謝家祥

(夏津縣潤通紡織有限公司，山東德州，253200)

1 紗疵的分類及危害

紗疵可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵兩類。

常發(fā)性紗疵主要包含細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)三類紗疵。纖維原料里含有的雜質(zhì)、并絲塊、纖維糾纏以及工藝處理過程中形成的纖維糾纏等是常發(fā)性棉結(jié)的主要構(gòu)成。纖維集合體中的纖維總是以束狀形式存在，我們目前的紡紗工藝并沒有把纖維分離成單纖維狀態(tài)，纖維集合體的主體長度是一個(gè)定值，正是基于這兩點(diǎn)，牽伸過程中纖維束變速與沿紗線方向的分布總是會(huì)出現(xiàn)與纖維主體長度接近的“規(guī)律”粗、細(xì)不勻。牽伸次數(shù)的增加與機(jī)械回轉(zhuǎn)部件的振動(dòng)都會(huì)加劇這種粗、細(xì)不勻。另外，纖維糾纏、雜質(zhì)阻礙纖維正常變速也會(huì)造成沿紗線軸向的纖維分布不勻。以上都是產(chǎn)生常發(fā)性粗節(jié)、細(xì)節(jié)的原因。因此，從理論上講，常發(fā)性紗疵是將纖維加工成紗線過程的必然產(chǎn)物。

偶發(fā)性紗疵廣泛地包含了紗線的短片段污染、異纖、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)這幾類紗疵。短片段污染、異纖完全是原料生產(chǎn)及紗線加工過程的人為、環(huán)境因素造成的。纖維原料整齊度差(包括短纖維與長纖維)以及不合理纖維加工過程對(duì)纖維集合體這個(gè)缺陷的加劇，使?fàn)可爝^程中不良纖維無序散失、無序附入是偶發(fā)性細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)類紗疵的主要構(gòu)成。人為操作干擾、機(jī)械缺陷、紡紗器材性能衰退等是偶發(fā)性細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)類紗疵的另一主要構(gòu)成。生產(chǎn)現(xiàn)場氣流穩(wěn)定性、環(huán)境溫濕度變化會(huì)加劇這類偶發(fā)性紗疵的形成。因此，從理論上講，偶發(fā)性紗疵是將纖維加工成紗線過程的偶然產(chǎn)物。

紗疵對(duì)后期的織造、整理過程以及織物的外觀和使用性能的危害是顯而易見的。首先，大一點(diǎn)的紗疵會(huì)在織造或前整理過程中致使紗線斷頭，造成織造破洞、斷經(jīng)、斷緯、脫圈等，嚴(yán)重影響織機(jī)效率。小一點(diǎn)的紗疵會(huì)浮現(xiàn)于織物表面，形成布面陰影、染色白星、布面橫檔等，嚴(yán)重影響布面外觀質(zhì)量。

2 常發(fā)性紗疵的控制

常發(fā)性紗疵是將纖維加工成紗線過程的必然產(chǎn)物，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中通過優(yōu)選原料、合理工藝設(shè)計(jì)、提高設(shè)備工藝性能、穩(wěn)定控制生產(chǎn)環(huán)境、優(yōu)選工藝器材、智能化生產(chǎn)流程控制等措施，可以最大限度地降低紗線常發(fā)性紗疵的產(chǎn)生。

2.1 原料

原料是決定紗線質(zhì)量的第一要素，原料長度、整齊度、細(xì)度、紗疵含量影響著紗線常發(fā)性紗疵的多少。細(xì)度細(xì)、紗疵含量高的原料紡制的紗線棉結(jié)、雜質(zhì)會(huì)高，原料長度短、整齊度差、細(xì)度粗紡制的紗線粗節(jié)、細(xì)節(jié)會(huì)高。

2.2 工藝與設(shè)備

工藝設(shè)計(jì)的合理與否很大程度上會(huì)影響紗線IPI紗疵的產(chǎn)生。工藝設(shè)計(jì)要遵循“三個(gè)理念”(全局控制理念、精準(zhǔn)控制理念、穩(wěn)定控制理念)與“三個(gè)原則”(漸進(jìn)原則、保護(hù)原則、效率原則)[1]。

清棉工序主要任務(wù)是清除原料中的棉結(jié)、雜質(zhì)、未成熟纖維，并把棉纖維分解成盡可能小的纖維束。單純針對(duì)減少常發(fā)性紗疵來說，清棉過程清除的棉結(jié)、雜質(zhì)、未成熟纖維越多，紗疵就會(huì)越低。

