董學洪

摘要：鋼板剪力墻的核心性能會直接制約建筑工程的施工質量。因此，需要從核心出發(fā)，深入拓展鋼板墻的施工技術，進而完善施工過程中對于測量、安裝、焊接以及變形的操作，促使鋼板墻工程質量得到顯著提高。本文就鋼板墻的施工難點進行分析，并依據施工技術作出細化分析。

關鍵詞：鋼板墻；施工技術；控制

隨著智能化、科學化技術的不斷拓展，為建筑工程提供了多元化的工程標準。因此，需要從鋼板墻的施工質量出發(fā)，并不斷拓展鋼板墻的應用方法，促使房屋結構具有穩(wěn)定性的保障。同時，需要有效控制施工技術難點和質量問題的影響，進而促使房屋結構得到可靠性保障，也有利于建筑工程的實際問題得到解決。

一、施工難點

在剪力墻的施工過程中，往往會遇到諸多難點，特別是鋼板墻的物理性質受制于其面積因素、溫度因素和預應力因素。這些負面因素會導致鋼板墻的施工建材的物理性能發(fā)生改變，發(fā)生范性形變而導致材料的破壞，因此需要從以下幾個方面重視鋼板墻的施工難點。

首先，由于鋼板墻的厚度相對較小，特別是在焊接、安裝操作中容易導致混凝土的澆筑技術產生失衡的現(xiàn)象，進而導致鋼板墻形成“S”形的表面形狀[1]，進而導致在安裝過程中不能全面切合于工程質量規(guī)范和對接面，對工程的質量有嚴重的負面影響。

其次，在進行豎向分段操作過程中，由于鋼板墻受溫度的影響，進而導致螺栓操作無法進行標準操作的安裝，使螺栓連接不能切合于剪力墻的施工，嚴重制約工程質量的提高。

再者，在進行焊接操作中，鋼骨柱的安裝會受制于范圍內的層高和垂直高度。由于操作技術的不規(guī)范或檢驗方向不正確，容易促使焊接操作不能適應于鋼骨柱的安裝，進而導致焊板可能產生松動的現(xiàn)象，這也是施工過程中的難點之一。

最后，由于在檢測過程和復檢過程未按照標準的操作進行防控，導致鋼骨柱之間的間距、長度、預留孔得不到系統(tǒng)規(guī)范的操作，進而導致鋼骨柱可能產生彎曲的現(xiàn)象，不利于質量的保證。因此需要從施工難點出發(fā)，并基于施工技術進行精細化的拓展，進而保障施工技術能夠全面切合于工程要求。

二、施工技術

（一）測量技術

在系統(tǒng)的施工操作中，需要技術人員使用規(guī)范的操作進行細化的測量，在過程中保障測量操作是以全站儀、三角鋼尺、鉛垂儀等測量工作進行操作的。同時，需要本著嚴謹?shù)膽B(tài)度并對范圍內的鋼板墻的單片數(shù)量和面積進行精細化的計算，進而有效防治鋼板墻變形現(xiàn)象的發(fā)生。另外，需要在過程中嚴格按照測量標準對安裝、焊接操作進行預控，進而達到復查的標準化。

因此，需要在測量過程中根據空間環(huán)境構建平面的控制軸網，并把握內軸網和外軸網的結合性測量方法，進行系統(tǒng)的坐標建立、規(guī)劃操作，進而達到方法的科學性。同時，需要對建筑物的角部鋼柱進行校對與測量，并通過正確的操作技術進行細化加固，進而實現(xiàn)鋼柱的有效固定。固定結束后，使用全站儀進行鋼板墻的長度、面積等參數(shù)的三維測量[2]。最后，需要有效控制鋼板墻的節(jié)點的組合操作，有針對性的對鋼板墻的機電進行復測，并使用鉛垂儀進行垂直引測，達到系統(tǒng)操作的檢查。

