肖玉勇

摘要：2014年底，大宛齊全油田實(shí)際產(chǎn)液量為3470噸/天，隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期油井出砂和含水上升，在生產(chǎn)過程中出砂，油管、泵、抽油桿結(jié)垢問題日益突出。經(jīng)過我們QC小組分析主要原因討論制定相應(yīng)的對(duì)策，取得了顯著的效果。

關(guān)鍵詞：螺桿泵;檢泵周期;對(duì)策

一、問題的提出

2014年底，大宛齊全油田實(shí)際產(chǎn)液量為3470噸/天，隨著油田開發(fā)進(jìn)入中后期油井出砂和含水上升，在生產(chǎn)過程中出砂，油管、泵、抽油桿結(jié)垢問題日益突出

2014年，大宛齊油田原油生產(chǎn)任務(wù)9.8萬噸，假如使螺桿泵檢泵周期延長10%，即可提高單井產(chǎn)液量同時(shí)降低作業(yè)井成本支出。

油井出砂、結(jié)垢對(duì)螺桿泵影響——對(duì)出砂、結(jié)垢影響原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)措施，以達(dá)到延長螺桿泵井檢泵周期

二、改進(jìn)思路及方案實(shí)施

目前大宛齊油田開發(fā)進(jìn)入中后期，含水率進(jìn)入中一高期，油田油藏埋深度淺，地層疏松，膠結(jié)程度差，大部分油井均有不同程度的出砂，生產(chǎn)過程中油管、泵、抽油桿結(jié)垢和出砂問題日益突出。導(dǎo)致流通管徑縮小，油井泵效降低，螺桿泵無泵效，抽油桿斷脫、卡泵、原油輸送能力降低，腐蝕輸油管線和采油附件，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管線穿孔和砂堵。隨油田開發(fā)時(shí)間的延續(xù)，結(jié)垢油井?dāng)?shù)量還將逐年增加。

由以上分析，結(jié)合裝置設(shè)備、人員等因素，小組成員認(rèn)為對(duì)大宛齊油田各生產(chǎn)單井的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以及對(duì)單井的監(jiān)測和調(diào)整需要一個(gè)摸索過程，將大宛齊油田延長螺桿泵井檢泵周期的目標(biāo)值設(shè)定為320天。

（一）原因分析

原因一：巡檢不到位，井下管柱結(jié)蠟嚴(yán)重，造成蠟卡

分析：現(xiàn)大宛齊作業(yè)區(qū)采油隊(duì)分105片區(qū)、109片區(qū)、1片區(qū)、111片區(qū)巡井區(qū)塊，每月對(duì)所有單井排查泵效兩次，每日按計(jì)劃進(jìn)行取樣、計(jì)量。新井、措施井等重點(diǎn)井加密巡檢，能夠確保單井的及時(shí)巡檢。

原因二：油井伴生氣很大時(shí)、造成液面被伴生氣壓下去

分析：油井出氣量較大，與出砂、結(jié)垢對(duì)抽油泵的影響并無直接關(guān)系。

原因三：井下出砂嚴(yán)重，易造成砂埋、泵效降低

分析：大宛齊油田含油層位為疏松砂巖油藏，油井在生產(chǎn)中易出砂，應(yīng)低轉(zhuǎn)速運(yùn)行（60轉(zhuǎn)），否則會(huì)造成定子轉(zhuǎn)子之間砂磨現(xiàn)象發(fā)生，使兩者之間的間隙加大，降低泵效。

原因四：作業(yè)時(shí)抽油泵柱塞未下到位

分析：作業(yè)中作業(yè)人員測量下井抽油桿時(shí)出現(xiàn)偏差，使抽油泵柱塞未下入抽油泵桶內(nèi)，柱塞未下到位與出砂、結(jié)垢對(duì)抽油泵影響并無直接關(guān)系。

