楊晶

摘要：隨著城市交通壓力的增大，各大城市都開始修建地鐵，用以緩解城市的交通壓力，目前在地鐵建設(shè)中土建工段的明挖車站單側(cè)高支模體系的施工技術(shù)是比較難的。其施工的面積比較大，尤其是在施工中還要克服混凝土澆灌、墻體養(yǎng)護(hù)、周轉(zhuǎn)等諸多問(wèn)題，這就要求施工的相關(guān)單位對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的各個(gè)施工環(huán)節(jié)都應(yīng)該進(jìn)行針對(duì)性的鉆研和摸索。本文對(duì)地鐵項(xiàng)目中的土建部分明挖車站的主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板的工段以及單側(cè)高支模體系的施工方面進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：土建工程;明挖;單側(cè)高支模體系;施工

引言：

伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的快速前進(jìn)的步伐，我國(guó)的建筑業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，特別是一些發(fā)展比較前沿的建筑技術(shù)，在建筑施工的實(shí)際中應(yīng)用非常的廣泛，先進(jìn)的技術(shù)很好的解決了在項(xiàng)目建設(shè)中遇到的施工難題，為建設(shè)單位避免了很多不該產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，與此同時(shí)，先進(jìn)的技術(shù)提高了建設(shè)的安全性和穩(wěn)定性。近幾年的地鐵站建設(shè)施工中，被廣泛應(yīng)用的先進(jìn)技術(shù)就是高支模技術(shù)。大多數(shù)地鐵明挖車站土建工程都是在城市道路的下方進(jìn)行施工的，它就決定了可以應(yīng)用實(shí)施的技術(shù)有條件的約束，為了保護(hù)地基和主體結(jié)構(gòu)不被損壞，采用單側(cè)高支模體系施工是目前來(lái)說(shuō)最好的選擇。所以對(duì)單側(cè)高支模體技術(shù)掌握的好壞就決定了對(duì)整體施工質(zhì)量的好壞。

一、地鐵項(xiàng)目中明挖車站單側(cè)高支模體系的施工

（一）明挖法

明挖法在目前的地鐵項(xiàng)目建設(shè)施工中是比較常見的一種施工方法。它相較于其他的方法，更能保證施工的質(zhì)量和安全。而且它地層的適應(yīng)性比較強(qiáng)、施工時(shí)間也比較短、工程的造價(jià)相對(duì)比較低，所以這幾年國(guó)內(nèi)各大城市的地鐵建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。明挖法是一種在傳統(tǒng)的地面上進(jìn)行框架式結(jié)構(gòu)施工的方法，意思是，先在地面上做基坑圍護(hù)樁，再?gòu)纳舷蛳麻_始進(jìn)行基坑土方的開挖工作，與此同時(shí)還要在開挖的時(shí)候注意支撐與防護(hù)工作，防止基坑變形和安全事故的發(fā)生，開挖至底部的時(shí)候，開始從底部由下往上到底后從下向上施作框架結(jié)構(gòu)。

（二）明挖法中的單側(cè)高支模體系

1、模板系統(tǒng)的構(gòu)成

模板模塊由面板部分、豎肋模塊、橫肋模塊、連接扣、芯帶模塊、芯帶插捎等構(gòu)成。

2、三角支撐系統(tǒng)的組成

單側(cè)的三角支柱體系由埋件模塊和架體模塊兩大模塊構(gòu)成，其中埋件模塊由外連桿模塊、地腳螺母模塊、連接螺母模塊、連接螺栓模塊以及壓梁模塊構(gòu)成。

3、單側(cè)墻體模板的施工

在施工的過(guò)程中，確保單側(cè)墻體和中板的整體性不被損壞，采用連續(xù)澆灌混凝的方法，給單側(cè)墻體施行分段混凝土澆灌。每一段的澆灌都用模板構(gòu)件和組合木模板，對(duì)其進(jìn)行縱向、橫向和水平方向的剪刀撐，然后對(duì)單側(cè)墻體主筋施行對(duì)拉式固定焊接。模板楞條一般用雙鋼管與木枋就可以了。

4、三角支柱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

每個(gè)地鐵工程的站臺(tái)設(shè)計(jì)不同，需要根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況，選擇單側(cè)支柱的高度和其相適配的標(biāo)準(zhǔn)化支撐架體結(jié)構(gòu)。選擇合適厚度的多層板、型號(hào)匹配的鋼槽、六道背楞等，在施工的過(guò)程中，用螺母絲對(duì)其進(jìn)行相接，橫肋模塊和豎肋模塊使用螺栓相連，模板之間用芯帶進(jìn)行相連。把鋼管和架體進(jìn)行相連，用以確保其穩(wěn)定性。

5、單側(cè)墻體的模板支柱體系的測(cè)算

單側(cè)模板所承受的壓力來(lái)源于混凝土作用的側(cè)壓力，該壓力由澆灌的混凝土所產(chǎn)生的最大側(cè)壓力而決定。在現(xiàn)實(shí)情況中可以利用側(cè)壓力的測(cè)算公式進(jìn)行計(jì)算，然后取不同施工地段的數(shù)值進(jìn)行測(cè)算結(jié)果的對(duì)比，最后對(duì)各段混凝土的單側(cè)壓力再進(jìn)行科學(xué)的對(duì)比，根據(jù)對(duì)比測(cè)算結(jié)果適當(dāng)?shù)恼{(diào)整設(shè)計(jì)方案，確保單側(cè)墻體壓力的安全性。