（二）安裝技術

在安裝技術的操作前，需要對測量環(huán)節(jié)的數(shù)據進行復測與驗收，進而促使鋼骨柱和螺栓孔能夠全面切合于工程質量標準，促使鋼板墻的尺寸及平整度達到預估標準。復測結束后，即可進行吊裝操作。首先，需要在鋼板墻的底端套設安全牽引繩，并在起吊裝備和鋼板墻的接合處固定防墜器，進而有效提高了工程的質量安全。其次，需要在過程中使用高穩(wěn)定性的起吊裝置，并通過單機回轉的方法將鋼板墻進行安裝操作。同時，需要在操作中使用由內至外的操作模式安裝與鋼骨柱內。另外，需要有效控制鋼板墻與螺栓的連接操作，進而促使連接操作能夠在調整與配合中實現(xiàn)全連接過程。最后，需要對安裝間隙部位進行檢測，調控其大小后進行螺栓的擰裝操作。進而實現(xiàn)了鋼板墻連接強度的有效提高，控制了變形的發(fā)生。

（三）焊接技術

鋼板墻的焊接操作需要本著焊接的先后順序進行操作，并在過程中使用橫豎比例為1：2的焊縫技術進行焊接技術。同時，需要在焊縫操作中使用單面坡口帶襯板的形式進行作業(yè)。主要是由于單面坡口帶襯板的形式能夠節(jié)約焊接工期，進而提高了工作效益。另外，在鋼骨柱的焊接操作中，需要對焊縫進行實際調研，并根據焊縫情況使用通向、對稱的操作，進而實現(xiàn)了焊縫的收縮趨于標準化進行。另外，可以使用跳焊的工藝進行操作，主要是由于跳焊操作能夠極大地控制焊接操作中的實時溫度，進而實現(xiàn)了焊縫趨于平整的形式，提高了鋼板墻的穩(wěn)固性，也促使鋼板墻面擁有不發(fā)生變形的價值。最后，需要將焊接的溫度控制在121℃～149℃之間，并同時開展焊縫的工藝技術，并將其層數(shù)固定在3～7層，進而促使鋼板墻的物理性能得到全方面保障。

（四）變形監(jiān)測技術

變形檢測技術主要運用全站儀的技術進行全面、細化的質量檢測。其中，對鋼板墻的變形監(jiān)測技術主要應用貼片的操作模式進行全過程的監(jiān)督。同時，全站儀需要對檢測部位的層高進行合理規(guī)劃，按照相應的質量標準，將其層高參數(shù)控制于均勻的布置操作當中，進而實現(xiàn)了焊接工藝的全面檢測。當在變形檢測過程中若發(fā)現(xiàn)層高的變形縮量超過質量標準時[3]，技術人員需要要求焊接工作立即停止，并按照標準的焊接順序進行質量的調控，進而有效地減小由于焊接技術而產生的變形量。

對于鋼骨柱的變形檢測過程中，需要將骨柱作為核心的變形控制點，并基于控制點進行鋼板墻的安裝縫隙控制，進而實現(xiàn)安裝間隙的變形參數(shù)能夠切合質量標準。同時，需要以鋼板墻面作為另一監(jiān)測點，并使用鉛垂儀進行框架的變形量的判斷，若垂直彎曲度大于標準參數(shù)，應使用全站儀進行跟控與整改，進而實現(xiàn)超過變形值的鋼骨柱部分能夠達到技術要求。另外，若變形參數(shù)嚴重超標，需要立即停止焊接，并進行系統(tǒng)的工藝調整，進而將縱向螺栓口的內徑誤差控制在0.5mm內，促使鋼骨柱的參數(shù)在變形量的范圍之內，實現(xiàn)變形量的核心控制[4]。

三、結束語

工程技術人員需要從核心出發(fā)，并在過程中逐步完善施工技術，并在過程中深入“質量”的意識，進而促使房屋建筑中鋼板墻的穩(wěn)定性和可靠性得到核心保障。同時，需要不斷吸取先進的工程技術經驗，促使鋼板墻能夠科學的應用于工程的運作過程當中，進而實現(xiàn)建筑工程的經濟效益的提高。

參考文獻：

[1]李國強，金華建，孫飛飛，etal.屈曲約束鋼板剪力墻約束板研究（II）—承載力需求及試驗驗證[J].土木工程學報，2016（7）：49-56.

[2]李澤光.某超高層建筑鋼板剪力墻施工技術[J].科技經濟導刊，2016（24）.

[3]趙陽，劉小剛，穆靜波.某超高層建筑鋼板剪力墻施工技術[J].施工技術，2016，45（9）：1-3.

[4]孫占利，楊士玨，陸愷.基于三維測量的大型組合型鋼箱形鋼板剪力墻尺寸檢驗方法研究[J].城市住宅，2016，23（12）.

（作者單位：中建五局華東建設有限公司）