李智

摘 要：石油的需求量日益增加，輸送問題成為各界關(guān)注的重點(diǎn)，石油化工工藝管道是石油輸送的大動(dòng)脈，其安裝工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工程量大、施工周期較長，安裝質(zhì)量的保障離不開科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)方案和專業(yè)實(shí)力強(qiáng)大的施工團(tuán)隊(duì)。隨著科技的發(fā)展，施工技術(shù)不斷進(jìn)步，相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)也隨之發(fā)生變化，但管道施工的宗旨是唯一的，確保石油管道安裝質(zhì)量，為石油運(yùn)輸提供保障。

關(guān)鍵詞：化工工藝;管道安裝;質(zhì)量控制

引言

石油化工工程能夠正常運(yùn)行與管道安裝質(zhì)量關(guān)系密切，隨著技術(shù)的發(fā)展，管道安裝施工方式多，但是在安裝過程中還存在很多問題，如閥門選型、焊接質(zhì)量等，一旦管道施工質(zhì)量存在缺陷，輸送石油的過程中極易出現(xiàn)原油泄漏事故，甚至可能引起爆炸和火災(zāi)，嚴(yán)重威脅周圍人們生命財(cái)產(chǎn)安全。石油化工工藝管道安裝質(zhì)量問題應(yīng)引起有關(guān)部門的高度重視，石油化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管道工程質(zhì)量控制，針對安裝中存在的問題做出有效應(yīng)對。

一、安裝前的質(zhì)量控制

在準(zhǔn)備進(jìn)行石油化工工藝管道改造、新建之前，要做好一些準(zhǔn)備工作，如對安裝過程中的管道及其元件質(zhì)量的選擇，對焊接過程中的焊條等材料及工具的合理選擇，對安裝設(shè)備的合理選擇，制定合理的石油化工工藝管道的安裝工藝，對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理地安排與布置等，只有這樣才能保證后期的按照工作順利進(jìn)行。

1.1 材料選擇

在對石油化工工藝管道進(jìn)行選擇時(shí)，首先，必須對生產(chǎn)時(shí)需要通過管道的物質(zhì)相關(guān)的性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)了解，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)工藝對管道的相關(guān)要求。此外，還要對該段石油化工工藝管道所處的環(huán)境以及安裝時(shí)所要使用的生產(chǎn)設(shè)備等對管道材料的要求，對于特殊部位的元件，必須考慮到它們要具有耐熱性、耐腐蝕性以及耐壓性等。要求管道所使用的管件、閥門、密封圈等元件必須具有齊全的質(zhì)量證明資料，SHA1、SHA2以及SHB1級的管道還必須有RT檢驗(yàn)報(bào)告，并要求所使用的材料不能存在夾渣、氣孔以及裂紋等缺陷。此外，一些關(guān)鍵性的元件必須要進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)或檢測，才能應(yīng)用，如使用光譜實(shí)驗(yàn)來對材料的合金元素進(jìn)行檢驗(yàn)，使用超聲波檢測對材料的裂縫等缺陷進(jìn)行檢測等。

1.2 機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表的配置

對于石油化工工藝管道來說，它主要是對生產(chǎn)過程中的物料進(jìn)行輸送，這樣必然要求管道不能出現(xiàn)泄漏等問題，所以必須要求其具有很高的密封性。此外，在很多生產(chǎn)過程中，需要運(yùn)輸一些溫度較高或者壓力較大的物料，這樣必須確保石油化工工藝管道具有良好的密封性、耐高壓以及耐高溫等性能。因此，在安裝完成后以及實(shí)際運(yùn)作過程中，要對工藝管道的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收與監(jiān)察等。這樣以來必然對相關(guān)的檢測設(shè)備與儀器等的精確度、靈敏度及其質(zhì)量等有著較高的要求。對于石油化工工藝管道安裝工藝來說，它主要是要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要、工藝管道的材料以及工藝管道類型等進(jìn)行制定的，同時(shí)在制定石油化工工藝管道安裝工藝的時(shí)候，還必須對其安裝所處于的環(huán)境以及所使用安裝設(shè)備與儀器進(jìn)行充分的了解。以確保制定出的安裝工藝能夠很好地適用于該工藝管道的安裝，同時(shí)也是保證石油化工工藝管道安裝的順利進(jìn)行及其質(zhì)量的重要的途徑之一。

1.3 安裝施工現(xiàn)場的布置

由于石油化工生產(chǎn)過程中，工藝管道可能會(huì)承受著很高的壓力、溫度以及酸堿性等，所以石油化工工藝管道在安裝時(shí)，對管道自身的質(zhì)量有著重要的要求，同時(shí)還要考慮到其安裝時(shí)周邊環(huán)境的濕度、溫度以及酸堿度等。這樣以來，必然要求，在進(jìn)行管道的安裝之前，必須對施工現(xiàn)場的溫度、濕度以及酸堿度等進(jìn)行檢測等測量工作，只有對施工現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行正確的認(rèn)識，才能確保制定的安裝工藝更能符合實(shí)際環(huán)境的需要。此外，還可以結(jié)合周圍環(huán)境的因素，提前做好管道的保護(hù)工作，這樣便能為管道的科學(xué)安裝與安全使用以及延長管道的使用壽命上提供依據(jù)。

