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        PBT基疊氮型聚氨酯彈性體的形態(tài)結(jié)構(gòu)與微相分離①

        2019-09-13 00:53:18蔡如琳劉發(fā)龍周明川
        固體火箭技術(shù) 2019年4期
        關(guān)鍵詞:軟段硬段疊氮

        蔡如琳,吳 倩,王 敏,吳 磊,劉發(fā)龍,周明川,胡 偉,2

        (1.湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所,襄陽 441003;2.廣東省石油與精細(xì)化工研究院,廣州 510000)

        0 引言

        疊氮粘合劑具有能量高、感度低、低特征信號(hào)的特點(diǎn),與推進(jìn)劑其他組分相容,適合在無煙、少煙的高能推進(jìn)劑中作為含能熱塑性聚氨酯彈性體使用。聚氨酯彈性體的性能主要是受其化學(xué)結(jié)構(gòu)(短程結(jié)構(gòu))、相態(tài)結(jié)構(gòu)(長程結(jié)構(gòu))以及超分子結(jié)構(gòu)(微相分離結(jié)構(gòu))的影響,尤其是微相分離的超分子結(jié)構(gòu)決定了彈性體能否達(dá)到優(yōu)異的性能。因此,研究聚氨酯彈性體的微相分離具有非常重要的意義。傅立葉變換紅外光譜法、差示掃描量熱法和熱機(jī)械分析法是表征微相分離的常用手段。WANG Xia等[1]采用紅外光譜法、熱機(jī)械分析法等手段,研究了氟化的聚氨酯中的氟對(duì)該體系微相分離的影響。結(jié)果表明,氟含量的增加能提高軟硬段間氫鍵相互作用,從而減少了微相分離。多英全等[2]研究了環(huán)氧乙烷-四氫呋喃共聚醚基熱塑性聚氨酯彈性體氫鍵體系,認(rèn)為分子間的氫鍵是微相分離過程的主要推動(dòng)力。菅曉霞等[3]通過氫鍵位置的變化,結(jié)合力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果,建立了PBT 彈性體結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能之間的關(guān)系。陳福泰等[4]研究結(jié)果表明,熱塑性聚氨酯彈性體具有微相分離的特征,隨著聚乙二醇分子量的增大,微相分離程度增加,拉伸強(qiáng)度和延伸率也隨著增加。有關(guān)PBT彈性體的燃燒性能、力學(xué)性能和內(nèi)部氫鍵作用的文獻(xiàn)報(bào)道較多,主要是以4,4-二甲基甲烷二異氰酸酯(MDI)和異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)[5-7]為固化劑,但針對(duì)固化劑為TDI的PBT彈性體,它的不同硬段含量對(duì)該P(yáng)BT彈性體的微相分離與形態(tài)結(jié)構(gòu)影響規(guī)律的研究鮮見報(bào)道。

        本文以3,3-雙(疊氮甲基)環(huán)氧丁烷-四氫呋喃共聚醚(PBT)為軟段,甲苯二異氰酸酯(TDI)為固化劑制備了PBT疊氮型聚氨酯彈性體,采用紅外光譜法(FTIR)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,并計(jì)算出彈性體的氫鍵化程度;采用流變法測(cè)定了PBT疊氮聚氨酯彈性體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,并定量計(jì)算出PBT/TDI/BDO彈性體微相分離的程度。

        1 實(shí)驗(yàn)

        1.1 原料

        3,3-二疊氮甲基環(huán)氧丁環(huán)-四氫呋喃共聚醚(PBT):黎明化工研究院,相對(duì)分子質(zhì)量為5748,[OH]=0.45 mmol/g;

        2,2-二硝基丙基縮甲醛/縮乙醛的混合物(A3):黎明化工研究院;

        甲苯二異氰酸酯(TDI):德國拜耳公司,[NCO]=11.48 mmol/g;

        1,4-丁二醇(BDO): 化學(xué)純,國藥集團(tuán)試劑有限公司;

        丙三醇(Glycerol):化學(xué)純,國藥集團(tuán)試劑有限公司;

