摘 要：風電場工程施工工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量控制標準高，為了滿足風電場整體施工工期及混凝土質(zhì)量要求，實際施工過程中，對風機基礎(chǔ)混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)及工藝不斷進行實踐及探討，為類似工程總結(jié)經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：風機基礎(chǔ);大體積;混凝土施工;關(guān)鍵;技術(shù);探討

一、工程概述

山西靜樂縣堂爾上鄉(xiāng)5萬千瓦風力發(fā)電工程設(shè)計安裝20臺2.2MW、3臺2.0MW的風力發(fā)電機組，總裝機容量50MW，采用一機一變。風機所發(fā)電量經(jīng)35kV集電線路接入擬建220kV升壓站。風力發(fā)電機組經(jīng)箱式變電站升壓至35kV電壓后，經(jīng)集電線路接入220kV升壓站，風力發(fā)電機組與箱變的接線方式采用一機一變的單元接線方式，集電線路采用35kV架空線方式，每臺箱變35kV側(cè)電纜與跌落保險連接，通過跌落保險與集電線路T接。

風機基礎(chǔ)工程主要包括：土方開挖和填筑，地基處理，承臺混凝土澆筑，預(yù)埋件埋設(shè)（防雷接地、電纜套管等），鋼筋制安，基礎(chǔ)錨板支撐組件安裝，基礎(chǔ)錨栓組合件安裝調(diào)平，基礎(chǔ)防腐密封等。風機基礎(chǔ)混凝土主要包括墊層混凝土、承臺混凝土。風機基礎(chǔ)作為大體積混凝土，其澆筑施工方法為質(zhì)量控制中的關(guān)鍵部分。風機基礎(chǔ)墊層混凝土共計900m?，承臺混凝土共計13938m?。根據(jù)總進度計劃，23臺風機基礎(chǔ)大體積混凝土2019年8月開始澆筑，2019年10月結(jié)束。

二、施工條件

山西省靜樂縣堂爾上鄉(xiāng)境內(nèi)，距離靜樂縣城約50km。靜樂縣氣候四季分明，十年九旱，屬于溫帶季風氣候，夏季暖熱且晝夜溫差大，冬季寒冷。年平均氣溫為 7度，一月均溫零下9度，七月均溫23度，年降雨量380至500毫米，無霜期120至135天。

風電場各風機位置地層主要為全～中等風化的花崗巖，風機等建（構(gòu)）筑物宜采用天然地基，持力層可選擇強～中等風化的基巖。風機位置地下水主要為基巖裂隙水，具微承壓性，且埋深一般大于10.0m，補給來源主要為大氣降水補給。風電場土的類型為中硬場地土～巖石，基巖埋深<5m，建筑場地類別為Ι0～Ⅰ1類。本區(qū)地震動峰值加速度為0.10g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.45s，抗震設(shè)防烈度為Ⅶ度，設(shè)計地震分組為第三組。

三、風機基礎(chǔ)大體積混凝土施工特點

（1）風機基礎(chǔ)混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆筑時需要采取可靠措施，保證施工過程中不因產(chǎn)生大量水化熱而出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)不間斷澆筑至竣工，避免出現(xiàn)裂縫。

（2）風機基礎(chǔ)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，混凝土澆筑時的工作難度較大;

（3）風機基礎(chǔ)混凝土塊體大，對大體積混凝土施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施要求嚴格，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，做到有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面等質(zhì)量問題。

四、施工總體部署安排

為加強施工管理，確保工程質(zhì)量和施工進度，施工現(xiàn)場組建鋼筋班、木工班、混凝土班三個專業(yè)作業(yè)隊伍，同時組織施工，分工合作，形成平行流水作業(yè)布局，并受項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。風機基礎(chǔ)工程難點和關(guān)鍵是基礎(chǔ)錨栓組合件安裝以及承臺混凝土施工質(zhì)量，須重點做好基礎(chǔ)錨栓組合件調(diào)平、安裝等工作，確保施工進度。

五、風機基礎(chǔ)總體施工工藝流程（見圖1）

六、基礎(chǔ)錨栓組合件埋設(shè)關(guān)鍵施工技術(shù)

