白澤森

摘 要：對于機加工工藝而言，成本控制與優(yōu)化具有十分重要的意義，這是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的重要途徑，同時也是推動企業(yè)發(fā)展的重要舉措。站在企業(yè)的角度，必須不斷提供機加工工藝水平，改善產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，只有如此才能夠真正實現(xiàn)機加工工藝成本控制的優(yōu)化。

本文提出了機加工工藝成本控制存在的問題，對機加工工藝成本控制與優(yōu)化的可行性進行闡述，并針對機加工成本控制的優(yōu)化途徑進行探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：機加工;成本控制;優(yōu)化

1機加工工藝成本控制存在的問題

1.1工藝裝備、技術(shù)參數(shù)的選擇

工欲善其事，必先利其器。選擇合適的工藝裝備，可使整個產(chǎn)品的加工事半功倍。如果夾具定位壓緊方式選擇不合適，將會使報廢率上升，無形增加成本。刀具選擇不合適，切削參數(shù)選擇不合適，將會使刀具消耗成本增加，甚至可能因震刀等造成產(chǎn)品質(zhì)量的不達標。當然，設(shè)備形式的選擇也至關(guān)重要，比如對于產(chǎn)量較大，產(chǎn)品生命周期長的產(chǎn)品，設(shè)備可選擇自動化程度高的設(shè)備，如此可減少人員成本，提高生產(chǎn)效率，雖然一次性投入較多，但可使整個項目的產(chǎn)品成本降低。

1.2工藝技術(shù)水平不高

所謂的工藝技術(shù)能力，就是指待設(shè)計部門對工藝技術(shù)確定之后，其他部門根據(jù)設(shè)計形態(tài)與特性，將其向具體事物進行轉(zhuǎn)變的加工技術(shù)保證能力。工業(yè)技術(shù)水平在很大程度上影響著產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，因此這與企業(yè)工藝成本控制與產(chǎn)品質(zhì)量有著十分緊密的關(guān)聯(lián)。

目前，我國很多企業(yè)的工藝技術(shù)能力都達到合格標準，然而與一些發(fā)達國家的企業(yè)相比，我國部分企業(yè)依然存在不小的差距，大多沿用傳統(tǒng)的技術(shù)方法，加工進度沒有實現(xiàn)進一步提升，無法推動生產(chǎn)的批量化發(fā)展。

1.3工藝管理科學性不足

在整個工業(yè)生產(chǎn)過程中，工業(yè)管理涉及到的內(nèi)容十分廣泛，例如工藝計劃、組織以及控制等等，此外，設(shè)置組織機構(gòu)、發(fā)展工藝技術(shù)以及制定工業(yè)制度也是工藝管理的內(nèi)容。站在現(xiàn)代企業(yè)的角度，在制度建設(shè)過程中必須明確相關(guān)職責，在工業(yè)管理，必須提高技術(shù)手段的專業(yè)性，這就要采取科學、合理的管理方法，對管理人員提出更加嚴格的要求。其次，還需要圍繞管理制度進行建設(shè)與完善。然而根據(jù)我國制造行業(yè)現(xiàn)狀，不難發(fā)現(xiàn)“官本位”思想在一些企業(yè)十分嚴重，這一點對于國有企業(yè)而言更是突出，這種思想嚴重影響到企業(yè)組織結(jié)構(gòu)建設(shè)，在管理實踐中，有的工藝紀律無法貫徹落實，甚至逾越制度行事的情況也十分普遍，如此一來就導(dǎo)致工藝管理的價值無法得到體現(xiàn)，對于企業(yè)成本控制有著不利的影響。

1.4產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計落后

產(chǎn)品工藝總方案能夠反映出產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計水平。工藝總方案涉及到的內(nèi)容非常廣泛，例如材料管理、采購、質(zhì)量控制、工藝特點分析以及工藝計劃安排等等，對于工藝社會各年產(chǎn)而言，工藝總方案發(fā)揮著重要的指導(dǎo)性作用。為了提高經(jīng)濟效益，就必須提高工藝設(shè)計的合理性與科學性，換言之，就是要改善工業(yè)投資與工藝成本的比率，對各方面因素予以綜合考慮與分析。然而，對于有的企業(yè)，他們的產(chǎn)品設(shè)計缺乏先進理念，在工藝設(shè)計總方案制定中考慮不足，對基本投資的回收期有所忽略，更多的是去圍繞工藝成本進行比較，如此一來，工藝設(shè)計水平就難以提升，無法改善成本控制的效果。