6、三角支撐系統(tǒng)施工

（1）首先對(duì)模板模塊進(jìn)行安裝組合，之后把它吊到工作面上用，用芯帶進(jìn)行連接，利用埋地地腳螺栓對(duì)支柱模塊的前方進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，后方利用可以調(diào)節(jié)的絲桿施行固定操作。

（2）單側(cè)墻體的模板組裝技術(shù)

把相鄰模板之間的豎向木條根據(jù)實(shí)際情況橫向加強(qiáng)。將三角支架設(shè)置在工字梁模板上，這樣可以把模板的整體強(qiáng)度提高。同時(shí)，在吊模工段的側(cè)墻混凝土施工開始的時(shí)候，必須要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案的要求組裝連接。把模板的水平橫肋模塊與單側(cè)的三角形支架模塊利用模板扣件施行相連操作。這樣通過(guò)扣件把模板和鋼木結(jié)合起來(lái)，提高了單側(cè)墻體的安全與穩(wěn)定性。

二、在明挖車站單側(cè)高支模體系的施工技術(shù)中的質(zhì)量控制

（一）對(duì)于模板部分的質(zhì)量控制

1、在兩塊模板豎向拼接的縫隙處須加設(shè)木工字梁橫肋，并且在木工字橫梁的后面設(shè)置三角支柱，而且要保持支柱的連接拼接縫隙處的剛度，避免出現(xiàn)連接縫錯(cuò)臺(tái)或縫隙過(guò)大漏漿，及影響質(zhì)量又影響美觀。

2、進(jìn)行水平施工連接接縫處吊模部分的墻體施工時(shí)，一定要嚴(yán)格控制吊模模板的混凝土澆灌質(zhì)量，一定要保證吊?；炷恋纳峡诓课豁樦?，而且要主要安裝模板之前做好施工拼接縫中的混凝土墻體上口邊沿貼雙面膠條的清理工作，用以防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

3、因采用的是鋼木組合結(jié)構(gòu)，一定要注意用模板扣件對(duì)模板模塊的水平橫肋模塊與單側(cè)的三角支架模塊之間進(jìn)行相連，確保模板與單側(cè)支架之間緊密相連。

4、采用木膠板和膩?zhàn)幽灸z板進(jìn)行粘接時(shí)，一定要考慮到木膠板吸水膨脹的情況發(fā)生，所以在組裝拼接的時(shí)候應(yīng)該預(yù)留一定的縫隙，大概預(yù)留1毫米左右就可以了，這樣就可以起到預(yù)防的作用。

（二）對(duì)于支柱模塊的質(zhì)量控制

1、對(duì)于埋件部分的質(zhì)量控制

（1）埋件螺栓的外露部分的尺寸大概為70到80毫米。各個(gè)埋件之間的相互距離大約為400毫米，而且埋件和水平地面需要形成45度傾斜角度，埋件預(yù)埋時(shí)必須先要預(yù)埋拉通線，用以確保埋件都在同一水平線上。

（2）為了確保在進(jìn)行混凝土澆灌工序時(shí)，埋件不會(huì)發(fā)生跑位偏移，可以對(duì)地腳螺栓與結(jié)構(gòu)主筋之間進(jìn)行點(diǎn)焊或者增加一個(gè)在其旁邊增加一根鋼筋，把地腳螺栓焊接在鋼筋上。

2、對(duì)于支架的質(zhì)量控制

（1）在對(duì)單側(cè)支架用塔吊進(jìn)行吊裝工作時(shí)，應(yīng)該對(duì)放在一起的支架輕吊輕放，并且放在比較平整的場(chǎng)地上，整齊堆放，預(yù)防發(fā)生支架變形的情況。

（2）用塔吊進(jìn)行吊裝單側(cè)支架之前，可以提前將其組裝拼裝完成，再由塔吊吊到需要安裝的地方。

（3）在進(jìn)行直墻體施工段時(shí)，需要適時(shí)的將埋件模塊中的壓梁槽鋼進(jìn)行安裝，在完成支架的安裝工作之后，再進(jìn)行埋件模塊的安裝，用鉤頭螺栓將模板的背楞處和單側(cè)支架相連在一起，組成一個(gè)整體，為了保證其與墻面的垂直，需要調(diào)試單側(cè)支架后座和支架上口。

（4）為了確保和提高支架的穩(wěn)定性，可以把水平桿件的末端用鋼管與上翻梁對(duì)稱的方式對(duì)底板鋼筋進(jìn)行預(yù)埋對(duì)撐點(diǎn)的操作處理，用以保證支架的穩(wěn)定性。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜合而言，在地鐵項(xiàng)目中的土建工程中采用明挖車站單側(cè)高支模體系的施工技術(shù)，可以解決傳統(tǒng)的墻體支柱體系側(cè)墻難以進(jìn)行養(yǎng)護(hù)造成墻體裂縫的問(wèn)題。與其他技術(shù)相比較而言，它一個(gè)工段的側(cè)墻模板支柱模塊大概只需要五六個(gè)人兩三天就可以完成安裝工作，節(jié)省了人力和材料周轉(zhuǎn)，提高了材料周轉(zhuǎn)利用率，而且利用這種施工技術(shù)，可以縮短施工工期，提高施工的效率，既節(jié)約成本又可以保證墻體的質(zhì)量。

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（作者單位：無(wú)錫地鐵集團(tuán)有限公司建設(shè)分公司）