摘 要：通過對(duì)質(zhì)量成本四個(gè)組成部分的分析，找出影響質(zhì)量成本的主要構(gòu)成，并對(duì)其主要構(gòu)成進(jìn)行分析，闡述了質(zhì)量成本如何進(jìn)行控制，為其他企業(yè)質(zhì)量成本的控制提供借鑒。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本；預(yù)防成本；鑒定成本；內(nèi)部損失成本；外部損失成本

0 引言

隨著制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，以往的高附加值逐漸被低附加值所取代，企業(yè)的生存也愈發(fā)困難。為了適應(yīng)環(huán)境，為了能夠在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中求得生存，成本控制就顯得格外重要。

質(zhì)量成本控制作為成本控制的重要組成部分，從根本上決定著成本控制的好壞，因此受到了企業(yè)的高度重視。而在制造型企業(yè)中，大多數(shù)都會(huì)受到上游客戶的價(jià)格壓榨及下游供應(yīng)商的價(jià)格增長(zhǎng)，而類似人力資源成本、設(shè)備攤銷成本等很難進(jìn)行降低，因此質(zhì)量成本的控制就顯得格外重要。產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)能夠帶動(dòng)生產(chǎn)效率的提升，能夠消除產(chǎn)品缺陷及制造浪費(fèi)，能夠提高企業(yè)的形象，同時(shí)企業(yè)的資源利用將會(huì)更加充分。

1 質(zhì)量成本

質(zhì)量成本的概念是由美國(guó)質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的，后經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，形成了目前的質(zhì)量成本理論。質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未能達(dá)到產(chǎn)品相關(guān)要求、不能滿足客戶或消費(fèi)者需求而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本一般包括：為確保與要求一致而做的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的所有工作叫做不一致成本。這些工作引起的成本主要包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內(nèi)部損失成本和外部損失成本，屬于不一致成本。一致成本也叫做可控制成本，不一致成本也叫做結(jié)果成本。

2 預(yù)防成本

預(yù)防成本是指用于預(yù)防不合格品與故障發(fā)生所需的各項(xiàng)費(fèi)用。主要分為以下7個(gè)方面：實(shí)施各類策劃所需的費(fèi)用，包括體系策劃、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃；產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)費(fèi)用；工序能力研究費(fèi)用；質(zhì)量審核費(fèi)用；質(zhì)量情報(bào)費(fèi)用；培訓(xùn)費(fèi)用；質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用。

一般來講，預(yù)防成本不作具體降低要求，但企業(yè)在實(shí)際運(yùn)行中需要將這些策劃做到盡可能細(xì)致、準(zhǔn)確，盡可能的涵蓋所有的方面，為后續(xù)的實(shí)際制造過程減少損失。以工序能力研究為例，在策劃時(shí)需要考慮到設(shè)備的工程能力、制造過程的工程能力、制造的節(jié)拍以及產(chǎn)品合格率等一系列過程管控指標(biāo)，為接下來的制造過程打下良好的基礎(chǔ)。FMEA是開展策劃比較好的工具，能夠比較全面的識(shí)別在過程中可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷點(diǎn)，并制定合理有效的措施。

3 鑒定成本

鑒定成本是指用于評(píng)估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項(xiàng)費(fèi)用。主要包括3方面的內(nèi)容：檢驗(yàn)費(fèi)用；監(jiān)測(cè)裝置的費(fèi)用；破壞性試驗(yàn)的工件成本、耗材及勞務(wù)費(fèi)。

檢驗(yàn)費(fèi)用是指產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)生的費(fèi)用，包括內(nèi)部檢驗(yàn)費(fèi)用及外部檢驗(yàn)費(fèi)用。監(jiān)測(cè)裝置的費(fèi)用是指對(duì)計(jì)量器具等進(jìn)行鑒定所發(fā)生的費(fèi)用以及這些器具日常維護(hù)等發(fā)生的費(fèi)用之和。破壞性試驗(yàn)是指因內(nèi)外部需要必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量或測(cè)試而被測(cè)產(chǎn)品無法再次進(jìn)行使用的試驗(yàn)。

鑒定成本和預(yù)防成本一樣，都是一致成本。鑒定成本的主要控制點(diǎn)是需要對(duì)破壞性試驗(yàn)進(jìn)行控制。根據(jù)工序能力合理制定破壞性試驗(yàn)的抽樣頻次及數(shù)量或增加非破壞性的檢測(cè)設(shè)備取代破壞性檢測(cè)，以降低成本。