梳棉工序主要任務(wù)是進(jìn)一步清除原料中的棉結(jié)、雜質(zhì)、未成熟纖維，并把棉纖維分解成更小的纖維束或單纖維。還可伸直纖維、平行纖維。棉結(jié)、雜質(zhì)、未成熟纖維清除的多，紗線中棉結(jié)含量就會(huì)越少。由于棉結(jié)、雜質(zhì)在牽伸過程中會(huì)影響纖維正常變速，未成熟纖維會(huì)在牽伸過程中不受控制而紊亂變速，這些都會(huì)影響紗線粗節(jié)、細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。纖維的分離度、平行度、伸直度會(huì)影響牽伸過程中纖維沿紗線軸向分布的均勻性與紗線徑向直徑的大小，對(duì)粗節(jié)、細(xì)節(jié)影響嚴(yán)重。而平行度、伸直度差的纖維在多道牽伸過程中會(huì)有糾纏形成纖維棉結(jié)的情況，也會(huì)影響紗線棉結(jié)的產(chǎn)生。

牽伸最重要的作用是在可控的狀態(tài)下，使纖維有序地變速，沿紗線軸向產(chǎn)生相對(duì)位移，制成粗細(xì)均勻的紗線。牽伸的另一個(gè)重要作用是伸直、平行纖維。牽伸力與握持力匹配合理、速度穩(wěn)定、牽伸效率高、牽伸道數(shù)少時(shí)，粗細(xì)節(jié)會(huì)少。牽伸的穩(wěn)定性，牽伸原件的握持性能對(duì)紗線的常發(fā)性紗疵影響也很大。

2.3 環(huán)境

不同纖維的紡紗對(duì)環(huán)境溫濕度有其特殊的要求，環(huán)境適宜與否會(huì)很大程度上影響纖維接受工藝處理的能力以及纖維工藝處理的效率。環(huán)境濕度過低會(huì)使纖維放濕加快，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，纖維斷裂、積聚現(xiàn)象增加，飛花與空氣粉塵度增加；而濕度過高又會(huì)增加纏繞，這都會(huì)增加紗疵的產(chǎn)生。環(huán)境溫度也是不容忽視的，溫度每上升1 ℃，棉纖維強(qiáng)力降低0.3%，從而增加分梳中的纖維斷裂幾率，環(huán)境溫度為20 ℃～27 ℃時(shí)，棉纖維接受打擊、分梳的能力最強(qiáng)[2]。環(huán)境溫濕度要根據(jù)纖維性質(zhì)靈活控制。

棉纖維回潮率低時(shí)強(qiáng)力下降，回潮率高于7.5%時(shí)，纖維與雜質(zhì)的黏附力增加。由于毛細(xì)管現(xiàn)象和胞腔大，不成熟纖維先與成熟纖維黏結(jié)在一起，不利于不成熟纖維和雜質(zhì)的排除。棉纖維溫度低于18.3 ℃時(shí)，彈性降低，容易斷裂。溫度高于35 ℃時(shí)，棉蠟黏化，纖維與雜質(zhì)黏結(jié)力增強(qiáng)，不利于排除，這也會(huì)造成紗疵的增加。

2.4 凝聚與集束

纖維在工藝處理過程中要不斷的被分解、梳理、牽伸，分解后的纖維又需要凝聚在一起才能成為可以利用的規(guī)則纖維集合體(纖維網(wǎng)、層)，而凝聚本身就會(huì)對(duì)纖維間的平行度、分離度、纖維本身的伸直度產(chǎn)生破壞作用，增加最終成紗IPI紗疵的幾率，這是不可避免的，只能通過合理的設(shè)計(jì)以降低凝聚作用的破壞。

每經(jīng)過一次牽伸，纖維就會(huì)有擴(kuò)散發(fā)生，集束是行之有效的解決措施。但是靜止集束元件上的摩擦產(chǎn)生了不利阻力，并導(dǎo)致寬纖維帶實(shí)際上不呈圓形，而呈自身折疊后的形狀[3]，這會(huì)使最終紗線IPI紗疵增加。因此要設(shè)計(jì)合理的集束參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)的集束器材。

2.5 卷裝與喂入

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，紗線生產(chǎn)工藝還不能實(shí)現(xiàn)纖維集合體在眾多流程設(shè)備間的連續(xù)生產(chǎn)。不同工序生產(chǎn)的半制品要制成不同的卷裝，以便于運(yùn)輸與喂入下道工序，卷裝與喂入工藝的合理與否以及由此帶來的人為等不穩(wěn)定因素的介入，都會(huì)不同程度增加紗線的IPI紗疵。

