潘強程
摘要:科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展使得電氣控制技術(shù)越發(fā)趨向于智能化和自動化,作為電氣工程領(lǐng)域的一種常見技術(shù),PLC技術(shù)的有效應(yīng)用能夠使得電氣自動控制更加的實用和智能。 對此本文將對PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的運用進行相關(guān)分析。
關(guān)鍵詞:PLC技術(shù);電氣自動化控制;運用
0引言
在本質(zhì)上PLC技術(shù)屬于編程控制器,工作人員可以在其中輸入相應(yīng)的編程代碼,形成機械化控制邏輯,此時在PLC技術(shù)的應(yīng)用功能上,就會依照邏輯來發(fā)出控制指令,同時針對邏輯的可兼容性,PLC技術(shù)系統(tǒng)在面對大部分問題時,都可以得出相應(yīng)的處理方法,由此說明PLC技術(shù)的應(yīng)用具有較高可靠性,那么針對早期電氣自動化控制技術(shù),如果將PLC技術(shù)融入其中,理論上是可以改善以往問題的,但為了實際確認其效果,就有必要對PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的運用進行分析。
1電氣自動化控制中PLC技術(shù)運用
1.1順序控制運用
介于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)流程來看,其要完成一項工作必須依照相應(yīng)順序才能完成,所以在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中存在順序控制需求。在早期電氣自動化控制技術(shù)運用當(dāng)中,其已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)順序控制,但其控制機理只能保障所有機械設(shè)備依照順序來完成工作,無法對每個順序中機械設(shè)備的運行參數(shù)進行調(diào)整,此時如果某機械設(shè)備出現(xiàn)了異?;蚱渌涣急憩F(xiàn),對應(yīng)順序節(jié)點就會出現(xiàn)相應(yīng)問題,且對后續(xù)順序節(jié)點的機械化工作造成負面影響,說明其存在缺陷,而在PLC技術(shù)的應(yīng)用下,其在人工邏輯編程下,首先保留了早期控制技術(shù)的順序排列控制功能,其次針對每個順序節(jié)點中的機械設(shè)備進行監(jiān)測,當(dāng)某機械設(shè)備處于上述條件之下,PLC技術(shù)將會及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題,此時依照編程邏輯對設(shè)備進行調(diào)試,使得設(shè)備回到正常的工作狀態(tài),同時在調(diào)試過程當(dāng)中,或無法完成調(diào)試的條件下,PLC技術(shù)會對整個工程流程中的設(shè)備進行調(diào)整,以免對工業(yè)生產(chǎn)線整體造成負面影響。
1.2閉環(huán)控制運用
閉環(huán)控制是工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中泵類設(shè)備運行的重要控制手段,因為此類設(shè)備的運行必須在密封條件下才能發(fā)揮能效,但在早期電氣自動化控制技術(shù)當(dāng)中,其對于閉環(huán)控制的形式為分布式,即針對每一個泵類設(shè)備都需要設(shè)置相應(yīng)的硬件設(shè)備,而泵類設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中十分常見,所以導(dǎo)致硬件設(shè)備數(shù)量繁多,這不但造成了巨大的建設(shè)成本,還說明其控制流程存在繁瑣的問題。在PLC技術(shù)運用當(dāng)中,介于此項技術(shù)的儲存功能,能夠與所有泵類設(shè)備連接,同時將每個設(shè)備的閉環(huán)運行數(shù)據(jù)集成發(fā)送到儲存庫內(nèi),此時當(dāng)任意設(shè)備出現(xiàn)了閉環(huán)不良的問題,PLC技術(shù)系統(tǒng)都會及時得到反饋。此外,PLC技術(shù)在閉環(huán)電氣自動化控制當(dāng)中,還具有分析閉環(huán)運行數(shù)據(jù)的功能表現(xiàn),例如針對動力泵壓力參數(shù)、運行時間,PLC技術(shù)可以自動分析得出該設(shè)備是否存在高負荷、超負荷問題,如果存在將根據(jù)編程邏輯進行管理。
1.3開關(guān)量邏輯控制運用
開關(guān)量邏輯控制對于工業(yè)機械化生產(chǎn)而言具有重大意義,因為要保障機械設(shè)備運行軌跡準(zhǔn)確,必須確保設(shè)備開、關(guān)時間準(zhǔn)確,否則就會造成相應(yīng)的問題,那么在早期電氣自動化控制技術(shù)當(dāng)中,其在表面上確實實現(xiàn)了準(zhǔn)確的開關(guān)量邏輯控制體系,但在長期應(yīng)用的角度上,因為早期技術(shù)對于自身的防護能力不夠,所以容易受到外部因素的干擾,尤其在工業(yè)環(huán)境當(dāng)中,具有干擾性的因素很多,在此條件下說明早期技術(shù)容易出現(xiàn)失準(zhǔn)問題。而在PLC技術(shù)的應(yīng)用之下,首先其確保開關(guān)量邏輯控制準(zhǔn)確性的能力相較于早期控制技術(shù),有過之而無不及,其次PLC技術(shù)系統(tǒng)當(dāng)中含有磁環(huán)、屏蔽雙絞線等設(shè)計,說明其抗干擾能力較強,可以彌補早期電氣自動化控制技術(shù)的缺陷。
