金麗華

摘要： 在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的進程中，機械生產(chǎn)與制造均開始應(yīng)用先進自動化技術(shù)，尤其在人們生活水平全面提升的社會背景之下，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)有所提升，在此情況下，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)重視機械零件的檢測。將三坐標(biāo)測量儀合理應(yīng)用在檢測工作中，能有效提升相關(guān)的檢測工作效果，為其后續(xù)的發(fā)展夯實基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞： 三坐標(biāo)測量儀;機械零件檢測;應(yīng)用措施

機械零件檢測的工作中合理使用三坐標(biāo)測量儀設(shè)備，有助于全面分析機械零件的質(zhì)量，遵循科學(xué)化的工作原則，有效增強相關(guān)的零件檢測工作效果，將三坐標(biāo)測量儀設(shè)備的積極作用充分發(fā)揮出來，達到預(yù)期的工作目的。

三坐標(biāo)測量儀在機械零件檢測中的特點分析

從本質(zhì)上來講，三坐標(biāo)測量儀設(shè)備，屬于具備很高檢測精確度的測量設(shè)備，其將X/Y/Z軸作為主要的坐標(biāo)系，含有三個運動軌跡，也就是各個軸的運動軌跡。在三坐標(biāo)的測量儀設(shè)備中，除了有三個軸的主機機械系統(tǒng)的組織成分之外，還含括電氣控制的硬件設(shè)備、測頭設(shè)備與數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)，采用先進的三坐標(biāo)測量儀設(shè)備針對機械零部件進行檢測，能夠通過計算機系統(tǒng)，合理實現(xiàn)三坐標(biāo)點方面的數(shù)據(jù)處理目的，然而，相關(guān)設(shè)備在實地測量期間，運行的狀態(tài)十分復(fù)雜，在實際測量和檢驗的工作中，需要在一定的測量空間之內(nèi)規(guī)范性的設(shè)置測量物體，之后結(jié)合物體測量點，準(zhǔn)確計算幾何形狀數(shù)據(jù)值、尺寸數(shù)據(jù)值與位置公差數(shù)據(jù)值等等。與傳統(tǒng)的測量設(shè)備相互比較，三坐標(biāo)測量儀設(shè)備在實際應(yīng)用的過程中，測量操作的時間很短，且測量應(yīng)用的工作效率很高，可以提升監(jiān)測數(shù)據(jù)的精確度，拓寬具體的應(yīng)用范圍和渠道，解決目前在機械零件檢驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和精確度問題等等[1]。

三坐標(biāo)測量儀設(shè)備在機械零件檢測中的應(yīng)用

為有效提升機械零件的檢測工作效果，應(yīng)合理使用先進的三坐標(biāo)測量儀設(shè)備，編制完善的計劃方案，提升整體的檢測工作水平，達到預(yù)期的工作目標(biāo)。具體應(yīng)用措施為：

三坐標(biāo)測量儀的選擇

機械零件的檢測工作中，應(yīng)正確選擇三坐標(biāo)測量儀設(shè)備的型號，通常情況下其測量范圍應(yīng)該控制在650mmx160mm之間，將精確度控制在合理范圍之內(nèi)，保證誤差在0.0005mm之內(nèi)，這樣有助于提升相關(guān)的檢測工作準(zhǔn)確性。在合理執(zhí)行相關(guān)機械零件檢測操作以后，需要正確使用CAD軟件計算相關(guān)測量數(shù)據(jù)信息，對其精確的分析，保證數(shù)據(jù)結(jié)果的輸出格式符合要求。在此期間，應(yīng)該按照具體三坐標(biāo)測量儀的檢測內(nèi)容，正確的繪制相關(guān)機械零件裝配圖，以此來進行合理的分析。值得注意的是，在機械零件的檢測工作中，應(yīng)全面分析被檢測對象的因素，結(jié)合具體的設(shè)備使用步驟，針對儀器進行有效調(diào)整，完成檢測工作任務(wù)[2]。

測量過程中的管理

要求在工作中結(jié)合具體操作順序，合理采用先進的三坐標(biāo)測量儀設(shè)備，保證在測量過程中正確執(zhí)行任務(wù)，合理完成相關(guān)操作要求。①應(yīng)該創(chuàng)建全新的檢測工作文件，在測量之前做好準(zhǔn)備工作，下拉相關(guān)的檔案菜單，正確進行測量之前的準(zhǔn)備。②要求合理調(diào)整光源，對其進行嚴(yán)格控制，主要因為三坐標(biāo)測量儀設(shè)備的高清攝像頭，在實際應(yīng)用期間對光源的要求很高，所以，在創(chuàng)建全新文件之后，應(yīng)該按照實際情況正確設(shè)置攝錄圖像的部分，嚴(yán)格調(diào)整光源，將機械零件的檢測劃分成為不同的部分，調(diào)整每個部分的光源，利用三坐標(biāo)測量儀設(shè)備，正確進行零件的測量處理和軟件的識別處理。通常情況下，在機械零件的輪廓測量工作中，應(yīng)正確調(diào)整表面明暗度，使得外部區(qū)域的光亮充足，確保得到最為準(zhǔn)確的檢測結(jié)果[3]。③正確完成測量基準(zhǔn)點的定位工作，要求采用三坐標(biāo)測量儀設(shè)備創(chuàng)建全新三維坐標(biāo)系以后，將機械零件的下方區(qū)域作為基準(zhǔn)點，并且和外表的輪廓相較點接觸，將其作為基準(zhǔn)點定點。④將相關(guān)的基準(zhǔn)點，當(dāng)做是三維坐標(biāo)系中的原點部分，而X軸可以當(dāng)做是輪廓線的主要部分，在編輯程序的過程中，應(yīng)該重視合理選擇坐標(biāo)系的命令。⑤在機械零件的側(cè)面部分，應(yīng)該正確進行測量處理，尤其是光源調(diào)整期間，針對光表面亮度進行嚴(yán)格調(diào)整，明確具體的測量位置，將圖標(biāo)作為基礎(chǔ)形式，合理的將測量元素融入其中。⑥在合理創(chuàng)建相關(guān)三坐標(biāo)測量儀的系統(tǒng)以后，應(yīng)該正確進行數(shù)據(jù)的計算處理，然后將結(jié)果導(dǎo)出，同步將測量圖繪制出來，并且使用CAD的軟件技術(shù)有效識別數(shù)據(jù)，將其保存下來，之后修改測量圖的細(xì)節(jié)部分，對其嚴(yán)格的調(diào)整，完整的將測量圖有效繪制出來，合理的完成相關(guān)一體化的測量工作，有效的檢驗數(shù)據(jù)信息，完成最后的繪圖工作任務(wù)，提升檢驗工作效果，保證可以增強三坐標(biāo)測量儀設(shè)備的應(yīng)用效果，優(yōu)化工作模式與機制，全面增強整體的工作效果[4]。

結(jié)語

近年來機械零件測量工作受到廣泛重視，傳統(tǒng)的測量方式已經(jīng)不能滿足當(dāng)前時代發(fā)展需求，應(yīng)結(jié)合具體的機械零件測量特點和規(guī)律，合理使用先進的三坐標(biāo)測量儀設(shè)備，將先進的測量技術(shù)優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，有效提升三坐標(biāo)測量儀設(shè)備的應(yīng)用效果，保證機械零件檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，提升數(shù)據(jù)信息的應(yīng)用效果，以此達到預(yù)期的工作目標(biāo)。

參考文獻

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