匡穎

摘要：自改革開放以來，特別是黨的十八大以后，為滿足人民對美好生活的向往，城市化進程進一步加快，建筑工程領(lǐng)域的發(fā)展也迎來了機遇與挑戰(zhàn)，混凝土作為施工中占據(jù)至關(guān)重要位置的主要材料，其質(zhì)量要求也越來越嚴格，如何滿足結(jié)構(gòu)設計要求，減輕結(jié)構(gòu)自重、有效降低施工成本等課題已成為建筑施工科學研究發(fā)展的主要方向。為滿足以上要求，就需要施工企業(yè)在實際施工中注重對混凝土質(zhì)量的管控，特別是混凝土施工技術(shù)的質(zhì)量控制上下功夫。

關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土;施工技術(shù);分析研究

混凝土是當今社會建筑工程中不可或缺、用量最大、最基礎的人工建筑材料，其價格較低、原材料豐富、使用方便，是以水泥為膠凝材料，砂、石為骨料，加水拌制成的混合物，并經(jīng)過一定時間硬化而成，具有環(huán)保、可塑性強、耐久性好、強度高等特點。在建筑工程中，混凝土的使用十分廣泛，其質(zhì)量是否符合標準，很大程度上影響到人們生產(chǎn)、生活的方方面面，它的施工技術(shù)水平，對整個工程項目起著至關(guān)重要的作用。

一、施工中可能影響混凝土成品質(zhì)量的因素

（一）混凝土組成材料

混凝土在生產(chǎn)過程中，需要多種材料共同作用來形成復合型材料，因此，混凝土成品質(zhì)量與組成材料的質(zhì)量有著最直接的關(guān)系。組成材料包括砂石、水、水泥、相關(guān)膠合劑、鋼筋、焊條等，在混凝土拌和前，如未對組成材料進行仔細檢查和驗收，則有可能出現(xiàn)以下問題：骨料含泥量高、雜質(zhì)多、強度差、體積穩(wěn)定性差、細度模數(shù)高、顆粒較粗、級配不合理;水泥過細、輕質(zhì)混合材料摻量多、保水性差、早期強度低、水化熱高、凝結(jié)時間長、安定性不合格;拌合水雜質(zhì)含量高、用水量過大;其他摻合料如礦渣和粉煤灰等品質(zhì)有問題，包括堿含量、需水量以及粉煤灰中的含碳量高;外加劑質(zhì)量差;鋼筋銹蝕導致截面減小及受拉應力降低、被污染影響握裹力等。

（二）混凝土配合比

混凝土配合比是決定混凝土強度的重要因素之一，其中水灰比的數(shù)值直接影響混凝土的最終強度，同時用水量、砂率、骨灰比等指標也從各方面影響混凝土的性能。施工中存在以下幾個方面影響混凝土質(zhì)量的原因：

1、配合比確定不科學

混凝土配合比是根據(jù)建筑工程特點、現(xiàn)場條件和原材料等實際情況，由施工現(xiàn)場責任單位向試驗室申請試配后確定，但是目前存在很多罔顧現(xiàn)場實際，僅根據(jù)混凝土強度等級這一單一指標，憑經(jīng)驗確定配合比，這種做法很可能造成質(zhì)量事故。

2、水泥、水、砂石、外加劑計量不準確

混凝土攪拌站攪拌設備上加水裝置計量不準確;未考慮砂石中含水量;施工時任意加水;砂石計量工具陳舊未檢測導致精度不夠且未設專人保管;包裝重量不足導致混凝土中水泥及砂石用量偏差，以及用水量增大后，混凝土水灰比和坍落度增大，還有外加劑使用錯誤或不按計量亂摻外加劑，亦可導致混凝土達不到預期質(zhì)量。

3、堿-骨料反應

當混凝土使用含有活性氧化硅成分或碳酸鹽的粗骨料且總含堿量較高時，可能產(chǎn)生堿-骨料反應，反應形成的氫氧化鈉和氫氧化鉀與活性骨料起化學反應生成混凝膠，不斷膨脹、吸水造成混凝土開裂或強度下降。

（三）變形裂縫

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有很多，如動靜荷載、溫濕度變形、不均勻沉降、施工操作等，以下僅就變形裂縫做簡單的分析?；炷烈驗闇囟茸兓?，體積發(fā)生膨脹或收縮，這是混凝土的固有特性，當體積變化產(chǎn)生的內(nèi)應力大于混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生開裂，如大體積混凝土澆筑后產(chǎn)生的裂縫。混凝土的收縮分為自身收縮、塑性收縮、碳化收縮、濕度收縮等，其中濕度收縮占整個收縮量的絕大部分，收縮使混凝土體積變小，當超過混凝土抗拉強度時，也會引起混凝土裂縫。

