伍水金

摘 要：時代的快速發(fā)展使得數(shù)控加工技術(shù)也不斷的改革創(chuàng)新，技術(shù)的完善也進一步提升了機械模具制造工業(yè)的水平和效率。加強對數(shù)控加工技術(shù)的研究，不僅能夠滿足其在制造工業(yè)中對精度的要求，還能夠提升機械模具制造的質(zhì)量，有效的促進機械模具制造業(yè)的良性化發(fā)展。本文對數(shù)控加工技術(shù)進行相關(guān)探究，提出了提升其在機械模具制造業(yè)中的途徑，希望能夠為相關(guān)工作人員提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機械模具制造;提升

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.027

數(shù)控加工技術(shù)主要就是指運用數(shù)字化系統(tǒng)來實現(xiàn)對機械設(shè)備的控制，從而提升相關(guān)生產(chǎn)活動的效率和質(zhì)量。當(dāng)前在機械模具制造的實際過程中，產(chǎn)品形式的多樣化，尤其是小規(guī)模的產(chǎn)品等對機械模具的生產(chǎn)精度越來越高。所以借助數(shù)控加工技術(shù)，能夠有效的實現(xiàn)機械模具制造中的高精度加工。

1 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用

1.1 在模具分類中的應(yīng)用

模具分類作為機械模具制造中的一項基礎(chǔ)性工作，其主要的作用就是保證數(shù)控加工技術(shù)的順利進行。要想使得模具加工效果能夠在一定時間內(nèi)契合實際的生產(chǎn)需要，首先應(yīng)該按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)指示來選擇合理的數(shù)控機床，其中包含了數(shù)控車削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控電火花加工等類型。然而在具體的生產(chǎn)過程中，工作人員還可以使用同一種數(shù)據(jù)機床類型來對不同的模具進行分類，以此來提升模具分類的工作效率，實現(xiàn)機械模具的高質(zhì)量生產(chǎn)。

1.2 加強數(shù)控技術(shù)的改進

將數(shù)控加工技術(shù)和計算機技術(shù)進行有機融合，能夠滿足新時期背景下，信息技術(shù)對數(shù)控加工技術(shù)的改進過程。為了進一步使得數(shù)控加工技術(shù)能夠跟隨時代的發(fā)展步伐，生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)該積極重視對數(shù)控加工技術(shù)的改良和提升，以此來不斷提升模具制造流程的高效率和高質(zhì)量。除此之外，由于機械模具加工本身就具備一定的難度性和復(fù)雜性，將數(shù)控加工技術(shù)和計算機結(jié)合是技術(shù)化生產(chǎn)的新要求。對于那些數(shù)控加工技術(shù)要求較高的機械模具制造，工作人員可以選擇數(shù)控電火花加工等方式，來完善生產(chǎn)模具的需求。

1.3 優(yōu)化技術(shù)加工程序

由于機械模具制造的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)被數(shù)控加工技術(shù)制約，因此優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)的程序，能夠直接的優(yōu)化機械模具制造的質(zhì)量和效率。工作人員應(yīng)當(dāng)立足于加工質(zhì)量、時間和程序等多個層面，不斷對加工流程進行改進和完善，使得機械模具加工技術(shù)能夠提升其在工業(yè)制造中的核心競爭力。工作人員還可以對機械制造的流程由繁化簡，促使數(shù)控加工技術(shù)成為推動工藝生產(chǎn)進而幫助企業(yè)收獲一定經(jīng)濟效益的驅(qū)動力。