3 偶發(fā)性紗疵的控制

3.1 分級(jí)紗疵的成因與控制措施

偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的原因是復(fù)雜、多變的。原料性狀、生產(chǎn)工藝、機(jī)械缺陷、紡紗器材性能衰退、生產(chǎn)現(xiàn)場氣流穩(wěn)定性、環(huán)境溫濕度、人為操作干擾等是偶發(fā)性細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)類紗疵的主要構(gòu)成。我們以USTER QUANTUM 3型電容式電子清紗器為基礎(chǔ)，借助其紗疵分級(jí)、統(tǒng)計(jì)、紗體概念等功能，展開偶發(fā)性紗疵的成因分析與控制措施論述。

A1、A2級(jí)紗疵。原料灰塵、含糖量、短絨率、細(xì)小雜質(zhì)含量高(機(jī)采棉)是這類紗疵的主要原始因素，清棉、梳棉排除不良是基礎(chǔ)原因，但是這類紗疵最終是在細(xì)紗工序形成的。細(xì)紗主牽伸區(qū)(主要是浮游區(qū))短纖維擴(kuò)散出紗線主體，隨即無序附入，這兩種情況是紗線中雜質(zhì)的主要構(gòu)成。同樣的原料與清梳工藝下，細(xì)紗工序靜電、器材臟污、速度快、空氣含塵量高、氣流紊亂會(huì)加劇這類紗疵的發(fā)生。A1、A2級(jí)紗疵放大圖如圖1和圖2所示。

A3、A4級(jí)紗疵形成的主要原因：梳棉工序清潔、吸風(fēng)不良，排除及飛散的未成熟纖維積聚成團(tuán)(粒)后附入棉網(wǎng)被包含在生條里面；粗紗條內(nèi)的大棉結(jié)；粗紗喂入過程中的刮擦造成的紊亂小纖維束；細(xì)紗膠輥、膠圈、羅拉及喇叭口臟污而黏附的小飛花經(jīng)過一段時(shí)間沉積后無序附入；牽伸工序吹吸風(fēng)運(yùn)行不良(一段時(shí)間不工作造成了短纖維、臟污纖維的積聚，然后又在工作時(shí)被吹起而附入)；空氣中飛散的小纖維束、線頭附入牽伸區(qū)；鋼絲圈掛花、導(dǎo)紗鉤掛花、前區(qū)集合器塞花等。A3、A4級(jí)紗疵放大圖如圖3和圖4所示。

圖1 A1級(jí)紗疵放大圖

圖2 A2級(jí)紗疵放大圖

圖3 A3級(jí)紗疵放大圖

圖4 A4級(jí)紗疵放大圖

B1、B2級(jí)紗疵。前紡過程使得纖維破壞是基礎(chǔ)，隔距過緊，纖維束在浮游區(qū)擴(kuò)散、集聚，經(jīng)過前鉗口后在加捻三角區(qū)沒有被有效捻入紗體，或雖然捻入紗體但膨大、突起。也包含了集聚紡集聚區(qū)的負(fù)壓、器材不良引起的纖維擴(kuò)散與牽伸不良。靜電、器材臟污、速度快、空氣含塵量高、氣流紊亂也會(huì)加劇這類紗疵的發(fā)生。B1、B2級(jí)紗疵放大圖如圖5所示。

(a)B1級(jí)紗疵

(b)B2級(jí)紗疵

B3、B4級(jí)紗疵主要發(fā)生在前膠輥鉗口以外的加捻三角區(qū)以及卷繞段，主要產(chǎn)生原因：不良接頭，由于斷頭高、笛管吸風(fēng)不良、車間空氣中短絨含量高而形成的回絲頭，鄰紗斷頭(包括接頭不及時(shí))造成的紗線頭退捻飛花，空氣中飛起的短絨在浮游區(qū)或三角區(qū)無序附入(在浮游區(qū)附入的呈片狀、團(tuán)狀，在三角區(qū)附入的呈現(xiàn)方向性),鋼絲圈掛花等。B3、B4級(jí)紗疵放大圖如圖6和圖7所示。