2機加工工藝的優(yōu)化途徑

2.1合理選配機械設(shè)備

在選擇零件加工設(shè)備時，必須堅持工藝的適應(yīng)性原則。在單件或小批量零件的生產(chǎn)中，可采用一些傳統(tǒng)的通用設(shè)備。然而大批量生產(chǎn)則需要優(yōu)先考慮專用機床、多工位機床以及組合機床等設(shè)備，如此才能夠為生產(chǎn)效率提供保障。此外，有的零件對精度有著較高要求，在加工過程中必須控制削切速度，避免零件參數(shù)誤差出現(xiàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量與標準相符合。為了實現(xiàn)這一點，就需要對進給量與削切深度等工藝參數(shù)進行合理調(diào)整，使機械加工時間得以增加，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的保障，以此實現(xiàn)對成本的有效控制，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

2.2改善產(chǎn)品設(shè)計

要想從機加工工藝上降低成本，首先要從產(chǎn)品的根源入手，即產(chǎn)品的設(shè)計。工藝工程師要多與產(chǎn)品設(shè)計師溝通交流，使產(chǎn)品更適宜加工。比如：轉(zhuǎn)向節(jié)制動器的安裝面大小，只要滿足不與制動器外輪廓和安裝螺栓頭干涉即可。如果設(shè)計人員設(shè)計的產(chǎn)品安裝面是下凹（即安裝面低于毛坯面），那么勢必其加工范圍和輪廓形狀是有要求的，是需要機加工工藝控制的。此時，工藝人員就需要建議設(shè)計人員使該安裝面上凸（即安裝面高于毛坯面），如此該面的加工，將不用考慮輪廓形狀的要求，可簡化走刀軌跡，且會使刀具的選擇更加多樣性。

當然除了成品的設(shè)計優(yōu)化可降低機加工加工成本外，其毛坯的設(shè)計也能有效降低成本

2.3加強工時標準化的管理

現(xiàn)在很多企業(yè)已經(jīng)開始對產(chǎn)品的加工工時進行標準化規(guī)定，實質(zhì)上，對工時的標準化管理，是對人員的管理。只要在工藝驗證中，找到最佳的加工方案，即可編制受控的工時文件，對其加工工時進行標準化管理。如此可有效避免操作工隨意變更程序倍率或者參數(shù)，從而導(dǎo)致產(chǎn)出不足或者質(zhì)量不合格的情況出現(xiàn)。當然，如果操作人員確實有更好的優(yōu)化方案，可向工藝工程師提出、交流溝通，經(jīng)過專業(yè)討論，確實有效，再制定具體的驗證方案。如果沒有受控文件，則操作人員往往可能會隨意更改加工方案，導(dǎo)致質(zhì)量問題甚至安全問題的出現(xiàn)。

2.4加強部門之間的溝通

機加工工藝成本控制，還需要各個部門之間相互配合，才能共同做好成本管控。在實際生產(chǎn)的過程中，若發(fā)生問題，加工人員一定要及時和設(shè)計人員、工藝人員做好溝通處理，以便及時做好加工優(yōu)化。在進行設(shè)計的過程中，設(shè)計人員更明晰產(chǎn)品的功能與工作原理，而工藝人員和現(xiàn)場調(diào)試人員更清楚產(chǎn)品加工，因此要確保設(shè)計產(chǎn)品和實際加工相互匹配，一定要加強部門之間的溝通，從工藝上提出更好的產(chǎn)品設(shè)計建議，確?，F(xiàn)有的加工工藝能夠最低成本地實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)。

3結(jié)論

總之，在進行加工的過程中，不僅需要確保產(chǎn)品的外觀與質(zhì)量，還需要加強機加工工藝成本的有效控制，使工藝方案的優(yōu)化作用得以凸顯。作為合格的工藝工程師，需要能從產(chǎn)品的設(shè)計、裝備的選擇、參數(shù)的優(yōu)化和人員的管理的等多個方面對加工工藝進行控制和優(yōu)化，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，盡量降低原材料、輔料等的消耗，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本和人員成本，提升經(jīng)濟效益，為增強企業(yè)核心競爭力發(fā)揮出更大的作用。

參考文獻：

[1]徐興碩. 基于碳排放的機加工工藝方案評估與參數(shù)優(yōu)化[D].山東大學，2017.

[2]陽芳德. 機加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑探討[J].中國石油石化，2017（04）：120-121.