（1）基礎(chǔ)錨栓組合件及支撐件的臨時存放及保護

基礎(chǔ)錨栓組合件等構(gòu)件到貨后，存放在物資設(shè)備中轉(zhuǎn)倉庫。存放時分項、分部位按一定次序擺放，并在底部墊枕木，以免碰撞，保護工作面、易損部位及涂層等不受損傷。并采取適當?shù)姆烙攴纼龃胧?/p>

（2）基礎(chǔ)錨栓組合件進場卸車

① 基礎(chǔ)錨栓組合件卸車前首先確定放置位置，確定位置的原則是：有利于下一步的吊裝;距基礎(chǔ)開挖坑邊緣1-2m;受作業(yè)現(xiàn)場干擾因素最小。

② 將確定放置基礎(chǔ)錨栓組合件位置場面利用人工清理平整并密實，保證基礎(chǔ)錨栓組合件放置后處于水平位置同時基礎(chǔ)錨栓組合件與地面密實接觸，不得有懸空狀態(tài)。

③吊卸采用50噸汽車吊，采用專用吊具分別卡四個螺栓孔吊裝，吊點為鋼絲繩總長中點，吊裝過程使基礎(chǔ)錨栓組合件處于水平、垂直狀態(tài)，采取人工保護，嚴禁磕碰，同時保持吊裝平穩(wěn)均勻。

（3）基礎(chǔ)錨栓支撐組件安裝

①安裝要求

a.在風機基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前，進行基礎(chǔ)錨栓組合件支撐件的安裝。

b.基礎(chǔ)錨栓組合件安裝過程需采用專用吊具吊裝。

c基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前，先安裝錨栓組合件支撐組件，錨栓組合件支撐組件與基礎(chǔ)錨栓組合件相連。

d.基礎(chǔ)錨栓組合件可靠放置好后，要求采用精密水平尺，調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，進行精確調(diào)平。

e.任何鋼筋都不宜與錨栓組合件直接接觸，任何鋼筋的重量都不宜作用在錨栓組合件上，而應(yīng)該通過鋼筋網(wǎng)自身架立鋼筋放置在墊層上。

f.全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)的錨栓組合件頂面位置進行觀測，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)錨栓組合件平整度超過±1mm，采用專用調(diào)平扳手重新按第d條重新對基礎(chǔ)錨栓組合件進行調(diào)平。

g.分層均勻上升澆筑混凝土，當混凝土澆筑至錨栓組合件下錨板200mm處時，進行第二次精確調(diào)整，保證基礎(chǔ)錨栓組合件上錨板各部位的安裝誤差都達到要求。

h.澆筑基礎(chǔ)錨栓組合件四周及內(nèi)部混凝土，此時下料及振搗需十分注意，下料時不得直接對著基礎(chǔ)錨栓組合件本體，振搗器也不得直接與基礎(chǔ)錨栓組合件接觸，施工人員不得站到基礎(chǔ)錨栓組合件上，其他施工機械也應(yīng)避免與基礎(chǔ)錨栓組合件相碰。

i.每鋪筑一層混凝土檢查一次基礎(chǔ)錨栓組合件平整度，發(fā)現(xiàn)誤差過大時及時采取措施調(diào)平。

② 注意事項

a.進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。

b.清點構(gòu)件數(shù)量，檢查構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各機構(gòu)件的安裝標記，保證部件不錯裝。

c.檢查構(gòu)件的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準）修復后進行安裝。

d.檢查并清理安裝面的雜物。

e.設(shè)置控制點線，控制點線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置，測量點線的設(shè)置要能滿足構(gòu)件里程、高程及樁號偏差的控制。

f.安裝用各種工器具準備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。

（4）基礎(chǔ)錨栓組合件安裝主要工藝措施

① 支撐件的安裝與粗調(diào)

a.墊層中預(yù)埋鋼板按照統(tǒng)一編號A、B、C、（以北為A順時針方向）排列。上部部件對應(yīng)按此編號。同時以此建立各種測量記錄表。

b.測量放出風機基礎(chǔ)中心線及錨栓組合件支撐組件的中心位置。

c.采用自動安平水準儀測量墊層中預(yù)埋鋼板的標高，計算出墊層中預(yù)埋鋼板的高差。

d.根據(jù)預(yù)埋件的高差、基礎(chǔ)錨栓組合件頂面設(shè)計高程調(diào)節(jié)支撐調(diào)節(jié)桿，使各點的支撐調(diào)節(jié)桿安裝后的上平處在同一標高上，同時將調(diào)節(jié)絲桿的有效長度控制在190-195mm之間。

