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        移動(dòng)模架箱梁現(xiàn)澆技術(shù)在鐵路工程中的技術(shù)要點(diǎn)

        2019-08-12 11:14:52
        四川水泥 2019年6期
        關(guān)鍵詞:模架支腿預(yù)埋

        常 浩

        (四川路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司, 四川 成都 610000)

        0 引言

        移動(dòng)模架是鐵路工程箱梁施工的主要基礎(chǔ),是一種自行走、自帶模板,支撐在墩柱、承臺(tái)上的施工設(shè)備。是箱梁現(xiàn)澆施工中的專(zhuān)用設(shè)備。在具體應(yīng)用過(guò)程中無(wú)需地基處理,大大提升了施工效率,被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)澆箱梁施工中?;诖耍_(kāi)展移動(dòng)模架箱梁現(xiàn)澆技術(shù)在鐵路工程中的技術(shù)要點(diǎn)研究就顯得尤為重要。

        1 工程概述

        宜賓南廣河特大橋中心里程 D1K153+409,起點(diǎn)里程 D1K152+733.552,終點(diǎn)里程D1K153+781.57,全長(zhǎng)1048.018m,橋跨布置1×24m+17×32m+(48m+80m+48m)連續(xù)梁+2×24m+7×32m,共計(jì)30孔,全橋位于-20‰與-5.5‰的坡道上,變坡點(diǎn)里程D1K152+950,豎曲線半徑R=25000m,同時(shí)0-17#墩位于R=9000m,ls=190m的圓曲線上。

        2 移動(dòng)模架結(jié)構(gòu)組成

        常用的移動(dòng)模架主要有五部分共同組成,包括:主梁、橫梁、推進(jìn)臺(tái)車(chē)、支撐托架、門(mén)型吊架。

        主梁:在移動(dòng)模架中主梁分為兩組,都設(shè)置在箱梁下方,每組分別由 6根鋼箱梁組成,主要作用為支撐移動(dòng)模架,確保移動(dòng)模架運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

        橫梁:橫梁主要分布主梁內(nèi)部,通常設(shè)置了一定的間距,端部通過(guò)懸臂析架和主梁進(jìn)行連接,而相鄰橫梁之間則通過(guò)銷(xiāo)連接的方法相互連通。并在每道橫梁上均勻設(shè)置了 4個(gè)支撐點(diǎn),以支撐外模板,在安裝時(shí),通過(guò)千斤頂?shù)妮o助,合理調(diào)節(jié)預(yù)拱度和模板標(biāo)高,以滿足箱梁施工中的具體需求。

        推進(jìn)臺(tái)車(chē):推進(jìn)臺(tái)車(chē)主要設(shè)置在支撐托架之上,在本工程施工中,為最大限度上滿足橫向位移的需求,采用了四氟板結(jié)構(gòu)。在滾動(dòng)輪的作用下,將主梁的縱向滑移,利用千斤頂完成垂直方向的升降。

        支撐托架:主要功能為移動(dòng)模架的移動(dòng)提供支撐系統(tǒng),設(shè)置在立柱兩側(cè),托架系統(tǒng)由兩個(gè)懸臂板梁共同組成。在斜撐和鋼立柱的綜合支撐下,滿足垂直度的要求。而預(yù)應(yīng)力鋼棒之間則通過(guò)對(duì)稱(chēng)對(duì)拉的方式進(jìn)行固定處理【1】。

        門(mén)形吊架:由門(mén)形工作架、預(yù)應(yīng)力鋼棒、油壓千斤頂?shù)炔考餐M成,在移動(dòng)模架系統(tǒng)中門(mén)形吊架的主要作用為和已經(jīng)澆筑完成的箱梁進(jìn)行連接,起到支撐的作用。

        3 移動(dòng)模架箱梁現(xiàn)澆技術(shù)在鐵路工程中的技術(shù)要點(diǎn)

        3.1 提升梁端底板散模、端模底部安裝效果

        散模制定是支座和模架之間的模板,在具體施工中,當(dāng)模架和支座安裝完成后,就就可以開(kāi)展散模安裝,保證模板和制作鋼板之間連接的密封性。散模安裝完成后,在其上安裝端模。在具體安裝過(guò)程中,受到內(nèi)模的影響,端模通常無(wú)法一次性安全完成,多分為兩次安裝,先進(jìn)行端模底部安裝,待內(nèi)模安裝完成后,再進(jìn)行端模頂部安裝,為保證鋼筋安裝的便捷性,需要在支座上預(yù)留出一定的模板,待鋼筋安裝完成再進(jìn)行統(tǒng)一安裝。

        3.2 嚴(yán)控頂板鋼筋綁扎質(zhì)量

        頂板底層鋼筋綁扎是移動(dòng)模架搭設(shè)的核心環(huán)節(jié),保證施工質(zhì)量,在進(jìn)行頂板底層鋼筋綁扎時(shí),要合理擺放彎起的鋼筋,并對(duì)不同位置的鋼筋形狀進(jìn)行合理標(biāo)示,當(dāng)?shù)讓愉摻罱壴瓿珊?,通過(guò)焊接的方法將其連接為一個(gè)整體。

        3.3 合理報(bào)驗(yàn)和修整面板鋼筋

        預(yù)埋件檢查、清理。梁體包含的預(yù)埋件有:支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板、綜合接地預(yù)埋端子、擋碴墻預(yù)埋筋、電纜槽預(yù)埋筋、遮板預(yù)埋筋、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋鋼板、梁頂排水孔、梁底泄水孔、腹板通風(fēng)孔、電纜過(guò)軌孔、灌漿孔、封錨預(yù)留鋼筋等共14種,規(guī)格、數(shù)量、位置需一一清查,做好詳細(xì)記錄。鋼筋保護(hù)層檢查、面板位置標(biāo)高檢查、水泥砂石料摻和料外加劑檢查、砼澆注條件檢查【2】。

