吳芳芹 宋明明 徐羅
摘 要:隨著近年來社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,汽車制造企業(yè)效益水平也不斷提高,在汽車制造生產(chǎn)過程中,庫存管理是一個非常重要的工作內(nèi)容。文章主要結(jié)合汽車制造企業(yè)庫存管理問題對庫存管理工作展開一系列的探討。
關(guān)鍵詞:汽車制造;制造企業(yè);庫存管理;管理問題
引言
汽車制造企業(yè)占國家制造企業(yè)總數(shù)的比例較大,由于企業(yè)規(guī)模的限制,汽車制造企業(yè)普遍存在資源緊張,甚至短缺的問題。為了更好地應(yīng)對企業(yè)發(fā)展,企業(yè)將大量的資源向市場、銷售部門傾斜,導(dǎo)致內(nèi)部管理的其他環(huán)節(jié)跟不上,特別是在庫存管理方面存在很大的短板。因此,汽車制造企業(yè)加強庫存管理顯得極為緊迫。
1庫存管理的重要性
庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理,庫存管理永遠在路上。庫存是企業(yè)最基本的環(huán)節(jié),在經(jīng)營中占有重要地位;企業(yè)擁有合理的庫存,有助于企業(yè)生產(chǎn)的正常營運,產(chǎn)品不拖期,更好地為客戶服務(wù),在同行業(yè)中占有一席之位;如果庫存較少,會使生產(chǎn)進度跟不上,嚴(yán)重影響交貨期,導(dǎo)致企業(yè)被客戶罰款,影響企業(yè)聲譽;庫存管理的主要功能是在供需之間建立緩沖區(qū),達到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間、最終裝配需求與零配件之間、零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應(yīng)商之間的矛盾。近年來受經(jīng)濟下行等多重因素的影響,企業(yè)存貨資金占用增長過快,經(jīng)營效益下滑,經(jīng)營風(fēng)險凸顯,要充分認識庫存管理工作的重要性和必要性,切實增強風(fēng)控意識,盤活存量資產(chǎn),加大力度,加快資金回籠,提高經(jīng)營質(zhì)量和效益。良好的庫存管理減少了企業(yè)倉儲費用,避免了材料的損耗,提高了企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率,加速資金周轉(zhuǎn),減少了資金風(fēng)險,減少了貸款利息負擔(dān)[1]。
2汽車制造企業(yè)庫存管理問題
2.1庫存存儲空間受限,規(guī)劃缺乏合理性
汽車制造企業(yè)大部分為民間資本投資的股份或有限責(zé)任公司,資金實力偏弱,在公司成立之時,由于自身資源的限制,建筑面積普遍不大,規(guī)劃的庫存存儲空間普遍偏小。隨著公司經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大,公司的存貨會不斷增加,管理當(dāng)局只能在原有的存儲空間上進行改擴建,目的只有一個,即只要能放得下就行。這就必然導(dǎo)致庫存類別及存放地點的規(guī)劃缺乏合理性,不利于庫存的管理升級。
2.2存貨庫存成本高,存貨周轉(zhuǎn)效率低
隨著近幾年我國汽車銷量的增長,零部件企業(yè)也迎來了較好的發(fā)展時機,大部分零部件企業(yè)銷售收入保持增長,企業(yè)的存貨庫存也逐年增加,甚至部分企業(yè)出現(xiàn)庫存的激增。造成零部件企業(yè)存貨增加一方面是由于訂單增加,保證供貨及時性增加儲備;另一方面是庫存管理不完善,造成企業(yè)存貨的冗余,導(dǎo)致存貨周轉(zhuǎn)效率下降。
2.3庫房管理人員專業(yè)能力水平有限
企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用先進的庫存管理技術(shù)和方法,規(guī)范驗收程序和方法。由于庫房管理人員沒有專門學(xué)過庫房管理知識,部分是由一線人員轉(zhuǎn)崗到庫房,往往根據(jù)自己的經(jīng)驗進行業(yè)務(wù)操作,難以發(fā)現(xiàn)工作中出現(xiàn)的問題;而這些人由于缺乏專業(yè)知識,無法積極、完善地處理突發(fā)情況;部分人員年齡大,學(xué)習(xí)主動性差,動力不足,當(dāng)出現(xiàn)新的管理方法時,他們會消極、不配合,從而給企業(yè)帶來負擔(dān),給企業(yè)的正常經(jīng)營帶來障礙。
3汽車制造企業(yè)庫存管理的有效措施
3.1用戰(zhàn)略的眼光進行倉庫規(guī)劃和管理
