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        天然氣凈化工藝脫酸氣技術(shù)初探

        2019-11-13 07:36:37劉泉洲張楌王志剛
        報刊精萃 2019年5期
        關(guān)鍵詞:工藝

        劉泉洲 張楌 王志剛

        陜西省延安市志丹縣長慶油田分公司第一采氣廠第四凈化廠 郵編717500

        一、概述

        氣井氣、油氣田各級分離器分岀的氣體和從原油穩(wěn)定裝置拔岀的氣體為原料氣。經(jīng)分離除去液固雜質(zhì)后,進入脫酸氣單元,在酸性天然氣處理工藝中,無論是化學(xué)吸收還是物理吸收都有吸收和再生兩部分組成,吸收和再生分別在氣液傳質(zhì)的塔器(填料塔或板式塔)內(nèi)進行。分岀氣體中的酸性組分HS,并送制硫廠回收硫磺;分岀的CO或注入地層,或銷售,或放空。脫除酸氣的氣體,經(jīng)脫水單元降低氣體內(nèi)的水含量。干燥后的氣體進入凝液回收單元,分岀氣體內(nèi)所含的中間和較童組分后作為商品天然氣外輸。分岀的液態(tài)組分既可直接進分餾廠生產(chǎn)各種產(chǎn)品,也可經(jīng)穩(wěn)定后送往中心分餾廠進一步加工成C2、C3、C4、C5+等產(chǎn)品外銷。

        油田伴生天然氣經(jīng)增壓站增壓后,至天然氣脫硫脫水裝置進行處理,需脫除天然氣中絕大部分的HS 和RSH,以滿足產(chǎn)品天然氣中硫化氫和硫醇硫含量的技術(shù)指標(biāo);同時需脫除天然氣中絕大部分的水,以滿足產(chǎn)品天然氣水露點的技術(shù)指標(biāo),同時為回收更多的液化氣和輕油產(chǎn)品,脫水深度還需滿足后續(xù)的輕烴回收裝置所需的水露點≤-35℃的要求。而原料氣中CO的含量較低,為0.71%(mol),商品天然氣的低燃燒熱值≥32.5MJ/m,可不考慮脫除。

        二、常見脫酸氣工藝

        世界上至少有30 多種脫酸氣工藝,其中許多工藝具有專利。技操作特點、脫酸原理,可將這些工藝分類為:間歇法,其特點是脫酸氣容器只能批量生產(chǎn),不能連續(xù)生產(chǎn)。技脫酸氣原理可分為化學(xué)反應(yīng)法和物理吸附法。屬化學(xué)反應(yīng)法的的有:海綿鐵法、氧化鋅法等,由于與酸氣的反應(yīng)物不能再生,作為廢棄物處置,故僅用于氣量小、含酸氣濃度低的場合。用分子篩脫除酸氣屬物理吸附法;混合溶劑吸收法,由物理溶劑和化學(xué)溶劑配制的混合溶劑,兼有物理吸收和化學(xué)吸收劑性質(zhì)。如:Sulfinol 法,吸收劑為屬物理溶劑的環(huán)丁砜和屬化學(xué)溶劑的DIPA 或MDEA 的混合溶劑,稱砜胺法;直接氧化法,對HS直接氧化使其轉(zhuǎn)換成元素硫,如:Claus(克勞斯)法、LOCAT 法、Stretford(蔥醌)法,Sulfa-check 等。在天然氣工業(yè)中常用于天然氣脫岀酸氣的處理,原料氣的特點是氣體流量小、酸氣濃度很高。

