左右。

1 石灰窯隔熱保溫材料的技術(shù)要求

1.1 隔熱保溫材料的性能作用

石灰窯隔熱保溫材料是處在高溫條件下運行，在長期高溫作用下，體積穩(wěn)定性、重燒收縮性、耐磨性及機械強度會受到影響而降低,特別是石灰石含雜質(zhì)過高時，常常產(chǎn)生結(jié)瘤子現(xiàn)象，更有害于襯磚的使用壽命，為此隔熱保溫材料需滿足以下性能：

1)應具有抵抗高溫作用而不被熔化的性能。

2)能夠承受窯爐載荷和熱應力的作用而不喪失結(jié)構(gòu)強度、不軟化變形、不斷裂坍塌。

3)在高溫下體積穩(wěn)定，不致因膨脹和收縮使砌體變形或出現(xiàn)裂紋。

4)當溫度急變或受熱不均勻時不開裂破壞。

5)對于液態(tài)溶液、氣態(tài)及固態(tài)物質(zhì)的化學侵蝕應具有一定的耐侵蝕能力。

6)應具有一定的高溫強度和抗磨性能，以承受煙塵、爐料的撞擊和長期摩擦。

石灰窯的熱效率：消耗于分解CaCO3的熱量與燃料燃燒時所放出的全部熱量之比稱為是灰窯的熱效率。其值一般在75%～80%之間,其熱損失主要有以下五項：

1)窯氣帶出的熱量約占總熱量的6%。

2)石灰?guī)С龅臒崃考s占總熱量的2%。

3)燃料燃燒不完全帶出的熱量約占總熱量的2%。

4)蒸發(fā)物料的水分約占總熱量的0.2%。

5)窯體散熱損失約占總熱量的14%。

由此看出窯體的散熱損失約占總熱量損失的60%左右，因此窯體的保溫隔熱材料十分重要，保溫層要有足夠的厚度、低的導熱系數(shù)，確保燒成帶邊部和中心溫度均勻，有利于熟料質(zhì)量提高，由于中心熟料大塊結(jié)瘤減少，通風改善，也利于石灰窯產(chǎn)量的提高，因此隔熱保溫層對石灰窯起著很重要的作用。

1.2 隔熱保溫材料的結(jié)構(gòu)組成及對比分析

1.2.1 隔熱保溫材料結(jié)構(gòu)組成分類

我公司石灰窯隔熱保溫形式有兩種：

第一種從窯壁向內(nèi)保溫材料依次為：蛭石、L17高鋁磚一層、L16高鋁磚一層。

第二種從窯壁向內(nèi)保溫材料依次為：硅酸鋁耐火纖維氈4層、L17高鋁磚一層、L16高鋁磚一層(參數(shù)性能如圖1)。

說明：1.本圖為L16異型耐火磚尺寸，圖中單位為mm2.Al2O3不低于65%，F(xiàn)e2O3不高于1.03%3.常溫耐壓強度不低于95 MPa4.耐火度不低于1 790 ℃5.0.2 MPa荷重軟化開始溫度不低于1 500 ℃6.重燒線變化-0.3%7.顯氣孔率不大于20%圖1 L16耐火磚尺寸及要求

說明：1.本圖為L17異型耐火磚尺寸，圖中單位為mm2.Al2O3不低于48%，F(xiàn)e2O3不高于1.1%3.常溫耐壓強度不低于66 MPa4.耐火度不低于1 760 ℃5.0.2 MPa荷重軟化開始溫度不低于1 450 ℃6.重燒線變化-0.3%7.顯氣孔率不大于21%圖2 L17耐火磚尺寸及要求

1.2.2 兩種隔熱保溫形式結(jié)構(gòu)組成對比分析

兩種保溫結(jié)構(gòu)組成只有最外層保溫材料不同，其中高溫蛭石為散狀物料，具有較強流動性，當兩層耐火磚局部破損后，蛭石會從缺失空隙內(nèi)逐漸流出，致使石灰窯隔熱保溫效果顯著下降，因此將蛭石改成隔熱性能更好的硅酸鋁耐火纖維氈，用專用膠水粘結(jié)在一起，可避免因局部耐火磚脫落而導致外層隔熱材料破損、缺失的現(xiàn)象，提高石灰窯的整體隔熱保溫效果，降低石灰窯燃料消耗。

