周喆

摘 要：金屬材料加工就一直被稱為國家的重要產(chǎn)業(yè)，在工業(yè)發(fā)展中占據(jù)重要的地位。隨著機械化時代的到來，原有的金屬材料加工工藝發(fā)生了巨大變化，因此有必要不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)力以及加工技術，以保證材料成型質量以及控制水平。

關鍵詞：材料成型；金屬加工；技術分析

前言

材料成型及控制工程的質量是決定機械制造水平的關鍵因素，因此發(fā)展機械制造業(yè)必須重視材料成型和控制工程及其相關衍生技術的探索和研究，金屬材料的成型發(fā)展受到諸多方面的要素影響，包括焊接、擠壓、鑄造等重點環(huán)節(jié)，同時實際工作中需要注意細節(jié)的重要性，否則小的失誤也會釀成大的失誤，不僅對材料的成型產(chǎn)生部分影響，同時在加工實行之前，也要深入的了解不同的材料性能和要求，結合材料狀況，做好技術評定，從問題可控性角度考慮。

一.材料選材的原則性要求

由于工程施工中企業(yè)產(chǎn)品的金屬材料有著較好的耐磨性，不僅硬度要求比較高，同時材料具有良好的工程性質量要求，并且為材料的成型帶來較大的難度。為了確保材料成型后的質量，要結合金屬材料的加工技術狀況，適應產(chǎn)品性能需求，滿足產(chǎn)品的使用要素。例如在使用時部分金屬復合型材料通過增強金屬材料的纖維性，實現(xiàn)成型加工的要求。同時其他的金屬材料在成型時為了滿足性能需求，更要在二次加工中因為材料性質的不同采用針對性的技術措施，做到有針對性的分析問題，真正的推進金屬材料的實踐進程。

由于金屬材料在使用時會涉及到焊接和擠壓等相關技術，由此工作的細致性就變得更加重要，任何一個小小的失誤都會造成施工紕漏情況的出現(xiàn)，都會對材料的塑性形成關鍵要素影響，但是在加工之前，最好深入的研究物理和化學性能，通過深入和透徹的理解，在可塑性加工成型的基礎上滿足復合材料的質量要求。

二.金屬材料的常用加工方法

1.機械成型加工法

當前由于金屬材料在成型控制方面有新的要求，所以目前應用最為廣泛的道具是金剛石的刀具，這是由于金剛石的刀具硬度能夠達到預定的要求并且結合鋁基復合材料的應用，通過精細加工，在與其他材料結合的同時，形成新的使用工具例如鉆、銑、車等方面的應用，這些使用在金屬加工中應用比較多。如果鋁基復合材料的使用要做好詳細的劃分，那么可以詳細的劃分為三種，分別為車削形式、銑削形式和鉆銑形式，鉆削主要是是借助于鑲片的麻花鉆頭的形式加工復合材料，其中最為常見的鉆頭是B4C和SiC的鉆削形式，通過添加適量的外切削液，目的是強化鋁基復合材料。由于銑削要通過1.5%到2.9%的粘合劑做好粘合，然后通過添加適當?shù)那邢饕鹤屍洳粩嗟睦鋮s，這樣就能保證使用性能，帶動具體的使用功效。車削主要的切割工具是硬合金的刀具，例如在使用A1車削復合材料的時候，需要運用適當?shù)娜橐簽橄嚓P的切割做冷卻性處理。

2.擠壓鍛模塑性成型

在金屬材料的實際成型中，各類相關人員要求通過模具的表面涂層做好相關潤滑技術性手段，實踐操作中要改善壓力狀況，降低加工中遭遇的摩擦阻力，根據(jù)相關的數(shù)據(jù)資料能夠獲悉，通過加工擠壓能夠讓壓力較好的釋放出來，釋放的比例能夠達到25%到35%左右，如果釋放的較好那么能夠釋放出來的壓力將會更多，通過降低加工的擠壓力，弱化增強顆粒對模具產(chǎn)生的損傷狀況，這樣能夠削弱金屬的材料塑性，讓金屬更能經(jīng)受變形阻力，最終成功的可能性將會大大提升。另外，相關人員為了加大擠壓的溫度，用以提升金屬的塑性狀況，通過在金屬材料中加入適度的顆粒狀況，弱化其可塑性狀況，最終有效的提升抗變形的能力，增強擠壓的溫度值，讓金屬基材料和顆粒兩者的融合速率發(fā)生變化，通過優(yōu)化兩者的具體融合效果，讓兩者的適用性逐步加大。若從常規(guī)角度考慮問題，通過加大顆粒的含量狀況能夠提升擠壓的變形速率，但是由于金屬中復合材料的含量偏高，那么相關的人員就要嚴格的控制被壓縮的速度，但是在擠壓速度達到上限以后，由于金屬材料已經(jīng)形成自己的固有形狀，就會引發(fā)橫向的裂紋。

3.電切割技術法

電切割法主要是在成型加工的過程中結合材料的具體形狀決定運用何種切割狀況，但是在切割的途中需要運用正溶解的方式實現(xiàn)切割要求，但是在切割的過程中，由于材料組織之間的摩擦，就要形成殘存物或者粉末狀纖維，為了避免這些細小的纖維進入到空洞內(nèi)，可以運用零件以及負極之間的間隙做好清洗，這種方式相較于傳統(tǒng)的放電加工的方式，最為重要的優(yōu)勢是將電流液全部侵入到移動的電極線內(nèi)部，這樣就能借助于液體的局部壓力做好沖刷，確保局部的高溫狀況，讓零件加工效果更好[4]。

4.粉末冶金成型

由于粉末冶金作為成型較早的一項技術，所以在使用時要結合復合性材料制作零件和顆粒加工等金屬材料，并且成型加工要結合必要的前提完成，該技術適用的范圍比較廣，主要針對的使用群體是尺寸相對較小，形狀比較復雜的精密性零部件，但是在使用時需要了解由于粉末冶金的主要技術優(yōu)勢是集中在成型制造方面，那么就要在實際使用中多運用含量調整的方式做局部調整，如果顆粒含量在半數(shù)以上，那么制造中的精密度就要重點注意，其基本要求必然是組織嚴密，另外粉末冶金具有界面反應少等方面的優(yōu)勢，這是提升工作效率的必然前提。

三.結語

金屬材料中最難的部分是材料的成型與控制，受到自身重要性能的影響，所以有著比較廣泛的應用前景，但是伴隨著科學技術的飛速前行，部分行業(yè)受到各個不同領域的青睞，所以金屬材料成型不僅要應用在一個領域內(nèi)，其實是多領域的應用技術要求，我國在發(fā)展中需要給予高度的重視，通過科研確保自身的技術水平達到預定的水準，這對提升我國的競爭力有著極為重要的作用。

參考文獻：

[1]材料成型與控制工程中的金屬材料加工探討[J].林煥新.科技經(jīng)濟導刊. 2017（16）

[2]材料成型與控制工程中的金屬材料加工分析[J].張佳良，鄭旭洋，黃美玲. 四川水泥. 2017（03）

[3]淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝[J].李志明.電子測試. 2016（16）