谷安豐

摘要：本文通過對精益生產(chǎn)的相關(guān)理論的研究，分析了精益生產(chǎn)的特點及其優(yōu)越性，并以精益生產(chǎn)理論體系為基礎(chǔ)，對現(xiàn)場改善理論進行了研究，對于有效的減少作業(yè)過程中的人員浪費，均衡工作地負(fù)荷，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);現(xiàn)場改善;瓶頸工序;平衡產(chǎn)線

一、精益生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的應(yīng)用

（一）基本思想

1.改善效率

現(xiàn)場的改善效率手段主要包括勞動生產(chǎn)效率、物流效率、管理效率。通過改進生產(chǎn)工藝，改善工作地布置，發(fā)揮人的能動作用等對生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化。著重于減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的等待停滯問題，抓住生產(chǎn)的“瓶頸”來平衡生產(chǎn)線，保持一定的生產(chǎn)同步。在此基礎(chǔ)上也通過合理分配作業(yè)人員數(shù)量，避免出現(xiàn)工作量不均，同時也盡可能提高設(shè)備的利用率。

2.降低成本

生產(chǎn)成本是由生產(chǎn)的原料、人員的合理利用、管理費用等幾個方面組成。通過對現(xiàn)場的掌控、調(diào)整，做到盡量控制發(fā)生在生產(chǎn)過程中的缺漏而帶來相應(yīng)的庫存成本、采購成本、人力資源成及管理成本等。通過提高原材料的利用率，降低原材料庫存率及半成品的庫存，以及采購原材料過多等一系列的采購成本。通過合理分配作業(yè)人員，培養(yǎng)多技術(shù)人才，充分挖掘每個人的潛能，從而降低人員成本。通過改善工藝流程，調(diào)整現(xiàn)場布局，使生產(chǎn)中盡可能少出現(xiàn)因流程不清或因人員的疏忽而造成的管理成本。

3.提高質(zhì)量

分析表明大量的生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題90%都是在生產(chǎn)中發(fā)生的。通過對生產(chǎn)流程的全程監(jiān)控在可以保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境、工藝要求、設(shè)備等的合理持續(xù)改善，可以從根本上減少甚至消除產(chǎn)品的質(zhì)量問題，始終做到一切以產(chǎn)品質(zhì)量為中心。而現(xiàn)場改善已成為高質(zhì)量最有效，也是最根本的手段之一。

4.提高市場競爭力

在當(dāng)今以服務(wù)為主的企業(yè)中，發(fā)展動力源自于對顧客滿意度的提高。而基于企業(yè)之間外部的服務(wù)趨勢在當(dāng)今也是處于同步發(fā)展，不斷效仿之中，所以顧客對于怎樣去選擇企業(yè)的產(chǎn)品歸根到最根本還是源自于企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理及環(huán)境。從而對于企業(yè)之間的競爭也歸結(jié)到對于怎樣控制生產(chǎn)成本，提高效率，提高質(zhì)量中去。

5.準(zhǔn)確掌控交期

交期對于企業(yè)與客戶之間的信譽度、合作意向都產(chǎn)生著重要的影響。對于企業(yè)掌控交期主要通過兩個方面進行：一是通過足夠的生產(chǎn)力和相互的緊密溝通加強與合作伙伴的關(guān)系;二是通過對現(xiàn)場實時的掌控能力。從以上兩個方面可以看出企業(yè)對于通過持續(xù)改善的方式提高生產(chǎn)率所帶來的價值。通過不斷改善更新的生產(chǎn)模式，及時準(zhǔn)確的對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)下達指令，把握企業(yè)生產(chǎn)的準(zhǔn)時性、準(zhǔn)確性，從而確保準(zhǔn)確的交貨日期。

（二）基本方法

現(xiàn)場改善的方法中會大量涉及到與“工業(yè)工程”和“精益生產(chǎn)”兩類的方法體系，其中分別包括設(shè)備布局優(yōu)化、方法研究與作業(yè)測定、生產(chǎn)平衡、"5S"管理、看板管理、持續(xù)改進流程等內(nèi)容。