② 基礎(chǔ)錨栓組合件的安裝與精確調(diào)平

a.基礎(chǔ)墊層混凝土強度達到90%方可吊裝基礎(chǔ)錨栓組合件。

b.用50t吊車將基礎(chǔ)錨栓組合件吊起一定高度度后，緩緩轉(zhuǎn)動基礎(chǔ)錨栓組合件，使基礎(chǔ)錨栓組合件0點標記背離當?shù)刂黠L向，然后連接支撐調(diào)節(jié)螺桿和地腳螺栓，對準相對應(yīng)的精確位置就位，同時緊固支撐調(diào)節(jié)螺桿與基礎(chǔ)錨栓組合件連接螺絲并達到規(guī)定的力矩值。

c.安裝時配備1臺精密水準儀跟蹤觀測測量。檢測基礎(chǔ)錨栓組合件頂面錨板上的點，最高點與最低點水平值之差是否超過1mm，如果超過則通過精確計算調(diào)節(jié)螺桿螺絲帽應(yīng)轉(zhuǎn)的角度，通過千斤頂配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重新調(diào)節(jié)水準儀，重新檢測，如此反復進行測量與調(diào)節(jié)，直至使基礎(chǔ)錨栓組合件水平度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

③ 基礎(chǔ)錨栓組合件加固

a.基礎(chǔ)錨栓組合件調(diào)平后，將基礎(chǔ)錨栓組合件地腳螺栓螺母緊固并焊接。

b.加固時要求焊點均勻、符合焊接施工工藝要求。

④ 基礎(chǔ)錨栓組合件施工注意事項

a.基礎(chǔ)錨栓組合件安裝好后，做整體驗收復核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗收.基礎(chǔ)本身各預(yù)埋螺栓之間尺寸的驗收以及基礎(chǔ)錨栓組合件表面平整度驗收。為保證最終的安裝結(jié)果準確無誤，混凝土施工中應(yīng)用測量儀器跟蹤測量，以使基礎(chǔ)錨栓組合件平整度達到1mm之內(nèi)的精度要求。

b.基礎(chǔ)錨栓組合件調(diào)平經(jīng)驗收合格后才可綁扎鋼筋、穿線管、封模板。螺栓固定架或基礎(chǔ)錨栓組合件固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連，獨成體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。澆筑混凝土時應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力。

c.為保護基礎(chǔ)錨栓組合件表面干凈整潔，混凝土澆筑前，做好套子罩住基礎(chǔ)錨栓組合件。

七、風機基礎(chǔ)大體積混凝土施工工藝控制

㈠基礎(chǔ)大體積混凝土施工方法

（1）混凝土施工基本要求

澆筑混凝土均采用攪拌車運輸，采用輔助溜槽及混凝土天泵入倉進行澆筑，墊層表面用刮杠刮平，木抹子搓平壓實。澆注墊層前，在基礎(chǔ)中心位置釘設(shè)中心樁，高出墊層頂標100mm為宜，根據(jù)圖紙要求位置在墊層外安置基礎(chǔ)錨栓組合件預(yù)埋件控制樁，澆筑墊層時放置預(yù)埋件，預(yù)埋件標高符合圖紙要求的墊層頂標高，墊層養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜。墊層澆筑24小時后即可放基礎(chǔ)中心線、邊線并用紅漆在墊層上標出以便下一步工序施工。

（2） 混凝土運輸

混凝土出拌合機后，迅速運達澆筑地點，避免運輸過程中出現(xiàn)分離、漏漿、泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。混凝土入倉時，混凝土垂直落距不大于2.0米，以防止離析。

