邵強 張秀芬

摘要：隨著市場經濟的發(fā)展，企業(yè)之間的竟爭越來越激烈，為了使企業(yè)在競爭中，立于不敗之地，加強技術改造，降低生產成本，減輕工人勞動強度，提高生產效率，極為重要。

關鍵詞：技術改造;成本;大國工匠;提高效率;降低成本

近年來，吉林圓方機械有限公司的技術骨干們，不斷地到企業(yè)、學習，深造，積累了大量的機械加工知識，掌握了機電一體化原理和機床的維修技術。在企業(yè)的設備改造中，大顯身手，對公司陳舊老化的設備進行了一系列的改造，為企業(yè)的長足發(fā)展提供了保障。

一、對設備進行改造，提高生產效率與產品質量

近年來，公司的技術骨干們先后進行了龍門刨床的升級改造、改造淬火機床的防護罩、研發(fā)淬火機床夾具、升級改造多年不用的普通立式淬火機床、開發(fā)研制數(shù)控鏜孔機等，給企業(yè)帶來巨大的生產活力。

（一）開發(fā)研制數(shù)控鏜孔機床，加工精度及生產效率數(shù)倍提高

加工半軸法蘭盤一直都采用多頭鉆與鉆模板方式，效率低，精度也無法保證圖紙的要求，與我公司有多年合作的客戶濟南重汽的德國曼橋半軸產品孔徑位置度要求較高，原來的加工方式根本達不到產品精度的要求。為了拿到這份大訂單，公司要求我們設備部必須研發(fā)新的生產工藝和加工方法，以達到該產品質量要求，接受公司派發(fā)給的任務，我牽頭組建技術改造小組，我利用多年來積累的機加、電器及數(shù)控加工方面的知識和積累的數(shù)控技術改造經驗，提出合理化的改造建議，并提出對曼橋產品法蘭孔的加工要自行設計制作專用的高精度數(shù)控鏜孔機床，并進行可行性分析，分獲得公司領導的支持認可后進行研發(fā)制造。經過無數(shù)次的研究討論，歷經半年多時間，終于成功地研發(fā)制造出了能夠滿足德國曼橋產品要求的數(shù)控鏜孔機床。生產出的曼橋產品經過三坐標測量儀的檢測，完全達到廠家圖紙要求。孔徑公差能夠控制在0.02mm以內，位置公差能夠控制在0.05mm以內，是我公司有史以來法蘭孔加工精度一次提高10倍以上的第一臺數(shù)控設備。設備專用性強，效率高，價格低。每人每班次生產50件，自己設計制作費用在22萬元左右，如果購買費用大約在80萬左右，可為公司節(jié)約近60萬元。

（二）將陳舊老化閑置的龍門刨床升級改造為數(shù)控刨銑床

公司模具分廠有一臺20世紀60年代的設備——龍門刨床，該設備陳舊老化，自身精度嚴重超差，已經無法滿足生產，公司多次召集技術改造小組人員開會，研究改造該設備，經過多次討論、研究，最終決定將該設備升級改造為數(shù)控龍門刨銑床。經過近三個月的改造、裝配、調試，終于成功。經過生產檢驗，加工出的產品精度比原來提高十幾倍，能夠完全滿足生產任務的需要，效率也提高了數(shù)倍。在我公司自制加工床身導軌時，起到了巨大的作用，為企業(yè)節(jié)約了大量的資金。

（三）自行研制淬火機床防護罩，改善了的勞動環(huán)境，保證了安全生產

公司有幾臺臥式整體淬火機床，機床外殼是公司仍沿用前期圖紙進行制作的，設計缺陷很大，設備整體外觀也不美觀，淬火時噴水防護非常不好，在加工過程中，工人整天濕透了衣服，生產環(huán)境也極差，影響了工作情緒，也存在巨大的安全隱患?？腿藖韰⒂^時，淬火工人都得停下手上的工作，不然就有可能對客人造成危險;同時嚴重地影響了生產效率。面對這些，我寢食難安，連續(xù)幾個晝夜到現(xiàn)場實際對生產進行跟蹤和分析，一次次的進行試驗改造，改進了淬火機床的防護罩外形及噴水時的防護功能，外來人員參觀時，不用停止加工，也能保證安全等，達到了預期的效果。經過實際生產驗證，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。提高了生產效率，設備外形美觀。

（四）將普通立式淬火機床改造成數(shù)控立式淬火機床，提高了生產效率

公司有一臺液壓試普通立式淬火機床，該設備液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定，陳舊老化比較嚴重，經常出現(xiàn)各種液壓和機械故障，達不到產品質量要求，不能滿足生產要求，已經停用。在我們設備組人員共同努力下，最終將其改造成數(shù)控立式淬火機床，可以保證臺階軸淬火時的運轉速度等等，保證了產品質量的一致性的同時，也降低了一大部分設備頻繁修復的資金。