        3.4 保證混凝土澆筑質(zhì)量

        澆筑混凝土澆筑前:拌合物入模前含氣量控制在2-4%,入模溫度要進(jìn)行合理控制,盡量控制在 30℃以下,模板和鋼筋的表面溫度控制在 2℃以上,在每次施工前,都需要對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗(yàn)和控制,以保證混凝土工程施工質(zhì)量和耐久性。

        在案例工程施工中,由于混凝土澆筑量比較大,為保證混凝土澆筑效率和連續(xù)性,可采用 2臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)泵送,保證泵機(jī)運(yùn)行性能,避免發(fā)生故障,硬性混凝土泵送的持續(xù)性。此外,在泵送之前還要對(duì)泵管進(jìn)行有效潤(rùn)滑,采用1:2的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑。

        移動(dòng)模架現(xiàn)澆梁澆筑順序宜為:從兩端開(kāi)始逐步向中間澆筑,由于混凝土澆筑量比較大,為降低水化熱對(duì)施工質(zhì)量的影響,在本工程施工中,采用水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)澆筑的方法。澆筑時(shí)混凝土停歇時(shí)間不能超過(guò)30分鐘,在進(jìn)行澆筑時(shí),先進(jìn)性腹板根部澆筑,接著進(jìn)行腹板和頂板澆筑,最后進(jìn)行混凝土箱梁上翼緣板澆筑【3】。

        3.5 模板拆除

        拆模前要對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行測(cè)量,如果內(nèi)為外溫差超過(guò)15℃,則要進(jìn)行降溫處理,否則,不得拆模。氣溫急劇變化時(shí),不得拆模。內(nèi)模端部(4.5m范圍)模板全部拆除;內(nèi)模中間只能松動(dòng)嚴(yán)禁拆除。拆除端模、梁端底部散模,其他外模不得觸動(dòng)。

        3.6 梁體張拉

        當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%時(shí),進(jìn)行初張拉。初張拉后,要先把梁體移出臺(tái)座,對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),才能進(jìn)行張拉操作。在本工程預(yù)應(yīng)力張拉為保證張拉效果,采用了雙控張拉法。以應(yīng)力控制為主,對(duì)鋼絞線的伸長(zhǎng)值進(jìn)行合理校核,主要的張拉順序?yàn)椋海?→0.1σk(測(cè)伸長(zhǎng)值初值)→張拉到控制應(yīng)力σk(靜停 5分鐘,測(cè)伸長(zhǎng)值終值)→補(bǔ)拉σk(測(cè)伸長(zhǎng)量)→回油錨固(測(cè)回縮量)【4】。

        3.7 移動(dòng)模架縱移過(guò)孔

        當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完成后,要先拆除內(nèi)門(mén)板支撐桿,在橋面上鋪設(shè)軌道,并拆除吊桿和底模,將外肋設(shè)置在中縫的對(duì)接螺栓之上。中支腿和后支腿要垂直支撐油缸,促使模架整體下降10cm完成脫模。后支腿直接作用在軌道上,前輔助支腿同樣和軌道接觸,啟動(dòng)操作泵,促使油缸頂推向外橫向移動(dòng),開(kāi)啟外膜系統(tǒng)。具體如圖1所示:

        圖1 移動(dòng)模架縱移過(guò)孔示意圖

        整體前移示意圖如圖2所示:

        圖2 整體前移

        在整體前移過(guò)程中,要先對(duì)中支腿和后支腿進(jìn)行橫向調(diào)整,垂直支承油缸,在起吊小車(chē)的作用下,促使輔助前支腿吊掛向前移動(dòng)一個(gè)孔位,在前方墩頂就位,通過(guò)操作泵促使油缸實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收再利用,同時(shí)將外膜系統(tǒng)橫向合攏【5】。移動(dòng)模架在橫向或者縱向移動(dòng)過(guò)程中為保證移動(dòng)的精度,要對(duì)移動(dòng)的平衡狀態(tài)進(jìn)行全面檢視,并保證千斤頂工作的平穩(wěn)性,行走的速度要均勻一致,避免在移動(dòng)中前支腿形成較大的力矩。導(dǎo)梁模架縱向移動(dòng)過(guò)程中的主要受力結(jié)構(gòu),如果在縱向移動(dòng)過(guò)程中,導(dǎo)梁發(fā)生正負(fù)彎矩交替出現(xiàn)的現(xiàn)象,就會(huì)影響接頭螺栓的機(jī)械強(qiáng)度,甚至導(dǎo)致螺栓松動(dòng)。因此,需要及時(shí)對(duì)接頭螺栓進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)問(wèn)題及時(shí)處理。移動(dòng)模架縱移時(shí),前、中、后支腿處指派人現(xiàn)場(chǎng)查看,防止軌道與托輥卡死后,過(guò)分用力施頂前移,造成事故,尤其是前支腿。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        綜上所述,本文結(jié)合工程實(shí)例,分析了移動(dòng)模架箱梁現(xiàn)澆技術(shù)在鐵路工程中的技術(shù)要點(diǎn),分析結(jié)果表明,鐵路橋梁工程施工中,有效應(yīng)用移動(dòng)模架箱梁現(xiàn)澆技術(shù),既能提升施工效率,也可以保證施工質(zhì)量,符合目前我國(guó)鐵路橋梁工程施工相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,值得大范圍推廣應(yīng)用。

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