4 內(nèi)部損失成本

內(nèi)部損失成本是指用于產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費(fèi)用。主要有6個(gè)方面的內(nèi)容：廢品損失；返工損失；復(fù)檢費(fèi)用；停工損失；質(zhì)量故障處理費(fèi)；質(zhì)量降級(jí)損失。在制造型企業(yè)中，通常廢品損失占了內(nèi)部損失的絕大部分。

廢品損失是指產(chǎn)品在制造過程中出現(xiàn)偏差導(dǎo)致不能被客戶接受使用而只能報(bào)廢所產(chǎn)生的損失。針對(duì)廢品損失成本的控制通常采取的措施是杜絕批量質(zhì)量事故和降低過程廢品率。杜絕批量質(zhì)量事故需要從“三檢”即首檢、過程檢、末檢上著手，嚴(yán)把這些關(guān)卡，確保質(zhì)量符合要求。而降低過程廢品率則需要通過提高設(shè)備過程能力或優(yōu)化過程工藝參數(shù)來進(jìn)行管控。通常需要以SPC控制圖為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上根據(jù)判別依據(jù)來識(shí)別可能會(huì)出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，并加以改善，避免不良品的出現(xiàn)。

5 外部損失成本

外部損失成本是指產(chǎn)品出廠后因不滿足相關(guān)要求，導(dǎo)致顧客索賠、返工、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要有以下6個(gè)方面的內(nèi)容：索賠費(fèi)用；退貨損失；保修費(fèi)用；降價(jià)損失；處理質(zhì)量異議的工資、交通費(fèi)；信譽(yù)損失。

索賠費(fèi)用是指根據(jù)《購(gòu)買合同》或者《質(zhì)量協(xié)議》等由顧客開出的處罰費(fèi)用，這不僅僅是產(chǎn)品本身的價(jià)格，也包括追加的懲罰性費(fèi)用。通常索賠費(fèi)用為外部損失成本的重中之重。信譽(yù)損失為無形成本，通常需要企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行估算其影響有多大。很多企業(yè)對(duì)信譽(yù)損失沒有進(jìn)行過多關(guān)注，殊不知其對(duì)企業(yè)今后的發(fā)展起了很關(guān)鍵的作用。

質(zhì)量成本屬于企業(yè)生產(chǎn)總成本的范疇，但它和其他的生產(chǎn)成本有所區(qū)別，如采購(gòu)成本、物流成本、設(shè)計(jì)成本、管理成本等的生產(chǎn)成本?？傮w來說質(zhì)量成本具有如下特點(diǎn)：

（1）質(zhì)量成本只是針對(duì)產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的，即是在設(shè)計(jì)已經(jīng)定型、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范已經(jīng)明確的條件下，也就是在樣件相關(guān)資料及實(shí)物已經(jīng)提交，顧客同意生產(chǎn)時(shí)，才開始進(jìn)人質(zhì)量成本計(jì)算。因此，它不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)及用于提高質(zhì)量等級(jí)或質(zhì)量水平而支付的費(fèi)用。

（2）質(zhì)量成本是與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用。例如，預(yù)防成本就是預(yù)防出現(xiàn)不良品的費(fèi)用。

（3）質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的所有費(fèi)用，而只是其中的一部分。這部分費(fèi)用是制造過程中同質(zhì)量水平（合格率或不合格率、一次下線合格率等）最直接、最密切的那一部分費(fèi)用。

現(xiàn)代質(zhì)量成本還具有以下的特征。廣泛性：要求功能、成本、服務(wù)等都能滿足客戶需求。多樣性：除了主要采用貨幣計(jì)量形式外，還要兼用其他的計(jì)量形式。比如占比等。收益性：尋求資本投入與由此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間的最佳結(jié)構(gòu)。動(dòng)態(tài)性：隨著產(chǎn)品質(zhì)量適宜性的變化而變化。