圖6 B3級(jí)紗疵放大圖

圖7 B4級(jí)紗疵放大圖

C1、C2級(jí)紗疵主要發(fā)生在細(xì)紗膠圈區(qū)、后區(qū)，包括吹吸風(fēng)在內(nèi)的清潔系統(tǒng)不良引起的空氣中飄浮纖維沉積后又飄起在后區(qū)附入，上下膠圈黏附的短纖維壓實(shí)、沉積后附入紗條。也包括粗紗退繞過程中小的糾纏棉索附入，粗紗前區(qū)牽伸或器材不良而形成的小粗節(jié)經(jīng)細(xì)紗牽伸而形成的粗節(jié)。C1、C2級(jí)紗疵如圖8所示。

(a) C1級(jí)

(b) C2級(jí)

圖8 C1、C2級(jí)紗疵

C3、C4級(jí)紗疵主要發(fā)生在細(xì)紗后區(qū)，包括粗紗退繞過程中的糾纏棉索附入，前膠輥鉗口以下至管紗的紡紗段接頭不良，飄浮纖維、飛花、線頭的附入。這個(gè)級(jí)別的紡紗段附入性紗疵有明顯的方向性(順著紗線輸出的方向)。C3、C4級(jí)紗疵如圖9所示。

(a)C3級(jí)

(b)C4級(jí)

圖9 C3、C4級(jí)紗疵

纖維散失、無序附入是產(chǎn)生短粗節(jié)偶發(fā)性紗疵的直接原因。細(xì)紗車間溫濕度設(shè)置不良、斷頭率增加、斷頭處理不及時(shí)都會(huì)使B2、B3、C2、C3級(jí)紗疵大幅增加。細(xì)紗龍筋清潔不良、飛花積聚及清潔撲打都會(huì)引起A4、B4、C4級(jí)紗疵的增加。

D1、D2級(jí)紗疵主要發(fā)生在細(xì)紗后區(qū)、粗紗前區(qū)，細(xì)紗后區(qū)喇叭口、膠輥在內(nèi)的器材不良，粗紗前區(qū)集合器、膠輥在內(nèi)的器材不良，也包含了小線頭的附入,粗紗條的人為磨爛、導(dǎo)紗桿處的磨損與附入。D3、D4級(jí)紗疵主要發(fā)生在前膠輥鉗口以外至管紗的紡紗段較大體積的飄浮纖維、較長線頭的附入，還包含了小的紗線扭結(jié)與脫圈。當(dāng)D3、D4級(jí)紗疵表現(xiàn)較高時(shí)，說明細(xì)紗車間出現(xiàn)了無人值守現(xiàn)象、大量的成形不良現(xiàn)象、人為看車不良等。E級(jí)紗疵主要包括了脫圈、磨鋼領(lǐng)紗、雙紗、退繞造成的較長紗線扭結(jié)。F、G級(jí)紗疵主要是由粗紗、熟條的接頭不良，粗紗、熟條的熟爛，短片段嚴(yán)重毛羽紗，雙紗(很大一部分雙紗是以U級(jí)上切紗認(rèn)定被電子清紗器切除的)等造成的。D1、D2、D3、D4、E、F級(jí)紗疵如圖10所示。

(a)D1級(jí)

(b) D2級(jí)

(c)D3級(jí)

(d) D4級(jí)

(e)E級(jí)

(f) F級(jí)

圖10 D1、D2、D3、D4、E、F級(jí)紗疵

H級(jí)紗疵主要是粗紗膠輥、羅拉不良造成的粗紗細(xì)節(jié)，包含了粗紗退繞過程中的嚴(yán)重意外牽伸，以及賽絡(luò)紡加捻三角區(qū)處嚴(yán)重的纖維散失。I級(jí)紗疵主要是并條的膠輥、羅拉、壓輥不良，人為的器材設(shè)置不良(如膠輥軸承套沒放正造成的加壓不良、壓力棒安裝不良)，并條接頭不良，外界因素致使熟條劈開、分裂造成的熟條細(xì)節(jié)，自調(diào)勻整調(diào)整不良引起的勻整細(xì)節(jié)。

3.2 紗體分析

紗體是USTER公司引入的一個(gè)直觀反映紗線截面變化及紗疵分布的可視化友好界面。我們從紗體圖可以獲得以下信息。

紗線粗細(xì)的變化。相同原料下，紗線號(hào)數(shù)越小，代表紗線本體基數(shù)越小，相對(duì)紗線本體，輕微的截面變化就會(huì)展現(xiàn)出較大的變異系數(shù)。所以，紗線號(hào)數(shù)越小，紗體越寬。同原料、同工藝、同設(shè)備下紡制的C 28.1 tex與C 18.5 tex紗線紗體圖如圖11、圖12所示。