（3） 風機基礎(chǔ)混凝土澆筑

① 混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過程對基礎(chǔ)錨栓組合件產(chǎn)生側(cè)推力而導致基礎(chǔ)錨栓組合件水平度超標。

② 對單個風機基礎(chǔ)的混凝土，布置支撐結(jié)構(gòu)并將基礎(chǔ)錨栓組合件調(diào)平固定后，連續(xù)不斷澆筑，整體澆筑一次完成，振搗密實。

③ 澆筑時每層下料厚度在30～40cm之間，振搗確保充分、密實，振搗器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過程中，專人負責進行檢測，確?；A(chǔ)錨栓組合件水平度。

④ 澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察基礎(chǔ)錨栓組合件、模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。

⑤ 混凝土振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，在澆筑到基礎(chǔ)錨栓組合件底處時，要在基礎(chǔ)錨栓組合件周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，混凝土澆注后復測基礎(chǔ)錨栓組合件的中心位置和標高。

⑥ 澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。

⑦ 大體積混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)加強溫控工作，為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生溫度裂縫，施工時所有風機基礎(chǔ)混凝土澆筑時入倉溫度≤25℃，必要時采取骨料預(yù)冷、散裝水泥冷卻、加冷卻水或加冰拌合等措施。混凝土內(nèi)設(shè)置測溫元件，混凝土澆筑時風機基礎(chǔ)內(nèi)部埋設(shè)4個測溫點，混凝土澆筑完成后即開始測量混凝土內(nèi)部溫度，要求內(nèi)外溫差≤25℃，當超過25℃時應(yīng)采取混凝土表面保溫等措施。

⑧ 為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進行，防止接茬部位過多人為造成冷縫;二是要準備應(yīng)急措施以防止拌合站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土供應(yīng)中斷形成施工冷縫。

⑨ 混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3～4h內(nèi)初步用長刮桿刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。施工過程中，降雨時不宜進行混凝土澆筑;平均溫度低于5℃時停止?jié)仓炷痢?/p>

（4） 混凝土入倉

混凝土入倉擬采用混凝土泵車及溜槽進行入倉，人工配合平倉。

溫度控制

① 溫控要求

a.日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，按低溫季節(jié)施工。

b.低溫季節(jié)施工，將編制專項施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，以保證澆筑的混凝土滿足設(shè)計要求。

c.混凝土的溫度降至0℃前，混凝土抗壓強度不低于抗凍臨界強度，抗凍臨界強度應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%。

d.混凝土拌合物入模溫度不得低于5℃。

e.水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa，最小水泥用量不應(yīng)少于340kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.4。

② 溫控措施

a.為減少溫度回升，要求混凝土自出機口至倉面覆蓋前的時間不應(yīng)大于2小時。

b.在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，選用水化熱低的水泥，并摻加優(yōu)質(zhì)的外加劑和粉煤灰，以減少單位水泥用量，降低混凝土水化熱溫升。

c.控制混凝土層厚和層間歇時間：風機基礎(chǔ)混凝土必須在設(shè)計規(guī)定的間歇期內(nèi)由里向外連續(xù)均應(yīng)上升，不得出現(xiàn)長間歇。

（5）混凝土養(yǎng)護

① 混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面采用防水膜，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。

② 混凝土表面的養(yǎng)護一般應(yīng)在混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即開始，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。

③ 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。

④ 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

⑤ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴格，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

⑥ 混凝土強度達到1.2/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑦ 當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

⑧ 待混凝土養(yǎng)護28天后，混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可吊裝塔架。

⑨ 混凝土的養(yǎng)護工作安排專人負責，并應(yīng)做好養(yǎng)護記錄。

（5）試塊留設(shè)

混凝土試塊是用于檢驗結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試件，在澆筑地點隨機取樣制作。本工程混凝土方量為606m3。取標養(yǎng)混凝土試塊7組，取同條件試塊3組。

混凝土試塊取樣、成型方法：制作混凝土試塊所用的拌合物應(yīng)從同一罐車運送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作。

