沈璽

摘 要：在化工壓力管道的施工過程中焊接工藝是非常關(guān)鍵的一部分，要對焊接工藝提出嚴(yán)格的質(zhì)量要求，并在焊接過程中加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制，保證化工壓力管道的焊接安裝和質(zhì)量。本文主要針對化工壓力管道安裝焊接過程中的焊接質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：化工壓力管道;安裝焊接;質(zhì)量控制

在化工壓力管道安裝焊接的過程中，要加強(qiáng)對焊接工藝的控制還要加強(qiáng)管道安裝過程中的焊接質(zhì)量控制，并對焊接工藝形成有效的管控，有效規(guī)避焊接過程中出現(xiàn)的焊接風(fēng)險。

1 化工壓力管道安裝中的焊接技術(shù)

1.1 組對、定位

化工壓力管道在進(jìn)行接頭焊接前首先要進(jìn)行的是組對、定位，合理的組對、定位當(dāng)時能夠充分保證接頭的合理性?；毫艿涝诤附忧耙獙宇^部位進(jìn)行倒鈍、坡口處理，組對、定位就是為了保證鈍邊以及坡口的匹配可靠，這樣就不會對焊接造成影響。在對組以及焊接的過程中要充分保證連接部分出現(xiàn)質(zhì)量問題，要充分保證組對、定位的精度。

1.2 填充層

在化工壓力管道實施焊接前要對化工壓力管道內(nèi)外進(jìn)行徹底的清潔，然后才能進(jìn)行填充層施工。填充層的焊接要注意保證平整，焊接過程中要遵循中間快、兩側(cè)慢的基本焊接方式，充分保證焊道的穩(wěn)定性，盡量避免在坡口處有夾角的出現(xiàn)，這樣就能避免在焊接過程中坡口處出現(xiàn)夾渣。在進(jìn)行填充層焊接的過程中，要充分保證焊條擺放均勻，避免出現(xiàn)焊接電弧幅度過大的現(xiàn)象，同時也是保證熔池保持在較高的溫度，以此來充分消除焊道中出現(xiàn)的氣孔和殘渣[1]。

1.3 打底層

在進(jìn)行打底層的焊接施工前，首先要對管道進(jìn)行長弧預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱過程中打底層位置出現(xiàn)珠狀鐵水的時候就要將電弧壓低，采取左右搖擺的形式來進(jìn)行焊接，這樣就形成了熔池座，隨后要進(jìn)行第二次起弧，起弧時要對準(zhǔn)坡口位置，將焊條向上頂起，這樣就能避免在焊接過程中出現(xiàn)管壁凹陷的現(xiàn)象。

1.4 焊接檢驗

焊接施工完成后的檢驗工作包括壓力檢驗以及探傷作業(yè)等。保證檢驗合格后，才能對管道進(jìn)行防腐處理，要充分保證化工壓力管道的焊接性能以及焊接質(zhì)量，避免留下安全隱患。焊接檢驗主要是為了進(jìn)一步確認(rèn)焊接效果，充分保證化工壓力管道在投產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)高效運行。

2 化工壓力管道焊接的質(zhì)量控制

2.1 焊接管理制度

首先要保證其符合焊接施工實際情況，充分保證焊接施工的規(guī)范操作，充分利用焊接管理制度來加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制。焊接管理制度的建立要將相關(guān)的責(zé)任制度以及監(jiān)管制度都進(jìn)行明確的規(guī)定，這樣化工壓力管道的焊接施工才能有章可循。根據(jù)焊接管理制度中的監(jiān)管制度對實際焊接過程中的焊接操作進(jìn)行有效監(jiān)管，而責(zé)任制度則是要將各個焊接施工環(huán)節(jié)的責(zé)任進(jìn)行落實，充分保證焊接施工質(zhì)量，并保證化工壓力管道焊接完成后能夠保證其基本的性能，避免了在焊接過程中出現(xiàn)焊接質(zhì)量風(fēng)險。

2.2 焊工質(zhì)量控制

焊工是焊接施工的主要操作者，負(fù)責(zé)整個焊接工藝的實施。因此，要在化工壓力管道的焊接施工過程中，加強(qiáng)焊工對焊接管理制度以及焊接施工規(guī)范的學(xué)習(xí)，并加強(qiáng)思想教育，讓焊工形成良好的自我約束能力，充分保證其焊接操作的規(guī)范性;其次，焊工質(zhì)量控制要加強(qiáng)專業(yè)技能的培訓(xùn)，結(jié)合焊工的實際焊接施工工期，合理的安排焊工進(jìn)行焊接培訓(xùn)，加強(qiáng)焊接技術(shù)培養(yǎng)，不斷提升焊工整體專業(yè)技術(shù)水平;再次，可以通過聘請有經(jīng)驗的焊接施工專家來對化工壓力管道的焊接現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，以此來提升焊工的實際焊接水平和焊接質(zhì)量。

2.3 設(shè)備質(zhì)量控制

化工壓力管道焊接施工中使用的焊接設(shè)備要保證其達(dá)到實際焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求，首先要保證所有的焊接設(shè)備性能指標(biāo)能夠符合化工壓力管道焊接實際需求;其次所有的焊接設(shè)備要通過CCC認(rèn)證，且不能有質(zhì)量缺陷;最后，盡量選擇一些綜合性能較好的焊接設(shè)備來進(jìn)行化工壓力管道的焊接施工，這樣不僅能有效的降低焊工的焊接強(qiáng)度，同時也能保證焊接質(zhì)量和焊接效率[2]。

2.4 材料質(zhì)量控制

化工壓力管道焊接施工的材料質(zhì)量控制就是要選擇符合化工壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)要求的焊條、焊絲，要充分保證焊條、焊絲的力學(xué)性能，另外，要盡量選取與母材化學(xué)成分相近的焊條、焊絲;同時，焊接材料的選擇還要充分結(jié)合化工壓力管道焊接接口的實際情況。這樣才能保證焊接材料滿足實際的焊接工藝需求。

2.5 工藝質(zhì)量控制

在化工壓力管道的焊接施工過程中最有效的工藝質(zhì)量控制方法就是焊接工藝評定，焊接工藝評定就是要對焊接質(zhì)量控制進(jìn)行評估，從而對焊接技術(shù)的實際由于情況進(jìn)行明確。此外，在焊接工藝控制前要加強(qiáng)對技術(shù)交底工作的控制，并對于焊接相關(guān)的各項內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，焊接完成后還要進(jìn)行無損檢測，充分保證焊接工藝的嚴(yán)謹(jǐn)，實現(xiàn)對焊接全過程的工藝質(zhì)量控制。

綜上所述，焊接施工是化工壓力管道安裝過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，對化工壓力管道的正常運行有非常大的影響，因此，要采取科學(xué)合理的焊接質(zhì)量控制措施來充分保證焊接質(zhì)量，有效提升化工壓力管道的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]關(guān)永飛，蘇曉東.化工工程中壓力管道的焊接質(zhì)量控制[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2013.

[2]陶建平.壓力管道施工的焊接質(zhì)量控制探討[J].化學(xué)工程與裝備，2016（5）：182-183.