二、加工預(yù)制與組對焊接中質(zhì)量控制

2.1 加工預(yù)制

在管道安裝過程中主要是通過提前加工預(yù)制的方式開展工作，其中預(yù)制量在整個(gè)管道施工中的比例高達(dá)80%，主要是通過專業(yè)的焊接設(shè)備對其進(jìn)行加工，此種模式有效的緩解了高空作業(yè)中各種安全事故問題的產(chǎn)生。在實(shí)踐中主要對相關(guān)高壓管道、合金鋼材質(zhì)以及不銹鋼管道進(jìn)行焊接，通過機(jī)械加工的形式開展工作，對于一些需要通過火焰或者離子切割操作的坡口要對其進(jìn)行打磨，去除防滲碳層;而對于不銹鋼管道在操作中則主要是通過專用砂輪對其進(jìn)行打磨，在工作完成之后要對高壓管道的坡口進(jìn)行無損檢測，只有這樣才可以保障其整體質(zhì)量與效能。

2.2 組對與焊接中的質(zhì)量控制

管道接頭中的組對與焊接工作是整個(gè)安裝質(zhì)量的重點(diǎn)內(nèi)容之一，其中管道的坡口主要形式與其加工的精度、組對間隙等因素對整體的焊接質(zhì)量有著直接的影響。坡口操作在完成之后，要對其執(zhí)行表面氧化皮以及各種污染物的去除操作，避免其對整體的管道安裝質(zhì)量帶來影響，在操作過程中其主要清除范圍為坡口與其兩側(cè)材料的20mm 范圍之內(nèi)，在操作中要注意將一些凹凸不平的位置進(jìn)行打磨，進(jìn)而有效的保證整體焊接接頭的質(zhì)量。

三、焊接質(zhì)量的相關(guān)檢驗(yàn)

在實(shí)踐中，要根據(jù)相關(guān)規(guī)定對安裝的工藝管道進(jìn)行系統(tǒng)全面的檢測，在驗(yàn)收合格之后才可以應(yīng)用。對此，要提升對焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)以及相關(guān)成品檢驗(yàn)等全過程的檢驗(yàn)工作的重視。其中，焊前檢驗(yàn)就是對相關(guān)材料的規(guī)格以及型號等狀況進(jìn)行檢測分析;焊接過程的檢驗(yàn)就是在開展焊接工作過程中，要在相關(guān)管道完成根部焊接工作的時(shí)候?qū)ζ溥M(jìn)行系統(tǒng)的檢測，避免各種缺陷以及問題的存在，對于不足之處及時(shí)改進(jìn)。在焊接完成之后，要對其外觀進(jìn)行系統(tǒng)的檢測，要求整個(gè)焊接接頭表面無缺陷、符合既定的標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接全過程的檢驗(yàn)工作開展可以有效的保證整體的焊接質(zhì)量，提升焊接工作的整體合格率。

如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)相關(guān)工藝管道出現(xiàn)合格率偏低的問題，就要對一些不合格的底片進(jìn)行系統(tǒng)的分析，了解其存在的問題，針對性進(jìn)行客觀的分析，根據(jù)具體情況采取有效的措施，例如針對因?yàn)樘鞖庠驅(qū)е碌暮笚l潮濕問題，就要在合理范圍之內(nèi)應(yīng)用焊條保溫筒，提升整體的合格率。

四、高壓管道安裝過程中的關(guān)鍵技術(shù)

4.1 加強(qiáng)管理，提升對檢測工作的重視

對于重油加氫與柴油加氫等裝置中工藝管線工作存在著壓力相對較高的特征，在操作中要對其進(jìn)行嚴(yán)格管理，在操作中可以根據(jù)相關(guān)國家規(guī)范、規(guī)定，按照要求的比例開展檢測，通過硬度定性光譜分析等專業(yè)檢測，了解相關(guān)材質(zhì)的性能是否與標(biāo)準(zhǔn)相符合，其中對于高壓法蘭面的堅(jiān)固操作要利用液壓扳手開展操作，在工作開展之前要將法蘭環(huán)槽與其金屬環(huán)墊進(jìn)行清理，保持干凈;要對法蘭環(huán)槽的密封面與其接觸的金屬環(huán)墊之間進(jìn)行線性檢測，要保證可以旋轉(zhuǎn)45°，對相關(guān)接觸線是否存在間斷現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)的檢測，提升其整體安裝質(zhì)量，保障高壓管道系統(tǒng)在可以有效開展試壓以及氣密性試驗(yàn)，保障其氣密性檢測的一次合格率。

4.2 管道試壓及氣密性試驗(yàn)

這是工藝管道安裝的最后一件工序，在實(shí)踐中必須要按照管道試壓程序的具體要求對管線開展系統(tǒng)的壓力以及管線系統(tǒng)的強(qiáng)度以及氣密性的檢測，進(jìn)而提升整體管道工程的施工質(zhì)量。在實(shí)驗(yàn)中，其試壓包會(huì)根據(jù)相關(guān)管道的材質(zhì)、具體的實(shí)驗(yàn)壓力、介質(zhì)以及具體的狀況對其進(jìn)行劃分，保障整體實(shí)驗(yàn)的有效性。例如，在檢測過程中，不可以將不銹鋼管道與碳鋼管道劃分為一個(gè)試壓包之中。試壓包在工作中，對于整個(gè)管道工作的結(jié)束以及竣工驗(yàn)收有著重要的作用，是整體質(zhì)量的重要管理手段與方式。

五、結(jié)束語

管道工程屬于隱蔽工程，后期維護(hù)和保養(yǎng)需要消耗的人力、物力和財(cái)力都很大。業(yè)內(nèi)人士和專家學(xué)者應(yīng)不斷積極探索管道安裝施工工藝，提高施工現(xiàn)場的管理水平和施工人員的專業(yè)素質(zhì)，確保管道工程質(zhì)量，為石油化工行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定健康的發(fā)展提供有力保障。

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