        三苯基鉍(TPB):上海有機(jī)所。

        1.2 儀器與實(shí)驗(yàn)條件

        傅里葉變換紅外光譜儀:EQUINOX55型,德國布魯克公司,掃描范圍為400~4000 cm-1,掃描次數(shù)為16次,分辨率為4 cm-1。

        流變儀:ARES,TA公司,頻率 1 Hz;扭擺夾具。

        1.3 PBT疊氮聚氨酯彈性體的制備

        制備不同硬段含量的PBT彈性體膠片,固化參數(shù)為1.3。先按增塑比1.3,準(zhǔn)確稱量PBT和A3,攪拌直至混合均勻,加入TDI攪拌,體系混合均勻后,放入油浴烘箱預(yù)反應(yīng)3 h,依次加入催化劑TPB、 乙二醇和丙三醇,攪拌使體系混合均勻。在真空干燥器脫氣后,將漿料倒在預(yù)熱的模具上,流平后,將模具放入50 ℃油浴烘箱中固化5 d制成膠片。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 PBT疊氮聚氨酯彈性體中軟硬段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定

        采用流變法測(cè)試不同硬段含量PBT疊氮聚氨酯彈性體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg),以損耗因子作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的表征參數(shù)。PBT/TDI/BDO彈性體的純軟段和純硬段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度參考文獻(xiàn)[2,8],結(jié)果如表1所示。

        表1 PBT疊氮聚氨酯彈性體的軟硬段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

        由表1可見,與PBT疊氮聚氨酯彈性體的純軟段相玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相比,引入TDI和擴(kuò)鏈劑作為硬段的兩種彈性體,它們的軟段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)均有顯著提高。其中,PBT/TDI/BDO彈性體的Tgs最大提高了約17 ℃,PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體的Tgs最大提高了約20 ℃。隨著兩種PBT彈性體中硬段含量的增加,其硬段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgh)也隨之增加,但軟段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)變化并不明顯。這是由于PBT疊氮聚氨酯彈性體加入硬段后,部分的硬段溶入了軟段相中,阻礙了軟段鏈段的運(yùn)動(dòng)。因此,相比純軟段相玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,兩種彈性體的軟段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度均有很大提高,只是由于兩種彈性體中硬段溶入軟段相的量較少,彈性體中硬段含量的變化不會(huì)顯著影響到彈性體的軟段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

        兩種PBT彈性體中硬段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgh)均隨著硬段含量的增加而增加。這是由于PBT彈性體中硬段含量增加,分子鏈的剛性增加,分子鏈運(yùn)動(dòng)能力變?nèi)?,硬段的聚集能力增?qiáng),有利于形成硬段島區(qū),導(dǎo)致彈性體的硬段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高。對(duì)于同一硬段含量的不同PBT彈性體來說,PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體的軟硬段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比PBT/TDI/BDO彈性體有顯著的升高。因?yàn)镻BT/TDI/BDO/Glycerol彈性體是加入交聯(lián)劑的PBT彈性體,形成了更加穩(wěn)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),其具有比PBT/TDI/BDO彈性體更高的軟硬段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

        2.2 PBT疊氮聚氨酯彈性體中硬段相溶入軟段相的定量表征

        通常認(rèn)為疊氮聚氨酯彈性體中軟段溶入硬段相的比例較小,可不予考慮。另一方面,PBT疊氮聚氨酯彈性體中硬段的羰基和軟段的醚氧基形成氫鍵,其代表了彈性體中硬段溶入軟段相的情況[2-9],采用由表1得到的PBT/TDI/BDO彈性體的軟段玻璃化溫度代入以下推導(dǎo)的公式,可定量計(jì)算出PBT/TDI/BDO彈性體中硬段溶入軟段相的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

        若溶入軟段相的硬段與軟段仍處在同一嵌段分子鏈中,硬段將按照Gordon-Taylor[10]方程的形式對(duì)軟段相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生影響,方程如下:

        (1)

        式中Tg為實(shí)測(cè)的軟段相的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度;Tg1=216.65 K,Tg2=380 K分別為純軟段與純硬段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度[2,8];w1、w2分別為硬段溶入后軟段相中軟、硬段的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

        另外,硬段氨基與軟段醚氧之間的氫鍵將以交聯(lián)的形式限制軟段鏈段的運(yùn)動(dòng),從而對(duì)軟段相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生影響。由交聯(lián)引起的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的升高可遵循DiBenedetto方程[11]:

        (2)

        (3)

        (4)

        式中k為常數(shù),k=1.5;XC為軟段相中形成氫鍵的醚氧單元的摩爾分?jǐn)?shù);M1、M2分別為軟、硬段結(jié)構(gòu)單元的相對(duì)摩爾質(zhì)量,M1=256,M2=264;H為硬段的質(zhì)量含量;w為硬段溶入軟段相的百分?jǐn)?shù)。