1.4其他設(shè)備控制運用
工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中所涉及到的機械設(shè)備有很多,除上述提到的設(shè)備以外,其他設(shè)備普遍也存在電氣自動化控制需求,對此本文因為數(shù)量過多,將選取其中常見的繼電器設(shè)備為例來進行相關(guān)分析。在繼電器設(shè)備應(yīng)用用當(dāng)中,早期電氣自動控制技術(shù)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯來保障繼電器正常運行,同時可以檢測繼電器當(dāng)前是否存在故障,但存在故障點、故障類型無法確認的缺點,那么在PLC技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中,其通過數(shù)據(jù)分析功能可以有效對故障類型進行確認,并幫助人工進行故障定位,說明PLC技術(shù)在繼電器控制當(dāng)中具有更高應(yīng)用價值。此外,早期電氣自動化控制技術(shù)還容易出現(xiàn)控制誤差,這一點在控制質(zhì)量原則上是不允許的,而借助PLC技術(shù),因為其一切控制行為均來源于編程邏輯,且邏輯決策完全依照數(shù)據(jù),所以可以有效縮減控制誤差問題。
2電氣自動化控制中PLC技術(shù)的運用策略
通過上述分析可見,PLC技術(shù)在電氣自動化控制當(dāng)中具有良好表現(xiàn),相較于早期自動化控制技術(shù),其能效更加突出、功能更加全面,所以理應(yīng)在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中推廣,但在現(xiàn)代背景下,我國工業(yè)單位對于PLC技術(shù)的運用還存在認知盲區(qū),導(dǎo)致此項技術(shù)的實際能效無法完全發(fā)揮,所以有必要對電氣自動化控制中PLC技術(shù)的運用策略進行分析。關(guān)于電氣自動化控制中PLC技術(shù)的運用策略內(nèi)容,本文主要提出了PLC應(yīng)用面深度開發(fā)、機械設(shè)備能耗監(jiān)控兩個部分,具體內(nèi)容見下文。
2.1PLC應(yīng)用面深度開發(fā)
首先在理論上,PLC技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中具有較高的通用性,其次實際上此項技術(shù)也較為普及,但綜合來看其應(yīng)用面的深度還有待開發(fā)。具體來說,因為我國現(xiàn)代PLC技術(shù)還不夠成熟,所以在面對種類繁多的工業(yè)機械設(shè)備時,難免會因為部分設(shè)備較為罕見而無法順利應(yīng)用,因此為了使得PLC技術(shù)能夠在更層次上優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn),相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)針對此類問題進行記錄,再圍繞問題特征,進行PLC技術(shù)運用開發(fā)工作。此外,在開發(fā)工作當(dāng)中,應(yīng)當(dāng)充分考慮到人工管理的需求,以保障新開發(fā)PLC系統(tǒng)的可靠性。
2.2機械設(shè)備能耗監(jiān)控
工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中所有的機械設(shè)備都需要能源支撐,那么在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模背景下,說明機械設(shè)備的能耗較大,對此出于能源節(jié)省目的,有必要開發(fā)機械設(shè)備能耗監(jiān)控功能,而PLC技術(shù)系統(tǒng)在現(xiàn)代理論研究中,是可以實現(xiàn)此項功能的,即PLC技術(shù)可以對設(shè)備運行時長、功率、負荷等數(shù)據(jù)進行監(jiān)測,那么根據(jù)這些數(shù)據(jù)通過相應(yīng)數(shù)學(xué)算法是可以得出實際能耗的,所以可在PLC技術(shù)系統(tǒng)當(dāng)中,增加相應(yīng)的計算邏輯,以實現(xiàn)機械設(shè)備能耗監(jiān)控功能。在功能條件下,人工可以直觀了解到當(dāng)前機械設(shè)備是否出現(xiàn)能耗過大等問題,如果存在可以及時進行處理。
3結(jié)語
本文主要對PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的運用進行了分析,通過分析得到結(jié)論:當(dāng)前PLC系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中具有較高的應(yīng)用價值,且可以覆蓋大部分工業(yè)生產(chǎn)控制需求,例如順序控制、閉環(huán)控制、開關(guān)量邏輯控制,同時在能效表現(xiàn)上,相較于早期電氣自動化控制技術(shù),PLC技術(shù)具有明顯優(yōu)勢;針對當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域PLC技術(shù)應(yīng)用缺陷,本文提出了具有發(fā)展意義的運用策略。
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