混凝土試塊養(yǎng)護措施：標養(yǎng)試塊成型后送實驗室標養(yǎng)室，進行標準養(yǎng)護;同條件試塊的養(yǎng)護：隨現(xiàn)場澆筑混凝土的部位一并鋪蓋保溫材料。

（6）測溫

① 大體積混凝土澆筑前根據(jù)結(jié)構(gòu)特點布置測溫導線，本工程在基礎(chǔ)中心、距離基礎(chǔ)中心2.4m、5.4m和8.4m的位置布置4個測溫點位。每個點位沿基礎(chǔ)高度方向布置3個測溫點，其中外表測溫點布置在基礎(chǔ)上表面以內(nèi)50mm處，底面測溫點布置在基礎(chǔ)底面以上50mm處，中心測溫點布置在外表和底面測溫點連線中點處。

② 測混凝土內(nèi)部溫度時，將露在混凝土外部的測溫導線插頭插入測溫儀插口內(nèi)，就會在測溫儀顯示屏上顯示出溫度數(shù)值;測混凝土表面溫度時，將測溫儀的外置探頭伸入保溫層或塑料布內(nèi)，同樣在顯示屏上會顯示出混凝土表面的溫度數(shù)值。

③ 混凝土澆筑后及時進行測溫工作，記錄溫度變化情況，當里、表溫差接近 25℃時應(yīng)及時采取措施增減保溫棉被以控制溫度差，避免因溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。

④ 測溫記錄要求：

澆筑混凝土時，對混凝土入模溫度每臺班不少于測量2次，冬期入模溫度不小于5℃。

混凝土澆筑完成后，對混凝土的表里溫差測量每晝夜不少于4次，認真記錄好每日的最高及最低氣溫。

溫度平穩(wěn)后即可停止測溫，將測溫記錄整理規(guī)范并繪制溫度變化曲線圖，作為施工資料保留。

㈡大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施

風機基礎(chǔ)混凝土工程量大，且基礎(chǔ)尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。由于水泥在凝固過程中產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內(nèi)部積聚的熱量不易散發(fā)，與混凝土表面溫度相差較大時，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。

混凝土配合比

（1）合理確定配合比，控制溫升。

① 選用水化熱低和安定性較好的水泥?；炷翜厣裏嵩词撬嗨療幔x用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，從而減少混凝土溫升，因此，在滿足設(shè)計強度要求的情況下，盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，我們擬選用42.5級硅酸鹽水泥。

②利用混凝土后期強度。在取得設(shè)計單位同意的情況下，選用短周期作為混凝土設(shè)計強度，可使每立方米混凝土水泥用量減少，進而減少溫升。利用混凝土后期強度，專門進行混凝土配合比設(shè)計，并通過試配證明和控制28d之后混凝土強度能繼續(xù)增長。

③摻加不大于20%的磨細粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善混凝土的塑性和可泵性，減少混凝土中的孔隙，提高混凝土密實性和抗裂性。

④宜選用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，細骨料采用中砂，并嚴格控制砂、石含泥量，骨料不得含有機雜質(zhì)，石子含泥量≤1%、砂含泥量≤2%。

⑤為防止裂縫，如加強養(yǎng)護或摻加適量抗裂纖維，使用養(yǎng)生薄膜和草簾進行混凝土養(yǎng)護。

⑥控制坍落度在18-22cm之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。

（2）大體積混凝土溫度控制

根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，將產(chǎn)生溫度裂縫。因而只有將混凝土內(nèi)外溫差測量準確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置。測溫人員要責任心強，采取“三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底。

養(yǎng)護期間前3d（天）每2h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于10℃時停止測溫，一般需測14天。在測溫的同時，做好測溫記錄，在測溫工程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，當混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)根據(jù)本施工措施制定的養(yǎng)護方案進行覆蓋保溫，將溫差控制在25℃以內(nèi)。