        三、直流法脫酸工藝

        在直流法中,全部酸氣進入反應(yīng)爐,要求嚴格配給空氣量,以使酸氣中的全部烴完全燃燒,而HS 僅有1/3 氧化成SO,使剽余2/3 的HS 與氧化成的SO在理想的配比下進行催化轉(zhuǎn)化,以獲取更高的轉(zhuǎn)化率。反應(yīng)爐溫度高達1100 -1600°C,此時酸氣中H2S 約有60%—70%轉(zhuǎn)化成硫,含硫蒸氣的高溫氣體經(jīng)余熱鋼爐回收熱量后進入一級冷凝器,再次回收熱量并分離出液態(tài)硫,出一級冷凝器的氣相進入一級再熱器,使其在進一級轉(zhuǎn)化器前達到所需要的反應(yīng)溫度,然后進人一級轉(zhuǎn)化器,在已活化的催化劑上反應(yīng),由于反應(yīng)放熱,出口氣溫度明顯升高,經(jīng)二級冷凝器回收熱量并分離出液態(tài)硫之后的氣相,經(jīng)二級再熱器再熱達到需要的溫度,進入二級轉(zhuǎn)化器,催化轉(zhuǎn)化后溫度升高,經(jīng)三級冷凝器回收熱量并分離出液態(tài)硫,分出乎液態(tài)疏后的氣相進入第三級再熱器,再熱后進入三級轉(zhuǎn)化器,使HS 和SO最大限度地轉(zhuǎn)化為硫,從三級轉(zhuǎn)化器出來的氣相經(jīng)四級冷凝器冷卻以除去最后生成的硫。分離出乎液態(tài)疏后的尾氣通過捕集器,進一步捕集液態(tài)硫后進入尾氣處理裝置進一步處理后排放。各級冷凝器及捕集器中分離出來的液態(tài)硫流人硫儲權(quán),經(jīng)成型后即為硫磺產(chǎn)品。

        四、其它脫酸工藝

        熱碳酸鉀法廣泛用于脫除合成氣中的CO的方法,國內(nèi)常稱為熱鉀堿法,由于浴液中常加入促進CO吸收的活化劑,所以亦稱為活化熱鉀堿法。此法常用于處理具有較高溫度的合成氣,并可省去換熱冷卻設(shè)備,而且較高的溫度還増加了碳酸鉀的溶解度,從而獲得較高的溶液CO負荷。

        活化MDEA 工藝?;罨疢DEA 溶液系在MDEA 溶液中加有促進CO吸收的活化劑的體系。反應(yīng)原理:MDEA 作為一個選吸溶劑正是基于它與CO的反應(yīng)速度較慢,用于脫碳則需加入活化劑以加快與CO的反應(yīng)速度,可用的活化劑DEA?;罨疢DEA 法的主要特點有:再生能耗低,活化MDEA 法的低能耗特性源于大量的CO通過降壓閃蒸而被釋放,活化MDEA 溶液吸收CO屬于物理化學(xué)吸收,活化MDEA 法溶液可視為物理化學(xué)吸收劑,被吸收的CO2 通過閃蒸就可以解吸,既可以滿足凈化度的要求,又可以節(jié)省再生能耗,而且MDEA 含有一個叔胺作為活性基團,吸收CO后生成碳酸氫鹽,再生加熱時遠比伯胺、仲胺與CO生成的較為穩(wěn)定的氨基甲酸鹽所需熱量低得多;氣體凈化度高,凈化后能將原料氣中的HS 含量降至6mg/m3,CO脫除至200×10-6(體積分數(shù))以下;腐蝕程度輕。

        五、天然氣清潔能源的優(yōu)點

        天然氣作為能源有以下優(yōu)點:與煤和石油相比,天然氣作燃料可以明顯減少環(huán)境污染,天然氣的燃燒排放量低于石油和煤的燃燒排放量;由于天然氣組份不含有CO,這就減少了泄漏對人畜生命造成的危險性,而煤制氣含有20% — 30%的CO,如因管道泄漏,會引起人畜中毒甚至死亡;天然氣在聯(lián)合循環(huán)發(fā)電利用中,熱能利用率可達55%,要高于原油和煤的熱能利用率;天然氣著火溫度比較高,爆炸界限窄,相對密度較空氣輕,安全性能好;全球豐富的天然氣資源完全可以滿足人類較長時期的需求;天然氣供居民作燃料具有十分方便、節(jié)省時間和勞動力的優(yōu)越性。

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