6 質(zhì)量成本控制

6.1 各成本之間的關(guān)系

提高產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)使產(chǎn)品成本支出的絕對(duì)額增加，但同時(shí)也會(huì)因?yàn)槭蹆r(jià)的提高和銷售數(shù)量的增加而使企業(yè)的銷售收入增加，因此增加質(zhì)量成本支出可以為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。然而到了一定程度后，再進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，則所花費(fèi)的成本會(huì)越來越大，而產(chǎn)品質(zhì)量的提高卻越來越慢。此時(shí)，質(zhì)量成本的管理就要通過研究成本的增減與收益的增減關(guān)系，確定有利于提高成本效益的最佳方案。在一般情況下，隨著預(yù)防成本和鑒定成本的增加，產(chǎn)品的質(zhì)量水平會(huì)隨之提高，產(chǎn)品的缺陷數(shù)量會(huì)大大減少，在這種情況下質(zhì)量成本呈下降態(tài)勢(shì)。但隨著質(zhì)量水平達(dá)到一定程度后，雖然預(yù)防成本和鑒定成本增加較快，但損失成本下降較慢，這時(shí)就存在一個(gè)臨界點(diǎn)，即最佳質(zhì)量成本控制點(diǎn)。因此，質(zhì)量成本管理的目的是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，使一致成本和不一致成本的總和最小，使質(zhì)量成本各要素之間保持合理的最佳結(jié)構(gòu)。

6.2 質(zhì)量成本考核

質(zhì)量成本考核就是對(duì)質(zhì)量成本責(zé)任部門及個(gè)人的質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)，以達(dá)到鼓勵(lì)和鞭策全體員工不斷提高質(zhì)量成本管理績(jī)效的目的。

建立科學(xué)完善的質(zhì)量成本指標(biāo)考核體系，是企業(yè)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)。實(shí)踐證明，企業(yè)建立質(zhì)量成本指標(biāo)考核體系應(yīng)堅(jiān)持以下原則：

a、系統(tǒng)性原則

質(zhì)量成本考核系統(tǒng)是質(zhì)量管理中的一個(gè)子系統(tǒng)，而質(zhì)量管理系統(tǒng)又是企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)。質(zhì)量成本考核指標(biāo)與其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是相互聯(lián)系，相互制約的關(guān)系。分析子系統(tǒng)的狀態(tài)，能促使企業(yè)不斷降低質(zhì)量成本。目前很多的企業(yè)將質(zhì)量成本考核作為一個(gè)程序文件納入到IATF16949程序文件中進(jìn)行考核。內(nèi)容、責(zé)任人、記錄等都明確在程序文件中，在內(nèi)審時(shí)進(jìn)行確認(rèn)是否完善。

b、有效性原則

有效性是指所設(shè)立的指標(biāo)體系要有可比性、實(shí)用性和簡(jiǎn)明性。

c、科學(xué)性原則

企業(yè)質(zhì)量成本考核對(duì)改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低浪費(fèi)、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的實(shí)際意義，是企業(yè)實(shí)際運(yùn)行的依據(jù)。因此，質(zhì)量成本考核指標(biāo)應(yīng)符合實(shí)際，真實(shí)反映質(zhì)量成本的實(shí)際水平。

為了對(duì)質(zhì)量成本實(shí)行監(jiān)控和考核，企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量成本責(zé)任制，即將質(zhì)量成本指標(biāo)分解落實(shí)到各相關(guān)部門和個(gè)人時(shí)，應(yīng)明確他們的責(zé)、權(quán)、利，形成統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、部門歸口、分級(jí)管理的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)，將大目標(biāo)細(xì)化成小目標(biāo)，再分別落實(shí)到責(zé)任人身上。

傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)——可接受質(zhì)量水平：

質(zhì)量水平與質(zhì)量成本中的一致成本和不一致成本兩者是互為條件、互為因果的。質(zhì)量成本水平與一致成本呈相同方向的變化，與不一致成本呈反方向的變化。當(dāng)一致成本與不一致成本相等時(shí)，質(zhì)量總成本是最低的，此時(shí)可允許的缺陷率水平為可接受的質(zhì)量水平。

現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)——零缺陷質(zhì)量目標(biāo)：

根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點(diǎn)看，內(nèi)部缺陷和外部缺陷工作及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值工作，都應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防工作則可視為增值工作而予以保留。而一部分的檢驗(yàn)工作是預(yù)防作業(yè)所需要的，如質(zhì)量審核，應(yīng)視為增值對(duì)象。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在于所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。

6.3 質(zhì)量成本管理

a、質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)