1.設(shè)備布局優(yōu)化

設(shè)備布局指在操作現(xiàn)場對多種設(shè)施的一種科學(xué)布置方法，其優(yōu)化主要指將設(shè)施更好的成組匹配使用，使其可以達到能按工藝方法連續(xù)進行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程更加便捷，操作流程更加順利，同時為工作人員提供了舒適的操作環(huán)境，最終達到可以提高生產(chǎn)效率的目的。

2.“5S”現(xiàn)場管理

①整理（Sciri）

對現(xiàn)場擺放的物品及在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的生產(chǎn)用料、半成品或成品進行有無用的區(qū)分，將需要的物品留下，其它物品全部清除現(xiàn)場。其目的是為生產(chǎn)提供足夠空間以便物流的進行，并且可以防止物品的誤用、錯用的發(fā)生。

②整頓（Seiton）

對現(xiàn)場生產(chǎn)中需要物品進行科學(xué)合理的整齊擺放，并加以標(biāo)識。目的是為消除物品的尋找時間，做到可以對現(xiàn)場物品擺放一目了然，減少等待時間。

③清掃（Seiso）

對現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品及地面進行清掃維護。目的是為了保證現(xiàn)場環(huán)境對工人工作情緒的影響，同時保證設(shè)備的精度，消除因雜亂而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故的發(fā)生。保證現(xiàn)場干凈整潔，運行流暢。

④清潔（Seiketsu）

是對生產(chǎn)工作人員進行自身的提高。強調(diào)好的工作環(huán)境，對設(shè)施的維護。目的是營造一個良好的工作環(huán)境，使生產(chǎn)可以有序的進行，從而迎合“5S”的管理方式

⑤素養(yǎng)（Shitsuke）

對生產(chǎn)工人的自身素質(zhì)的提高，使其養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)章制度。目的是為了培養(yǎng)出一個有素質(zhì)、有紀(jì)律、積極向上的工作團隊。

3.看板管理

①目的：保證供貨與生產(chǎn)之間的一致性，使生產(chǎn)可以正常運轉(zhuǎn)，以保證加工的穩(wěn)定，原料的充足，減少料品積壓。②原則：按看板生產(chǎn)，減少看板數(shù)量。③優(yōu)點：可以更好控制生產(chǎn)現(xiàn)場的管理并及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低了庫存。

4.持續(xù)改進流程

持續(xù)改進流程是進行精益生產(chǎn)的最有效方法之一，其主要是通過以下幾點來實施完成的：

①不斷發(fā)掘企業(yè)缺點并及時進行改善，以減少生產(chǎn)中的浪費，降低生產(chǎn)成本。

②通過對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員的自身素質(zhì)。使其每一個人首先能做到發(fā)現(xiàn)自身的不足。③循序漸進的改進方式以使企業(yè)從實踐中需找的自身的不足，防止盲目進行過多，不當(dāng)?shù)母纳疲灾劣谶m得其反。④領(lǐng)導(dǎo)的支持與重視，企業(yè)通過領(lǐng)導(dǎo)激勵員工，選擇優(yōu)秀的項目負(fù)責(zé)人。掌握持續(xù)改善的宏觀掌控和決策。

三、結(jié)論

通過精益思想的現(xiàn)場改善方式，使生產(chǎn)企業(yè)在短時間內(nèi)減少了在制品、庫存成品的積壓，使企業(yè)生產(chǎn)建立起一定的優(yōu)化思想，并且在此次過中對于生產(chǎn)線的變化，以及產(chǎn)線中瓶頸工序的產(chǎn)量效率有了明顯的提高，并且實現(xiàn)了以改變重點帶動生產(chǎn)整體的效率和產(chǎn)量，減少了人力資源成本。利用科學(xué)的理論程序分析，在生產(chǎn)企業(yè)中尋找生產(chǎn)過程的瓶頸工序，通過平衡生產(chǎn)線的方式，將生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)制造流程工藝相結(jié)合，平衡生產(chǎn)線。以點出發(fā)，將精益生產(chǎn)的思想，融入到了生產(chǎn)現(xiàn)場改善上。通過此方法的實施，不僅能降低生產(chǎn)中所需要的成本，更重要的是為企業(yè)開辟了一條寶貴的經(jīng)驗之路。