汽車制造企業(yè)要在公司設(shè)計建廠時,充分考慮公司未來5-10年的經(jīng)營規(guī)模所需要的存儲空間,爭取倉庫規(guī)劃一步到位,減少后續(xù)改造事項的發(fā)生。本著“規(guī)劃到位,建設(shè)分步”的原則有序進行,既可以滿足公司現(xiàn)時需要,又考慮到公司的未來發(fā)展;既減少了公司現(xiàn)時的資金支出,提高了資金使用效率,又對未來公司規(guī)模的擴大需要增加的固定資產(chǎn)投入做出了合理估計,滿足了決策層的管理需要。公司建廠設(shè)計時一定不要只考慮減少設(shè)計費用,要考慮設(shè)計部門的設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計水平。倉庫規(guī)劃設(shè)計合理,就會減少后期的物流管理成本,否則,隨著公司規(guī)模的擴張,就要在倉庫規(guī)劃、改擴建、物資存儲等方面增加很多的不確定成本,給公司的存貨管理增加了難度[2]。
3.2強化管理措施,提高專業(yè)素質(zhì)
第一,企業(yè)需要定期地組織人員培訓(xùn),使其能夠不斷地學(xué)習(xí)到先進的管理理念和管理方法,從而運用到日常的工作中,提高庫管人員的專業(yè)能力。第二,庫管人員要做到管物資、管節(jié)約,避免物資積壓、遺失和浪費;負責(zé)材料保管、發(fā)放和回收工作,并監(jiān)督材料的節(jié)約使用。若發(fā)現(xiàn)發(fā)放的原材料及耗品,車間在使用的過程中存在浪費行為,拍照取證并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。第三,要加強企業(yè)內(nèi)部控制,加強倉儲與保管控制,減少存貨的損失浪費;完善供應(yīng)商管理制度,從源頭上控制存貨的質(zhì)量。第四,采購的物資入庫前,庫管員應(yīng)按照采購清單所列內(nèi)容與實物進行核對,物資名稱、型號、數(shù)量等與采購清單所列內(nèi)容相符后,方可入庫。
3.3建立存貨管理效率和質(zhì)量的績效考核指標(biāo)
企業(yè)衡量存貨管理效率的指標(biāo)主要有存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)、準(zhǔn)時交付率、缺貨率等;常見的存貨管理質(zhì)量考核指標(biāo)可以用超期存貨占比來衡量。汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)存貨按其內(nèi)容主要可以劃分為原輔材料、低易耗品、產(chǎn)品及產(chǎn)成品等。企業(yè)可以制定存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)年度績效目標(biāo),同時按存貨類別和管理對象的不同分解為原輔料周轉(zhuǎn)天數(shù)、低值易耗品周轉(zhuǎn)天數(shù)、在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)和產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)年度目標(biāo)。按月計算各類存貨的實際周轉(zhuǎn)天數(shù),并與目標(biāo)天數(shù)進行比較,尋找差距原因,制定相應(yīng)的改善方案,推動存貨管理水平的提升。為避免被考核對象片面追求庫存周轉(zhuǎn)效率的提升,而忽視庫存不足及交付不及時給企業(yè)經(jīng)營帶來的影響,需要設(shè)定準(zhǔn)時交付率和缺貨率績效目標(biāo),跟蹤這兩項績效指標(biāo)的達成情況。零部件企業(yè)需制定各類存貨的庫齡管理標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定超期存貨占存貨余額比例的年度目標(biāo),按月跟蹤超期存貨占比的達成情況。建立超期存貨專項管控分析會議機制,詳細分析超期存貨產(chǎn)生的原因及后續(xù)的處置和預(yù)防措施,提高存貨管理質(zhì)量[3]。
3.4借助信息化手段,加強與供應(yīng)商的信息共享
現(xiàn)代物資采購管理實際上是融合信息流、商流、物流為一體的供應(yīng)鏈管理的一個縮影。所謂信息流,更多地是強調(diào)信息共享。供需雙方信息共享以后,才能彼此滲透,需求準(zhǔn)確的前提下,實現(xiàn)供應(yīng)的精準(zhǔn)性、實時性。加強信息化建設(shè),使整個系統(tǒng)更加公開、透明,供應(yīng)鏈上的企業(yè)在相互允許的前提下,獲得部分權(quán)限,從而獲取有效信息,增強彼此之間的互動,聯(lián)系更加緊密,以提供精準(zhǔn)對接服務(wù)。
結(jié)語
庫存管理的目的是通過加強對庫存物資的管控,盡最大可能提高存貨周轉(zhuǎn)速度,降低存貨成本,提高公司的整體盈利能力。近年來,汽車制造企業(yè)遇到了前所未有的經(jīng)營壓力,在市場無法掌控預(yù)測的大環(huán)境下,加強內(nèi)部管理,向管理要效益,尤其是“去庫存、降成本”顯得更加重要。因此,把庫存管理提升到公司經(jīng)營管理的戰(zhàn)略高度,重新認識庫存管理的重要性顯得尤為重要。
參考文獻:
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