趙偉軍，張剛才

（河南省濟源市鋼鐵（集團）有限公司煉鐵廠，河南濟源 656450）

1 原設備運行情況

5#，6#高爐軟水泵運行模式采用2 用無備機，具體運行參數(shù)見表1。工業(yè)水泵運行模式采用3 用1 備，具體運行參數(shù)見表2。

表1 5#，6#高爐軟水泵改造前運行參數(shù)

表2 5#，6#工業(yè)水泵組改造前運行參數(shù)

2 存在問題

（1）煉鐵廠水泵房2#高爐軟水泵、5#高爐軟水泵、5#高爐軟水泵、5#，6#高爐噴淋泵、5#，6#高爐工業(yè)水泵采用老舊水力模型，自身設計效率低。

（2）系統(tǒng)設計選型偏差，致使水泵偏離最佳工況點運行，運行效率降低。

（3）部分系統(tǒng)泵出口閥門未全開，局部管路阻力增大，影響泵的運行效率，造成運行能耗高。

（4）部分水泵現(xiàn)場運行過程中，部分水泵軸封漏水嚴重，容積損失較大。

（5）6#高爐軟水系統(tǒng)目前采用2 臺軟水泵供水，電能浪費更為嚴重。

圖1 系統(tǒng)改造前示意

3 改造思路及方案

通過現(xiàn)場實際考察及數(shù)據(jù)測量，在滿足工況環(huán)境，不更換水泵電機的條件下，設計制作一套符合實際生產(chǎn)的方案?！傲可矶ㄖ啤备咝Ч?jié)能水泵，水泵的運行效率得到提升，同時拓寬水泵高效區(qū)，確保水泵的運行效率遠遠高出普通水泵，達到降本增效的目的（圖2～圖4）。

（1）將5#，6#爐軟水系統(tǒng)水泵各更換一臺高效節(jié)能泵，5#爐單泵流量達到3100 m3/h，6#爐單泵流量達到2600 m3/h，單泵運行，節(jié)約電耗。

（2）將5#，6#爐工業(yè)水泵更換3 臺高效節(jié)能泵，保持原泵流量，節(jié)約電耗。

圖2 6#爐4#軟水泵改造

圖3 5#爐2#軟水泵改造

圖4 5#，6#爐2#，4#工業(yè)水泵改造

4 效益分析

（1）高爐軟水供水泵進行1 替2 改造，改后泵組可以以1 用1 備進行運行，其具體的改造后參數(shù)見表3，設備年運行時間按8300 h、電費按0.53元/kW·h。改造后的經(jīng)濟效益見表4。

（2）高爐工業(yè)水泵組進行2 替2 改造，改后泵組還是以2 用1 備方式運行，具體改造參數(shù)見表5，改造后的經(jīng)濟效益見表6。

（3）根據(jù)以上分析數(shù)據(jù)得出，該項目年節(jié)約電費為374.46 萬元。

表3 5#，6#高爐的壓力參數(shù)值

表4 5#，6#高爐1 替2 改造節(jié)電效益

表5 工業(yè)水泵組改造后的壓力參數(shù)值

表6 工業(yè)水泵組改造后的壓力參數(shù)值

5 結(jié)束語

節(jié)能水泵是為各類循環(huán)水泵專門設計，它將各類先進技術(shù)融合在一起。通過設計、開模和加工的全過程控制，滿足設計要求、降低加工誤差，與設計理念保持一致，在使用中，流體在節(jié)能水泵內(nèi)部循環(huán)時，可出現(xiàn)規(guī)則的流動狀態(tài)，降低了對水泵進出口的沖擊，避免絮流現(xiàn)象的發(fā)生，增大水泵流量，減少無用功的產(chǎn)生。節(jié)能水泵在流量保持不變的情況下，降低水泵的有效軸功率，使其生產(chǎn)效率高，且對生產(chǎn)無任何影響。通過這次改造，結(jié)合實際現(xiàn)狀，認為公司水泵節(jié)能還有很大空間，將繼續(xù)推廣。