（四）混凝土澆筑

澆筑混凝土時，應對環(huán)境因素和施工細節(jié)進行嚴格把控，因為混凝土澆筑的施工水平直接影響了混凝土澆筑完成后成品的強度等級、耐久性和耐用性等指標。具體到施工過程中，就需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理運用砼澆筑技術(shù)，例如，大體積混凝土基礎施工過程中，因體積大、水化熱釋放相對集中、內(nèi)部升溫較快，致使混凝土內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生裂縫，對建筑物結(jié)構(gòu)安全和正常使用產(chǎn)生較大影響。施工中一般采用分層澆筑的方法，根據(jù)構(gòu)筑物高度科學、合理進行分層，且分段數(shù)目不宜過多，避免出現(xiàn)施工縫。

（五）混凝土振搗

混凝土要及時進行振搗，并應根據(jù)混凝土強度等級、水泥特性、水灰比、坍落度等條件科學、合理設置振搗頻率及振搗間距，同時要注意振搗器的振搗功率，避免出現(xiàn)漏振和振搗不密實的現(xiàn)象?；炷琳駬v時間不能過長，如超過限值，會導致水泥漿和砂分離且石子下落，影響混凝土最終成品質(zhì)量?；炷炼握駬v的間隔時間應根據(jù)天氣情況進行選擇，二次振搗會有效提高混凝土的強度，消除混凝土因沉陷產(chǎn)生的裂紋和細縫。

（六）混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后，水泥水化作用會使混凝土逐漸凝結(jié)硬化，且水化作用會在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下延續(xù)進行，此時，如果混凝土養(yǎng)護不及時，就會導致水分蒸發(fā)過快，從而因脫水造成混凝土開裂，所以澆筑完成后應及時養(yǎng)護。

三、控制混凝土質(zhì)量的應對措施

（一）檢查混凝土證明文件

商品混凝土進場前，施工單位應組織監(jiān)理對供應商進行考察，確定生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)設備、計量實驗設備等是否符合要求，質(zhì)量保證體系是否健全，是否滿足工程需要。進場混凝土應通過核查預拌混凝土運輸單來檢查混凝土是否滿足設計要求。還應根據(jù)實際情況檢查有關(guān)原材料產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告、氯化物和堿含量計算書、混凝土開盤鑒定等?；炷吝M場后，應檢查混凝土坍落度，特別是第一車，必須檢查。

（二）嚴控混凝土運輸

混凝土運輸同樣屬于混凝土施工中的重要組成部分，且對房屋建筑的施工質(zhì)量有直接影響。正常情況下，運輸混凝土時會嚴格控制時間，根據(jù)交通情況設計合理、完整的運輸路線，保證混凝土可以按時、按量運輸至施工現(xiàn)場，確保工程正常開展。混凝土從攪拌站攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應滿足表1-1中所列的要求。

（三）合理安排混凝土澆筑

混凝土施工工藝較為復雜，澆筑前各種施工準備和澆筑時的技術(shù)水平直接決定了澆筑后混凝土成品的強度等級、耐久性和耐用性等，澆筑前，應首先對模板進行清理，將泥土、垃圾和鋼筋上的油污、鐵銹等雜物清理干凈，其次再檢查附著于 鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，以及支架是否穩(wěn)定，模板接縫有無透光現(xiàn)象，檢查合格且隱蔽預檢完成后，混凝土才能開始澆筑，澆筑時，總包單位應派人觀察模板、鋼筋、預埋鐵件、預留孔洞、插筋等有無移位或變形等情況，如有變化應立即停止?jié)仓?，等相關(guān)問題處理妥善后才能繼續(xù)澆筑。

（四）做好混凝土振搗和養(yǎng)護

振搗環(huán)節(jié)最關(guān)鍵的工作就是按照混凝土厚度并結(jié)合施工具體情況科學選擇振搗器，如選擇不當，則會在一定程度上降低混凝土的強度，從而影響建筑質(zhì)量。例如，厚度超過30cm時，應選用表面振搗器，但當面積較小時，則應選用插入式振搗器。振搗器使用方法有垂直和傾斜兩種，第一種振搗方法是振動棒呈九十度夾角從混凝土表面進入，第二種振搗方法是振動棒從混凝土表面以不垂直的角度進入。現(xiàn)場應根據(jù)實際，選擇合理的振搗方法。

振搗完成后，要根據(jù)環(huán)境溫度適時開展混凝土的養(yǎng)護作業(yè)以確保混凝土質(zhì)量。正常情況下混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)實施養(yǎng)護，過程中應定期向混凝土表面灑水，使混凝土表面保持濕潤。針對一些塑性低的混凝土，噴霧養(yǎng)護應是澆筑完畢后最佳的養(yǎng)護模式。養(yǎng)護作業(yè)應安排專人持續(xù)進行，時間一般不低于 14天，同時，為降低混凝土出現(xiàn)裂縫的概率，還應及時使用濕潤、保水性好的草簾、麻片或棉氈等物體覆蓋于混凝土表面。

四、結(jié)語：

綜上所述，建筑工程施工中，混凝土施工是尤其重要的部分，混凝土質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到工程的整體質(zhì)量，還對建筑物的使用壽命產(chǎn)生較大的影響，因此，施工企業(yè)應進一步完善管理體制，做好施工前各項準備工作，從而降低質(zhì)量問題出現(xiàn)的概率，并通過加強對施工各個環(huán)節(jié)的管控，促使工程質(zhì)量得到有效保障。

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