        考慮到共聚和交聯(lián)對(duì)軟段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的共同影響,將式(1)和式(2)進(jìn)行加和,并將式(3)代入,忽略高次項(xiàng)后,得到如下方程:

        (5)

        由式(5)結(jié)合式(3)和式(4),計(jì)算出w,從而得到PBT/TDI/BDO彈性體硬段溶入軟段相的百分?jǐn)?shù)。

        表2中給出了不同硬段含量的PBT彈性體中硬段溶入軟段的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。隨著硬段含量的增加,硬段溶入軟段的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)從23.4%減小到7.1%,彈性體的微相分離程度增大。這主要是由于PBT疊氮聚氨酯彈性體中硬段含量增加后,相當(dāng)于提高了彈性體中硬段部分的相對(duì)分子質(zhì)量,從而降低了兩相的相溶性,提高了其微相分離的程度。

        表2 PBT疊氮聚氨酯彈性體中硬段溶入軟段的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)

        2.3 PBT疊氮聚氨酯彈性體中硬段氨基和羰基形成的氫鍵

        PBT彈性體中硬段含有的羰基是氨基質(zhì)子的主要接受體,參與形成氫鍵后,其FTIR譜峰將向低波數(shù)方向頻移[1,12-13]。PBT/TDI/BDO彈性體、PBT及TDI的FTIR譜圖如圖1所示,PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體的FTIR譜圖如圖2所示。

        (a)波數(shù)范圍為400~4000 cm-1

        (b)波數(shù)范圍為1660~1760 cm-1

        從圖1(a)和圖2(a)中可看出,兩種PBT彈性體的紅外光譜圖中,PBT在3349 cm-1處的吸收峰歸屬于羥基的特征吸收峰,與TDI反應(yīng)后,生成了不同硬段含量的PBT彈性體。羥基的特征吸收峰消失,在NH基吸收區(qū)(3200~3440 cm-1間)幾乎完全是3321 cm-1附近的氫鍵結(jié)合的氨基的特征吸收峰,而觀察不到在3420 cm-1附近的NH基的特征吸收峰。TDI的異氰酸酯基團(tuán)在2270 cm-1處的特征吸收峰消失,在1730、1703 cm-1處分別出現(xiàn)了自由羰基的特征吸收峰和形成氫鍵的羰基特征吸收峰。從圖1(b)和圖2(b)可明顯看出,隨著兩種PBT彈性體中硬段含量的增加,1730 cm-1處的吸收峰強(qiáng)度變?nèi)酰?703 cm-1處的峰強(qiáng)度變強(qiáng),說明PBT彈性體硬段含量越高,硬段中羰基越容易形成氫鍵,從而有利于穩(wěn)定硬段島區(qū)的生成。

        采用origin作圖軟件的分峰擬合方法對(duì)不同硬段含量的PBT/TDI/BDO彈性體和PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體進(jìn)行曲線擬合,見圖3。

        (a)波數(shù)范圍為400~4000 cm-1 (b)波數(shù)范圍為1660~1760 cm-1

        (a) PBT/TDI/BDO彈性體, 15% (b) PBT/TDI/BDO彈性體, 23% (c) PBT/TDI/BDO彈性體, 35%

        (d)PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體, 15% (e)PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體, 23% (f)PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體, 35%

        (6)

        (7)

        XH=XO+XD

        (8)

        式中AO、AD、AF分別為有序的氫鍵化羰基、無序的氫鍵化羰基和自由羰基的吸收峰面積;XO為羰基有序的氫鍵化程度;XD為羰基無序的氫鍵化程度;XH為總的氫鍵化程度。

        表3 不同硬段含量的PBT彈性體中羰基氫鍵化程度的計(jì)算結(jié)果

        3 結(jié)論

        (1) 與PBT疊氮聚氨酯彈性體的純軟段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相比,PBT/TDI/BDO和PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體的軟段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度均隨著其硬段含量的增加而增加,最大提高了約17 ℃和20 ℃;彈性體的硬段玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也顯著升高。當(dāng)硬段含量超過20%時(shí),硬段溶入軟段的百分?jǐn)?shù)小于12%,具有良好的微相分離。

        (2) PBT疊氮聚氨酯彈性體中大部分的氨基形成了氫鍵;隨著其硬段含量的增加,硬段中自由羰基形成氫鍵的分?jǐn)?shù)也隨著增加,自由羰基分?jǐn)?shù)減小;彈性體的硬段含量為35%時(shí),PBT/TDI/BDO和PBT/TDI/BDO/Glycerol彈性體的氫鍵化程度分別增加到80%和82%。

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