摘要：共板法蘭連接風(fēng)管施工技術(shù)在建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中的應(yīng)用有著工藝先進、操作簡便、成品質(zhì)量好、風(fēng)量滲漏情況少、可以大批量制作施工原件，提高效率和施工時間短等明顯的優(yōu)點，對提高建筑施工質(zhì)量和創(chuàng)造更多的經(jīng)濟和社會效益有著重要的作用，值得我們推廣使用。本文，從幾個方面說明了共板法蘭連接鍍鋅鋼板風(fēng)管制作與安裝過程，闡述了制作與安裝過程中質(zhì)量控制要點，以確保施工質(zhì)量達到預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：共板法蘭；矩形風(fēng)管；安裝；質(zhì)量控制

隨著我國經(jīng)濟的不斷增長，在城市化進程中數(shù)量快速增加，共板法蘭連接風(fēng)管施工技術(shù)因為有著操作簡便，所需成本較少，施工質(zhì)量容易保證等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用在建筑工程中。如何提高其施工質(zhì)量對提高建筑安全性能來說十分重要，也是工作人員需要解決的問題。下面結(jié)合例子對此進行討論分析。

1工程概況

該項目建筑面積14659.24m2，地下1層，地上12層，1至9樓為急救中心大樓，11至12層為中央空調(diào)設(shè)備及其配套工程，建筑物高度為47.55 m。

2共板法蘭連接風(fēng)管制作與安裝

2.1主要工藝流程

施工準備→加工制作→風(fēng)管組裝→風(fēng)管加固→風(fēng)管連接→風(fēng)管密封→風(fēng)管嚴密性試驗。

2.2施工準備

（1）檢查風(fēng)管法蘭成型機、聯(lián)合咬口機等設(shè)備是否運作正常。

（2）認真閱讀施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實測繪制風(fēng)管加工分段圖，并按系統(tǒng)進行編號。

（3）安裝現(xiàn)場準備好組裝木方尺、方錘、活動扳手。

（4）配備法蘭夾專用扳手若干

2.3加工制作

2.3.1直管制作

（1）根據(jù)風(fēng)管加工分段圖將風(fēng)管尺寸參數(shù)輸入電腦，并壓筋、沖剪口、剪板。

（2）再用共板法蘭成型機加工成型風(fēng)管法蘭

（3）用折彎機按要求將風(fēng)管板折角90°，形成帶法蘭的“L”型風(fēng)管半成品。

2.3.2異形管、彎頭、三通等配件制作

（1）根據(jù)圖紙設(shè)計，將相關(guān)參數(shù)輸入FPC3600等離子切割機控制電腦。（2）把鍍鋅板放入FPC3600等離子切割機，切割出半成品。（3）經(jīng)過聯(lián)合咬口機加工咬口。（4）進入共板法蘭成型機加工成型，形成帶法蘭的異型管半成品。

2.4風(fēng)管組裝

（1）將加工制作的風(fēng)管鍍鋅板半成品，采用聯(lián)合咬口的形式用方木尺拼裝成風(fēng)管直管。（2）將法蘭角安裝在風(fēng)管四角，并用方錘敲擊固定。

2.5風(fēng)管加固

（1）風(fēng)管大邊尺寸在630mm及以下時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。（2）當風(fēng)管大邊尺寸在630mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。（3）管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈置于風(fēng)管內(nèi)壁，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。（4）分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或翻邊用拉鉚釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風(fēng)。

2.6風(fēng)管連接

（1）風(fēng)管連接采用螺栓連接。

（2）當風(fēng)管大邊尺寸超過250mm時，風(fēng)管法蘭中間需按規(guī)定安裝彈簧夾固定，安裝時需使用專用扳手固定。

2.7風(fēng)管密封

（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。

（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角80mm的地方須用密封膠密封防漏。

2.8風(fēng)管安裝嚴密性試驗

2.8.1漏光試驗

漏光試驗宜在晚上進行，關(guān)掉環(huán)境光源，在某段風(fēng)管安裝完畢后，用安全電壓（36V）燈泡在風(fēng)管內(nèi)來回拖動，仔細觀察是否有光線射出，若有，在光線漏出的地方采取密封措施。

2.8.2漏風(fēng)測試

當漏光試驗合格后，在風(fēng)管保溫前，還需對于中、高壓風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，其中高壓風(fēng)管全部進行漏風(fēng)量測試，中壓風(fēng)管按20%（不少一個系統(tǒng)）抽檢。其試驗方法是將風(fēng)管所有口臨時封堵，利用專用漏風(fēng)測試儀進行測試。

3 制作與安裝過程中質(zhì)量控制要點

（1）風(fēng)管制作鍍鋅板的厚度應(yīng)符合要求。

（2）風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

（3）風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。

（4）風(fēng)管加固應(yīng)可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

（5）當風(fēng)管大邊尺寸b≤300mm時，允許誤差≤1mm；當風(fēng)管大邊尺寸b>300mm時，允許誤差≤2mm。法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差≤3.0mm；風(fēng)管平面度允許誤差≤2mm；矩形法蘭兩對角線之差的允許誤差≤3mm；法蘭平整度允許誤差≤2mm。

（6）支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)加裝防止擺動的固定點；b.風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個；c.矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸。

（7）漏風(fēng)量應(yīng)符合要求，其中低壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤6m3/（m2？h），中壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤2m3/（m2？h），高壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤0.67m3/（m2？h）。

4結(jié)語

隨著住建部的推廣和工程建設(shè)發(fā)展的需要，近年來共板法蘭連接矩形風(fēng)管越來越被廣泛使用，然而對其安裝過程質(zhì)量控制顯得尤為重要。共板法蘭連接矩形風(fēng)管在施工工程中應(yīng)用廣泛，從各方面綜合提高矩形風(fēng)管的安裝質(zhì)量對建筑工程質(zhì)量的提高有著重要的意義。

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（作者單位：中建二局上海安裝分公司）

作者簡介：崔強，1990，03，男，籍貫山西太原，漢族，大學(xué)專科，助理工程師，研究方向：超大矩形風(fēng)管安裝技術(shù)研究。