2 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的提升途徑

2.1 降低幾何誤差

在機械模具制造工藝中，程序化作為其具備的主要特征，常常會因為其他人為因素對生產(chǎn)的結(jié)果造成一定影響，進而導(dǎo)致了生產(chǎn)加工精度有所下降。機床主軸作為其中一個主要的傳動部件，對于機械模具制造工藝的位置影響也不容忽視，具體體現(xiàn)在對整個工件表面的平整度影響，造成了主軸回轉(zhuǎn)軸線偏離標(biāo)準(zhǔn)中心軸線，導(dǎo)致了工件產(chǎn)生精度誤差。與此同時，還要加強對原主軸磨損、軸承匹配度以及主軸同軸度等積極重視，以此來避免主軸回轉(zhuǎn)軸線偏離標(biāo)準(zhǔn)中心軸線的現(xiàn)象。工作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照要求裝配主軸，并積極做好主軸的潤滑保養(yǎng)工作，盡量降低主軸回轉(zhuǎn)對工件精度的影響。此外，由于切削刀、刀面和工件之間的摩擦，導(dǎo)致生產(chǎn)精度降低，工作人員應(yīng)該更加全面的考慮到刀具精度對加工成果的直接影響，減少相應(yīng)的系統(tǒng)物產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)在使用對刀樣板或?qū)Φ讹@微鏡安裝刀具的基礎(chǔ)上，將新型耐磨材料加工刀具及時應(yīng)用于加工流程。此外，為了進一步降低刀具的磨損程度，不斷延長刀具的使用壽命，工作人員還可以采取合理的方式對潤滑劑進行冷卻等[1]。

2.2 降低受熱受力

數(shù)控加工技術(shù)中的加工精度是影響機械模具制造的主要因素，如果在制造過程中較高的溫度和力就會對其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)造成較大的影響，嚴(yán)重的時候還會出現(xiàn)變形斷裂等多種安全問題，因此工作人員應(yīng)該對受熱和受力積極引起重視。這是該工具長時間高溫加熱的原因之一，其中的主要來源是刀具間摩擦產(chǎn)生的熱量。在持續(xù)的高溫下，常常會造成模具生產(chǎn)結(jié)果變形扭曲等，最終影響到加工精度不準(zhǔn)確。所以，選擇合理的刀具是保證模具制造精度的前提，工作人員在實際的操作過程前精準(zhǔn)的調(diào)整好切割的深度，并在過程中運用冷卻技術(shù)來抑制熱變形，有效的保證機械模具制造的精確度[2]。

例如，當(dāng)刨床加工長方體錘頭表面時，因為刨刀在此過程中會逐漸受到擠壓，那么就會造成工件表面的溫度也隨之升高。所以，工作人員應(yīng)該積極對其采取降溫措施，避免受熱不均勻?qū)е鹿ぜ霈F(xiàn)彎曲或不同程度的凸出現(xiàn)象，最終影響到模具加工的精度。并且，長期使用同一種工具也會出現(xiàn)老化等現(xiàn)象，進而對模具制造生產(chǎn)的精度帶來不利的影響。所以，工作人員一般可以采取使用冷卻潤滑劑和對工件的表面進行預(yù)冷這兩種措施，來不斷降低受熱、受力對加工精度的影響，最終有效的提升生產(chǎn)結(jié)果的耐用度。

2.3 加強控制操作精度

在機械模具制造流程中，加工的精度是其中的關(guān)注重點。任何的細小偏差，都會對生產(chǎn)結(jié)果帶來不利的影響，嚴(yán)重的時候還會產(chǎn)生蝴蝶效應(yīng)，使得整體加工的誤差度不斷上升。因此，為了提升在實際過程中的操作精度，工作人員就應(yīng)該針對各個精度產(chǎn)生的誤差，深入分析當(dāng)中存在的原因。和傳統(tǒng)的手工制造過程相比，當(dāng)下機械模具制造的過程已經(jīng)摒棄了反復(fù)裝夾或者是調(diào)整加工的古老方式，逐漸提升了攻堅和刀具之間的配合度。所以目前在對模具進行裝夾或者調(diào)整的時候，應(yīng)該運用符合實際生產(chǎn)情況的輔助工具，以此來降低操作的誤差，進而保證工件的整體精度，確保測量的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。

3 結(jié)語

總而言之，數(shù)控加工技術(shù)作為機械生產(chǎn)實現(xiàn)自動化的產(chǎn)物，在機械模具制造的實際生產(chǎn)過程中，熟練的運用數(shù)控加工技術(shù)能夠有效提升模具生產(chǎn)的精度和質(zhì)量。這不僅是時代發(fā)展的趨勢，還是生產(chǎn)技術(shù)不斷革新的體現(xiàn)。操作人員應(yīng)該加強對數(shù)控加工技術(shù)的提升和控制，積極推進我國整體工業(yè)水平的持續(xù)化發(fā)展。

參考文獻：

[1]呂玲.數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2019（15）：182-183.

[2]余年喜.淺談機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用[J].農(nóng)家參謀，2019（08）：163.