摘? 要：當前狀況下，我國的人造石英石板材生產(chǎn)線自動化程度不高，制約了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，本文介紹了一種集板材自動化清刷除塵、覆膜、噴碼、貼標、堆垛等功能的生產(chǎn)技術，旨在對傳統(tǒng)的石英石板材生產(chǎn)工藝進行改造與調整，提升其自動化水平，對生產(chǎn)效率與質量進行有效的保證。本文就針對人造石英石板材自動覆膜噴碼貼標自動化改造進行研究與分析。

關鍵詞：人造石英石板材;覆膜;噴碼;貼標;自動化

1.生產(chǎn)線設備組成

此生產(chǎn)線具有系統(tǒng)化、復雜性的特點，包含的生產(chǎn)設備數(shù)量較多，主要有由輥道輸送機組、清刷除塵裝置、加熱裝置、自動覆膜裝置、自動裁剪裝置、自動噴碼機、自動貼標簽機、對中機構、吸盤搬運裝置、垛料與包裝平車、配套的檢測裝置、電控系統(tǒng)等。在這些設備中，輥道輸送機組在動力傳遞性方面能夠發(fā)揮出較好的優(yōu)勢，清刷除塵裝置主要是由刷輥與除塵風機兩個部分共同組成的，在生產(chǎn)線中的作用是對板材的表面進行清刷除塵處理;自動覆膜是在石英石板材表面鋪一層透明膜，保護板材表面;對于裁剪裝置而言，它主要是由兩個部分共同組成的，分別為自動測膜長機構以及送膜機構，通過這一裝置能夠實現(xiàn)對于板材表面的有效覆膜;噴碼機可以依據(jù)設定好的內(nèi)容進行噴碼操作，具有一定的智能化;自動貼標機可以快速的根據(jù)板材的型號匹配相應的標簽，方便后續(xù)的分區(qū)存放;吸盤搬運裝置中設置了真空吸盤，可以對板材進行有效快速的堆垛搬運。

2.自動化改造的技術分析

2.1 噴碼機噴頭防碰撞保護技術

在這一技術的支持下，光電開關可以對人造石英石板的厚度進行一定程度的檢測，并將檢測結果向系統(tǒng)進行反饋。這樣一來，生產(chǎn)線運作的過程中即使板材的厚度發(fā)生了相應的變化，也不會出現(xiàn)因作業(yè)人員沒有及時調整而出現(xiàn)噴碼機噴頭碰撞的情況，對噴碼機起到了很好的保護作用。

2.2 板材運行糾偏技術

在這一生產(chǎn)線之中，前端采用了行車上料的方式。在這種情況下，一方面人工操作難以避免會產(chǎn)生一定程度的偏差，另一方便人造石英石板材在運行的過程之中也會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，因此會對板材的對中造成不利的影響。為了對這一問題進行有效的解決，生產(chǎn)線中設計了機械限位以及兩光電開關對其進行檢測，控制系統(tǒng)會依據(jù)檢測的結果進行自動判斷，然后做出相應的調整，實現(xiàn)了對于板材運行的有效糾偏。

2.3 高精度定位技術

在對人造石英石板材進行生產(chǎn)的過程中，一方面需注意對板材各個端面進行有效的保護，防止其遭到損壞，另一方面還需要對剁板精度進行科學合理的控制，因此在進行堆垛對中處理時存在著較大的難度?；谶@一情況，在對生產(chǎn)線設計時對頂升裝置、寬度對中裝置、長度定位裝置進行了有效的利用，保證了定位的準確性與平穩(wěn)性。在對寬度方向進行定位的過程中，由對中氣缸驅動同步推板對板材進行對中保壓處理，并在此基礎之上對氣缸的工作壓力進行了一定程度的確定，這樣一來，便可以對板材的推力進行合理的控制，使其處于安全且合理的范圍之內(nèi)。