1.3 砌筑技術(shù)要求

石灰窯的砌筑質(zhì)量，直接關(guān)系到能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石灰，還關(guān)系到石灰窯的使用壽命和維護成本，好的砌筑質(zhì)量，能夠最大限度地發(fā)揮爐窯能力。

砌筑時，上下相鄰兩層的立縫、內(nèi)外層的橫、立磚縫均應錯開，錯開長度不得小于磚長度的三分之一，窯體煅燒帶耐火磚的橫縫及立縫寬度均不得超過2 mm，其他部位不超過3 mm，泥漿必須填充飽滿，不得有空洞，表面應勾縫，砌體垂直度誤差≤3 mm,全高≤15 mm,表面平整度≤5 mm，窯體按中心砌筑，砌體內(nèi)表面橢圓度不應大于25 mm，砌筑體與外殼的尺寸偏差，靠增減硅酸鋁耐火纖維氈層厚度調(diào)節(jié)，以保證保溫層厚度，耐火磚砌至窯頂時，應按設(shè)計要求留出膨脹余量。

2 耐火磚脫落原因分析及技術(shù)改進

2.1 耐火磚脫落原因分析

耐火磚的脫落主要是因為內(nèi)層耐火磚在各種因素的影響下過早的損壞，在內(nèi)層耐火磚損壞到一定程度后，就會發(fā)生大區(qū)域的脫落。

1)砌筑質(zhì)量不達標，導致石灰窯隔熱保溫材料過早損壞，嚴重縮短使用周期。

2)石灰窯頂部護窯板直接承受物料的沖擊，在物料的沖擊作用下，護窯板很快磨損失效，導致該區(qū)域耐火磚過早損壞。

3)耐火磚常溫耐壓強度低、體密小，耐磨性差，導致耐火磚過早的損壞。

4)煅燒區(qū)內(nèi)層耐火磚承受較高溫度，在Ca2+作用下，該處耐火磚很容易發(fā)生堿性侵蝕，導致該處磚的綜合性能降低，使其過早損壞。

2.2 技術(shù)改進

在石灰窯安裝過程中，安排專業(yè)技術(shù)人員對砌筑質(zhì)量進行全程跟蹤、檢查，同時我公司石灰窯隔熱保溫材料在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)上不斷的進行改進和探索。

2.2.1 護窯板

在原有護窯板內(nèi)側(cè)安裝沖擊帶，延長護窯板使用壽命，可以在一定程度上緩解對耐火磚的直接沖擊。

圖3 護窯板

2.2.2 隔熱保溫材料

石灰窯內(nèi)層耐火磚直接與物料接觸，其各種理化指標相較于外層耐火磚都有較高的要求。我公司一直謀求、探索耐火磚的改進方案，初期是將內(nèi)層耐火磚Al2O3含量由65%提高到70%，其常溫抗壓強度、體密等理化指標也相應提高，使煅燒區(qū)耐火磚的壽命得到了一定延長。

物料沖擊區(qū)耐火磚直接受物料的沖擊，該區(qū)域耐火磚的耐磨性及抗沖擊性的要求比較高，同時該區(qū)域為預熱區(qū)，溫度不高，因此該區(qū)域耐火磚荷重軟化溫度及耐火度的要求可以不做變化，可通過提高磚的常溫耐壓強度指標及體密指標，以提高磚的耐磨性及抗沖擊性。經(jīng)過與專業(yè)技術(shù)廠家結(jié)合及外出考察，將該區(qū)域選用剛玉莫來石磚，作為內(nèi)層耐火磚，剛玉莫來石磚比普通高鋁磚具有耐壓強度大、耐磨性好、耐侵蝕性好等優(yōu)良特性。

表1 L16、剛玉莫來石耐火磚技術(shù)參數(shù)對照表

根據(jù)以上技術(shù)數(shù)據(jù)對比，我公司4#石灰窯于2016年5月進行單體大修，并將物料沖擊區(qū)內(nèi)層耐火磚改為剛玉莫來石磚，通過檢查，目前物料沖擊區(qū)耐火磚無明顯磨損情況，達到了預期改進效果，今后將繼續(xù)推廣應用，同時研究不同煅燒部位，應用不同理化性能耐火磚的可行性，如煅燒區(qū)應用耐堿性侵蝕的鎂鋁磚等，提高石灰窯的熱效率及整體使用壽命。