二、改造裝夾工具，改善勞動條件，提高生產效率

機械加工企業(yè)，機床裝具極其重要的。機電一體化應用于生產領域中，為設備的升級改造打開了新的大門。越來越多的氣動和電動裝置應用于工件的裝夾上，其能效和成本效益顯著。

（一）升級改造淬火機床裝夾方式，減輕勞動強度，提高生產效率

工人在淬火加工時，一直采用人工手動裝夾方式，特別是工人利用操作桿安上軸時，勞動強度大，既影響身心健康，降低生產效率。為改變現(xiàn)狀，我和維修工，多次找生產工人進行討論、研究，最后成功地將裝夾方式改造為氣動裝夾，并完全滿足生產任務要求。目前我公司的6臺設備均改造成氣動裝夾方式，降低了工人的燒燙傷事故，保證了安全生產，同時也保證產品質量的一致性要求。

公司機械加工二分廠加工的天拖半軸，在攻絲這道工序時，生產效率低，裝夾靠人工鎖緊，費時費力。我利用已有知識和經驗，研究設計氣缸鎖緊工裝，成功地將天拖半軸加工由手工裝夾改造為氣動裝夾。既降低了勞動強度，又提高了生產效率。

（二）不斷設計研究工裝夾具，為新產品研發(fā)做出突出貢獻

我公司開發(fā)萬向節(jié)期間，此項產品改變公司以往僅是加工半軸、軸管的歷史。當時萬向節(jié)叉子和套子的孔加工是最難的，生產效率低。原有工裝只能一次裝夾一個工件，隨著萬向節(jié)的需求量的增加，公司生產能力已不能滿足發(fā)貨需求，若保證供貨，必須購置設備與產能匹配，這就需要投入大量的資金，為節(jié)約成本。公司設備組成員討論后，決定在工裝夾具上進行突破。我?guī)ьI設備組成員對萬向節(jié)叉子和萬向節(jié)套子的外觀形狀進行分析，在加工中心上用的工裝夾具進行研究設計，經過多次的試驗和改進，最終研制出專用的工裝夾具，一次裝夾三個工件的工裝，并試驗成功。效率提高3倍，保證了供貨要求，現(xiàn)在仍然繼續(xù)在使用。為企業(yè)節(jié)約了大部分購進設備的資金。

三、自行組裝數(shù)控機床，為企業(yè)節(jié)約成本，搶占市場份額做出貢獻

2017年吉林圓方機械集團產量迅猛增加，需要數(shù)控車設備10多臺方能滿足生產需求，而且急需設備生產，整機采購周期將近四個月的時間，無法滿足生產。針對實情我建議公司購買數(shù)控光機、數(shù)控系統(tǒng)，自己帶領團隊連續(xù)加班作戰(zhàn)一個月，共組裝數(shù)控車11臺，節(jié)省資金55萬元，而且設備生產周期縮短一半，解決生產瓶頸，搶占生產份額。

四、研發(fā)檢測設備，提高產品質量

針對公司軸類產品.在圓跳動方面不能滿足圖紙要求情況，我們研制出半軸跳動自動檢測設備一臺，目前已經申請國家專利。檢測平臺系統(tǒng)是基于中文Windows系統(tǒng)平臺，全中文人機對話界面，使用柱狀圖直觀動態(tài)顯示工件的實際測量值。測量軟件具有自適應功能，工件檢測部位檢測點由工藝設定，自行研制的設備能夠實現(xiàn)6個檢測點。通過位移傳感器接觸工件部位的方式檢測，測量信號通過板卡采集、濾波計算機處理，來完成自動檢測。生產過程中進行檢測，保證產品滿足要求，為公司爭取訂單，搶占市場份額，爭得了機會。

實踐證明，技術改造，效果事半功倍，它是企業(yè)生存發(fā)展必經之路。吉林圓方機械集團的技術骨干們發(fā)揚大國工匠精神，積極進行技術改造，增效減投為企業(yè)做大做強做出突出的貢獻。

參考文獻：

[1]賈柱.技改投資的重要意義何在？[N].中國工業(yè)報，2009.

[2]賈柱.發(fā)揮企業(yè)在技改投資中的主體作用[N].中國工業(yè)報，2009.

[3]李志軍.依靠技術創(chuàng)新促進紡織機械行業(yè)轉型升級[J].中國國情國力，2013.

作者簡介：

邵強，吉林圓方機械集團有限公司，吉林樺甸;張秀芬，吉林省樺甸市職業(yè)教育中心，吉林樺甸。