摘 要：精益管理源于精益生產(chǎn)，目前已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

關(guān)鍵詞：精益管理;降低成本;價(jià)值;管理

一、精益管理的思想內(nèi)涵

精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來，讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng);等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理最重要的內(nèi)容。

二、精益管理的理解

精益管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，最大限度降低浪費(fèi)。

1. 精益管理首先是一種科學(xué)的管理方法。要實(shí)現(xiàn)精益管理，必須建立科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具。

2. 精益管理也是一種管理理念，體現(xiàn)了組織對(duì)管理的完美追求，是組織嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、精益求精思想的貫徹。

3. 精益管理排斥人治，崇尚規(guī)則意識(shí)。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實(shí)現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務(wù)、指導(dǎo)為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務(wù)者的需求。

4. 精益管理研究更多的是基于原有管理基礎(chǔ)之上的改進(jìn)、提升和優(yōu)化。

5. 精益管理的最終解決方案是通過訓(xùn)練達(dá)到組織成員素質(zhì)提升來實(shí)現(xiàn)的。

6. 精益管理不是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，而是持續(xù)改進(jìn)的過程，是自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺響應(yīng)的常態(tài)式管理模式。

三、精益管理在長北公司的應(yīng)用實(shí)踐

長北一期在作業(yè)權(quán)移交后，打造了“人文長北”、“產(chǎn)量長北”、“綠色長北”、“效益長北”、“質(zhì)量長北”、“和諧長北”，圓滿完成了油田公司“三個(gè)不降”。但是長北目前在生產(chǎn)經(jīng)營過程中也面臨諸多困難和挑戰(zhàn)，如在生產(chǎn)建設(shè)方面：產(chǎn)量進(jìn)入衰減期，保證夏季提產(chǎn)和冬季保供形勢(shì)嚴(yán)峻， HSE及組織和人員效率方面也存在若干問題。這促使我們亟待思考如何科學(xué)制定精益管理規(guī)劃，明確總體思路和目標(biāo)，有序推進(jìn)精益管理工作，探索運(yùn)用精益管理理念、工具和方法解決問題，讓合理化建議成為員工自覺行動(dòng)，并持續(xù)改進(jìn)。

長北公司首先學(xué)習(xí)和了解了殼牌持續(xù)改進(jìn)精益管理理念及經(jīng)驗(yàn)，之后由各部門人員分別就長北未來發(fā)展面臨的困難和挑戰(zhàn)等內(nèi)容作了介紹和分享。按照各專業(yè)組對(duì)長北持續(xù)改進(jìn)中已優(yōu)化的井場(chǎng)交付、一體化開發(fā)管理、生產(chǎn)操作巡檢優(yōu)化及維護(hù)維修業(yè)務(wù)鏈等四個(gè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了展覽長廊參觀，期間就業(yè)務(wù)融合實(shí)踐、管理創(chuàng)新創(chuàng)效中外雙方人員進(jìn)行了充分熱烈的討論，并針對(duì)所關(guān)注的內(nèi)容并提出了相應(yīng)的意見和建議。對(duì)持續(xù)改進(jìn)18項(xiàng)提案進(jìn)行了優(yōu)先級(jí)評(píng)定，并對(duì)下一步改進(jìn)優(yōu)化提出工作要求長北持續(xù)改進(jìn)征程藍(lán)圖和執(zhí)行策略形成了共識(shí)。長北公司作為長慶油田主力生產(chǎn)單位之一，經(jīng)過與殼牌公司多年合作的磨礪，開發(fā)技術(shù)、成本效益、安全管理等走在油田前列。有責(zé)任和能力在油田公司二次加快發(fā)展中貢獻(xiàn)自身力量。要堅(jiān)定發(fā)展信心，既要清醒認(rèn)識(shí)風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)，又要看到機(jī)遇和有利條件。要牢固樹立創(chuàng)新進(jìn)取、敢想敢拼的思想，要堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)帶頭全員參與，總體規(guī)劃系統(tǒng)推進(jìn)，問題導(dǎo)向試點(diǎn)先行，人才培育引領(lǐng)發(fā)展，持續(xù)改善培育文化的管理原則。把握住和利用好油田公司二次加快發(fā)展和殼牌國際大石油公司這兩大優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化項(xiàng)目運(yùn)行，探索建立一套涵蓋生產(chǎn)管理、經(jīng)營成本、科研技術(shù)、工藝安全各方面成熟、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的精益管理持續(xù)改進(jìn)模式，不斷推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。

四、小結(jié)

當(dāng)前精益管理已經(jīng)成為國內(nèi)外企業(yè)公認(rèn)的一種實(shí)用有效的管理模式。面對(duì)油田公司加快二次發(fā)展的新形勢(shì)新要求，長北以增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭力為立足點(diǎn)，服務(wù)油田公司整體發(fā)展策略為出發(fā)點(diǎn)，以精益生產(chǎn)管理為切入點(diǎn)，抓好精益管理理念導(dǎo)入，全面推進(jìn)和系統(tǒng)提升，將基于精益思想的管理從生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐步向全價(jià)值鏈的財(cái)務(wù)管理、HSE、人員績效等環(huán)節(jié)拓展和延伸，持續(xù)改善，削減成本，完善機(jī)制，厚植文化，增強(qiáng)長北經(jīng)營管理能力，市場(chǎng)競(jìng)爭能力和創(chuàng)效發(fā)展能力，不斷驅(qū)動(dòng)長北經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提升。

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作業(yè)簡介：

馬萌 ，男，就職于中國石油天然氣股份有限公司長慶油田長北作業(yè)分公司，政工師，研究方向：企業(yè)管理。