原因五：抽油桿斷裂

分析：因抽油桿材質(zhì)問題或選配不合理，造成抽油桿斷裂。抽油桿斷裂與砂、垢對(duì)抽油泵的影響并無直接關(guān)系。

原因六：油田含水逐年上升，結(jié)垢嚴(yán)重，易造成垢卡

分析：大宛齊油田油井綜合含水已達(dá)到80%以上，且礦化度較高，井下管柱易結(jié)垢，會(huì)影響抽油泵的工況，甚至造成垢卡。

原因七：螺桿泵轉(zhuǎn)速調(diào)正不合理

分析：對(duì)油井資料和采油數(shù)據(jù)分析不到位，未注意液面的跟蹤即及時(shí)測液面，造成供液不足，燒泵。

（二）確定要因制定對(duì)策

QC小組成員針對(duì)要因，討論制定相應(yīng)的對(duì)策，并制定負(fù)責(zé)人，進(jìn)行實(shí)施。

要因一：井下出砂嚴(yán)重，易造成砂卡

對(duì)策：安裝復(fù)合防砂管、割縫篩管進(jìn)行防砂，降低砂影響;措施：在新井投產(chǎn)、油井措施作業(yè)、檢泵作業(yè)前，針對(duì)該井的井下情況進(jìn)行預(yù)判。3-4月

要因二：油田含水逐年上升，結(jié)垢嚴(yán)重，易造成垢卡

對(duì)策：在井下管柱增加防垢器，降低垢影響;措施：降低管柱結(jié)垢速度5-6月

要因三：螺桿泵轉(zhuǎn)速調(diào)正不合理

對(duì)策：合理調(diào)整螺桿泵轉(zhuǎn)速，使螺桿泵的工作趨于合理化;措施：油井伴生氣易造成抽油泵的氣鎖，井下出砂易造成抽油泵的砂卡，對(duì)此，我們應(yīng)用防氣鎖泵和防砂泵進(jìn)行應(yīng)對(duì)。7-8月

要因四：井下異物進(jìn)入泵內(nèi)，造成定子轉(zhuǎn)子配合不好

對(duì)策：加密巡檢，加強(qiáng)油井示功圖分析，使單井出液趨于正常;措施：發(fā)現(xiàn)泵效不良，立即采取洗井措施，恢復(fù)生產(chǎn)。1-11月

（三）實(shí)施階段

根據(jù)油井生產(chǎn)情況和采油數(shù)據(jù)的分析，合理選配防砂和防垢器的使用，制定油井合理運(yùn)行參數(shù)按計(jì)劃洗井，及時(shí)進(jìn)行調(diào)參措施。防砂（井次）29，防垢（井次）21，防砂防垢（井次）48，洗井329，調(diào)參2100

三、應(yīng)用效果

QC小組通過對(duì)防砂防垢器的推廣應(yīng)用，以及針對(duì)油井生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)情況采取的碰泵、洗井、調(diào)參等措施，2014年與2013年相比少檢泵16井次，檢泵周期下降了18%，檢泵周期延長至325天以上，QC小組活動(dòng)取得了顯著的效果。（見圖1）

目標(biāo)值檢查：檢泵周期由原來的301天延長到325天，超過設(shè)定的目標(biāo)320天。

鞏固措施：

（一）加強(qiáng)單井的巡檢，及時(shí)排查受砂、蠟、垢影響的單井，并及時(shí)上報(bào);

（二）對(duì)發(fā)現(xiàn)砂影響，造成螺桿泵泵效不良的單井，及時(shí)采取罐車排液、洗井、作業(yè)等措施，消除砂影響;

（三）新井、措施井投產(chǎn)后，密切跟蹤，通過排查泵效發(fā)現(xiàn)螺桿泵泵效降低，立即采取對(duì)應(yīng)措施，進(jìn)行解決;

（四）加強(qiáng)采油巡井工的理論及技能的提高，加強(qiáng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力。

四、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

（一）大宛齊油田是一個(gè)非常復(fù)雜的斷塊油田，油層縱向跨度大，儲(chǔ)層連通性差，油氣水界面十分復(fù)雜，單井工作參數(shù)調(diào)整和優(yōu)化存在一定的困難。

（二）根據(jù)油井生產(chǎn)情況，合理調(diào)整螺桿泵參數(shù);做好井下作業(yè)質(zhì)量監(jiān)控，保障入井工具清潔。

（三）油田生產(chǎn)情況的變化是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，單井管理優(yōu)化調(diào)整也將是一個(gè)動(dòng)態(tài)的管理，在今后的工作中，應(yīng)及時(shí)總結(jié)，對(duì)不合理的制度及時(shí)調(diào)整，確定最佳工作參數(shù)，合理選配下井螺桿泵延長生產(chǎn)周期，保障老井穩(wěn)產(chǎn)。

（四）加強(qiáng)員工專業(yè)技能的培訓(xùn)，提高員工專業(yè)技能，使員工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作效率提升到了一個(gè)新的水平。