混凝土粗細骨料的溫度控制

（1）水泥的溫度監(jiān)督控制：水泥的進場溫度為常溫，避免使用未經(jīng)廠內(nèi)放置穩(wěn)定的水泥。

（2）夏季拌制混凝土時對砂、石采取防曬措施，必要時提前采取冷卻措施。

測溫孔布置

大體積混凝土澆筑前根據(jù)結(jié)構(gòu)特點布置測溫導線，本工程在基礎(chǔ)中心、距離基礎(chǔ)中心2.4m、5.4m和8.4m的位置布置4個測溫點位。每個點位沿基礎(chǔ)高度方向布置3個測溫點，其中外表測溫點布置在基礎(chǔ)上表面以內(nèi)50mm處，底面測溫點布置在基礎(chǔ)底面以上50mm處，中心測溫點布置在外表和底面測溫點連線中點處。

養(yǎng)護措施

大體積混凝土養(yǎng)護：保證混凝土表面有一定溫度和濕度，使混凝土內(nèi)外溫差控制在合理的范圍內(nèi)，養(yǎng)護過程中基礎(chǔ)表面同時蓋以草席和塑料薄膜，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部注水;同時需監(jiān)控基礎(chǔ)內(nèi)部溫度，如溫度超標準則須做降溫處理。養(yǎng)護過程須通過連續(xù)灑水始終保持基礎(chǔ)表面濕潤，至少14天后方可回填（可按照國標GB50204要求執(zhí)行）。基礎(chǔ)養(yǎng)護期間要注意混凝土表面裂縫，并確認和區(qū)分養(yǎng)護性裂縫和結(jié)構(gòu)性裂縫。在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，承臺混凝土表面應(yīng)及時進行早期表面保護。

大體積混凝土基礎(chǔ)模板的拆除，拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度及混凝土內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模，拆除時應(yīng)整體、集中進行，特別是立面模板嚴禁拆一面留一面，防止不均勻降溫。

施工養(yǎng)護過程中若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)水平度出現(xiàn)偏差應(yīng)第一時間報送監(jiān)理、業(yè)主，抄送遠景，嚴禁私自打磨或切割等破壞基礎(chǔ)環(huán)的行為（如果出現(xiàn)上述壞基礎(chǔ)環(huán)的行為，則視為該基礎(chǔ)環(huán)報廢）

避免出現(xiàn)裂紋

由計算及經(jīng)驗得知，3d、7d不滿足要求易產(chǎn)生有害裂紋，但是根據(jù)對其他大體積混凝土收集資料實際情況看，采取以下適當?shù)拇胧?，可避免出現(xiàn)裂紋：

（1）減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優(yōu)選配合比。

（2）降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝土。

（3）減少外部熱源，控制攪拌溫度。

（4）薄層澆筑混凝土，每層控制在300㎜左右，在混凝土初凝前及時覆蓋下一層。在混凝土澆筑完成后，禁止貼補找平。

（5）合理制定溫控指標，將降溫差和內(nèi)表溫控制在允許范圍內(nèi)。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑內(nèi)保溫養(yǎng)護，降溫階段防止降溫過快（用測溫數(shù)據(jù)來掌握調(diào)整養(yǎng)護措施）。

（6）做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土保濕養(yǎng)護與大面積澆水養(yǎng)護是不同的概念，保濕指保證混凝土自身的溫度熱量散發(fā)后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時刻保持濕潤狀態(tài)。

（7）規(guī)定合理的養(yǎng)護和拆模時間，根據(jù)現(xiàn)場測溫的實際情況，合理的調(diào)整養(yǎng)護措施。

八、施工效果

山西靜樂縣堂爾上鄉(xiāng)5萬千瓦風力發(fā)電工程風機基礎(chǔ)施工完成后，混凝土表面光滑、美觀，無蜂窩、麻面等缺陷，未出現(xiàn)裂縫，混凝土施工效果良好。

九、結(jié)語

山西靜樂縣堂爾上鄉(xiāng)5萬千瓦風力發(fā)電工程風機基礎(chǔ)，在充分應(yīng)用大體積混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)及工藝的同時，對相關(guān)施工技術(shù)及工藝不斷進行試驗、總結(jié)、探討，為工程快速施工打下了良好的基礎(chǔ)，為同等工程建設(shè)總結(jié)了豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗。

作者簡介：黃鵬飛（1985-），男，工程師，中國水利水電第四工程局有限公司。