2.4 高可靠性的吸盤搬運裝置

在對表面板材進行處理的過程之中，吸盤搬運裝置發(fā)揮了十分重要的作用，其吸附性能是否優(yōu)異將會對生產(chǎn)線運行的平穩(wěn)性與可靠性造成一定程度的影響。基于這一方面的考慮，在讀生產(chǎn)線進行設計的過程中，一方面對真空吸附以及氣動系統(tǒng)進行了科學有效的分析與計算，另一方面也對結構進行了優(yōu)化設計，對不同的機構采取了差異性的處置方式：行走機構主要采用齒輪齒條進行同步傳動;取料位以及剁料位停止時以機械鎖定的方式予以處理;而對于升降機構而言，則主要是采用了雙齒條四導向柱的結構，這一結構具有相對較好的剛性，通過與精確地控制系統(tǒng)進行有效的配合，可以對人造石英石板材運輸過程中的平穩(wěn)性進行有效的保證，同時也保證了定位的精度。在充分結合生產(chǎn)線所處理板材范圍的基礎之上，吸盤搬運裝置之中一共配置了16個吸盤，且在設置吸盤時保證了吸盤的靈活性，可以對其位置進行任意調整，啟動關閉十分便捷，具有較強的安全性與可靠性。

2.5 覆膜技術

在覆膜技術支持之下，可以預先對相關程序進行一定程度上的設定，確定好板材的規(guī)格參數(shù)，在此基礎之上控制系統(tǒng)會對送膜的長度進行準確的計算，并由此借助旋轉編碼器及其相關機構對自動送膜與裁膜進行有效的實現(xiàn)。除此之外，系統(tǒng)還會在堆垛的每一層人造石英石板材之間鋪設紙保護層，這樣一來，就可以對人造石英石板材的表面起到一定程度的保護作用。

2.6 控制系統(tǒng)

在這一生產(chǎn)線之中，不同的功能區(qū)域都具有相對獨立的控制系統(tǒng)，各個功能區(qū)的控制系統(tǒng)根據(jù)具體的需要進行獨立操作，具有很強的靈活性與便捷性。當生產(chǎn)線以自動方式進行運行的過程中，監(jiān)控管理主要是由PLC系統(tǒng)負責，且各個功能區(qū)聯(lián)鎖動作，生產(chǎn)線動作十分流暢，生產(chǎn)效率得到了有效的提高。除此之外，控制系統(tǒng)還對可編程控制器進行了有效的利用，并在設備現(xiàn)場設置了遠程站，其作用主要是對現(xiàn)場信號進行一定程度的采集。同時，系統(tǒng)還配備了相應的監(jiān)控系統(tǒng)，以此實現(xiàn)對于生產(chǎn)操作與系統(tǒng)維護的有效監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)的設立，有利于對控制精度進行有效的提升，并提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性?？煽啃?、安全性以及靈活性。在控制系統(tǒng)的支持之下，生產(chǎn)線可以保持長時間的自動持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率與質量得到了很大程度上的提升。

3.結束語

本文主要針對人造石英石板材自動覆膜噴碼貼標自動化改造進行研究與分析。首先對生產(chǎn)線設備的組成進行了一定程度上的闡述，然后在此基礎之上從噴碼機噴頭防碰撞保護技術、板材運行糾偏技術、高精度定位技術、高可靠性的吸盤搬運裝置、覆膜技術以及控制系統(tǒng)等方面對自動化改造的技術進行了全面有效的分析。綜上所述，這一生產(chǎn)線的投入，對人造石英石板材加工行業(yè)傳統(tǒng)的人工操作方式進行了有效的轉變，自動化程度得到了很大程度的提高，一方面提升了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質量，另一方面極大地減少了工作人員的勞動強度與參與時間，提高了生產(chǎn)過程中工作人員的安全性，對于行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。

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作者簡介：葉宗良，出生年月日：1980-06-29，男，漢族，廣西玉林，本科，中級工程師，研究方向：機械自動化。