通常一個(gè)企業(yè)需要先編制質(zhì)量成本計(jì)劃，也就是質(zhì)量成本的年度計(jì)劃及年度目標(biāo)。為了編制質(zhì)量成本計(jì)劃，就必須先對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測(cè)。質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本之間的變化關(guān)系，對(duì)計(jì)劃期內(nèi)的質(zhì)量成本所作出的推測(cè)和估計(jì)。

b、質(zhì)量成本計(jì)劃

質(zhì)量成本計(jì)劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)質(zhì)量水平與質(zhì)量成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)合格產(chǎn)品時(shí)，在質(zhì)量上所需的費(fèi)用計(jì)劃。

c、質(zhì)量成本計(jì)劃編制

質(zhì)量成本計(jì)劃的編制通常是由財(cái)務(wù)部門直接進(jìn)行；或者由制造部門編制，交由財(cái)務(wù)部門匯審和歸總后，提交計(jì)劃部門下達(dá)。

d、質(zhì)量成本分析

質(zhì)量成本分析的目的是，通過質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對(duì)質(zhì)量成本的構(gòu)成及變動(dòng)原因進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素和管理上的問題點(diǎn)。

e、質(zhì)量成本報(bào)告

質(zhì)量成本報(bào)告是指根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)時(shí)所作的書面陳述，它可以作為制定質(zhì)量方針目標(biāo)、評(píng)價(jià)質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性和進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。同時(shí)也是企業(yè)質(zhì)量部門和財(cái)務(wù)部門對(duì)質(zhì)量成本管理活動(dòng)或某一典型事件（如重大質(zhì)量事件）進(jìn)行調(diào)查、分析和建議的總結(jié)性文件。

目前企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本的控制有以下幾個(gè)誤區(qū)：1、注重產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本管理而忽視了產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量成本管理。產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量不能不足也不能過剩，不足就會(huì)達(dá)不到顧客的期望，過剩就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了顧客的期望，這兩點(diǎn)從成本上來考量均不可取。因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，既要全面滿足顧客的需要，又不能過多增加功能，應(yīng)當(dāng)尋求產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意之間的一個(gè)平衡點(diǎn)。2、沒有開展全員質(zhì)量成本管理。由于質(zhì)量成本涉及的面很廣，包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、檢驗(yàn)和財(cái)務(wù)等部門，因此只有全員參與才能做好，不能將質(zhì)量成本管理的工作簡(jiǎn)單的認(rèn)為只需要質(zhì)量部門或財(cái)務(wù)部門的人員參與就能完成。3、沒有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本管理獎(jiǎng)勵(lì)制度。通過開展質(zhì)量成本降低活動(dòng)，可以找到降低質(zhì)量成本的方法，為企業(yè)提高了收益。因此需要采取相關(guān)的獎(jiǎng)勵(lì)制度，調(diào)動(dòng)起全員的積極性，讓這一活動(dòng)持久的展開。

7 結(jié)語

質(zhì)量成本控制是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)活力的一個(gè)重要手段。企業(yè)的一個(gè)中心工作就是要通過質(zhì)量成本控制，把提高產(chǎn)品質(zhì)量過程中的各種投入控制在一個(gè)合理的水平，減少不必要的浪費(fèi)，并以較少的投入，取得盡量好的質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過加強(qiáng)質(zhì)量成本控制，來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中具有較強(qiáng)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力，并不斷發(fā)展壯大。

質(zhì)量成本控制可以提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。質(zhì)量成本控制是一項(xiàng)綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的諸多環(huán)節(jié)。因此，在質(zhì)量成本控制過程中，各部門人員都要積極配合、協(xié)調(diào)行動(dòng)，施行科學(xué)的管理，保證企業(yè)質(zhì)量成本控制順利進(jìn)行。

質(zhì)量成本控制是建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)指標(biāo)責(zé)任制的必要條件。企業(yè)要真正成為自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧的商品市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者，必須建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)指標(biāo)責(zé)任制。質(zhì)量成本控制就是要分清企業(yè)內(nèi)部各部門對(duì)質(zhì)量成本形成應(yīng)承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，以便進(jìn)行合理的獎(jiǎng)罰，促使企業(yè)內(nèi)部各部門進(jìn)一步加強(qiáng)管理，使得質(zhì)量成本控制在一個(gè)較低的水平。

參考文獻(xiàn)

[1]朱蘭質(zhì)量手冊(cè)：約瑟夫.朱蘭.質(zhì)量管理.2014年1月.

作者簡(jiǎn)介：

冀榮禮（1984），男，江蘇寶應(yīng)，技術(shù)質(zhì)量管理。