圖11 C 28.1 tex品種

圖12 C 18.5 tex品種

紗線原料長度變化。牽伸過程中纖維束變速與沿紗線方向的分布總是會(huì)出現(xiàn)與纖維主體長度接近的“規(guī)律”粗、細(xì)不勻。這種不勻展現(xiàn)在紗體圖上就是接近纖維主體長度處表現(xiàn)出最細(xì)、出現(xiàn)頻率最高的細(xì)節(jié)。所以，原料纖維長度越長，該細(xì)節(jié)出現(xiàn)的位置越沿橫坐標(biāo)靠右，紗體展現(xiàn)的較寬。我們也可以從該部位出現(xiàn)的橫坐標(biāo)長度來估算原料纖維長度。棉與棉型化纖紗線紗體圖如圖12、圖13所示。

圖13 棉型化纖品種

紗線生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。紗體從左至右應(yīng)為平滑曲線，哪個(gè)部位出現(xiàn)陡變，說明該部位對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。變異區(qū)陡變?nèi)鐖D14所示， 原料短絨、粉塵含量高；分梳工藝不合理，使更多的纖維遭到破壞或沒有有效排除，這都能引起該區(qū)域變異區(qū)變寬、陡變。但是，不能一看到紗體橫坐標(biāo)較小的區(qū)域變異區(qū)陡變就認(rèn)為是原料或分梳不良。圖14就是因?yàn)榧?xì)紗車間相對(duì)濕度低、空氣含塵量、短絨量增加而形成的陡變。

圖14 紗體陡變

紗線密集型短毛羽、微塵含量以及原料清潔度的變化。淺綠色變異區(qū)寬說明紗線密集型短毛羽多、微塵含量高、原料污染相對(duì)嚴(yán)重。相對(duì)來說，集聚紡或化纖純紡紗線的該區(qū)域會(huì)比較窄。純棉普梳集聚紡品種紗體圖如圖15所示，純棉精梳集聚紡品種紗體圖如圖16所示。可以看出，同樣的原料，淺綠色變異區(qū)純棉普梳集聚紡品種比純棉普梳品種要窄，而純棉普梳集聚紡品種與純棉精梳集聚紡品種相比，淺綠色變異區(qū)差不多，但純棉普梳集聚紡品種緊靠變異區(qū)的小紗疵表現(xiàn)比較密集。這是因?yàn)槊芗投堂饻p少，使小紗疵更明顯地暴露，而純棉精梳集聚紡品種小紗疵明顯少一些。

圖15 純棉普梳集聚紡品種

圖16 純棉精梳集聚紡品種

我們做一些實(shí)例分析，通過這些來了解紗體出現(xiàn)異常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并學(xué)會(huì)長期觀察、分析、積累經(jīng)驗(yàn)，以便在問題發(fā)生時(shí)能及時(shí)、準(zhǔn)確地找到問題根源。

賽絡(luò)紡加捻三角區(qū)纖維大量散失造成細(xì)節(jié)增加，其紗體圖如圖17所示。

圖17 大量細(xì)節(jié)產(chǎn)生

C1級(jí)紗疵區(qū)域紗體陡變、變寬，其紗體圖如圖18所示。經(jīng)過仔細(xì)查找、分析，是因?yàn)橐坏啦l圈條斜管內(nèi)(外側(cè))有毛刺引起掛花，掛花體積增加到一定程度，當(dāng)接觸到條子后就會(huì)被條子帶走，而這種掛花是浮在條子表面的，在后面多道的牽伸過程中，不會(huì)被有效握持，故不會(huì)被牽伸成很長的紗疵，最后就呈現(xiàn)出紗體變異的形態(tài)。

圖18 C1級(jí)紗疵區(qū)域紗體異常變異

某品種F級(jí)紗疵大量增加，其紗體圖如圖19所示。經(jīng)過掃錠查找，確認(rèn)細(xì)紗機(jī)上對(duì)應(yīng)錠子，進(jìn)一步查找發(fā)現(xiàn)是該錠位對(duì)應(yīng)粗紗有規(guī)律性短粗節(jié)，進(jìn)而找出供應(yīng)該品種粗紗機(jī)(就1臺(tái)粗紗供應(yīng))有1個(gè)前膠輥嚴(yán)重啃傷所致。

大量紗疵出現(xiàn)的長度在1 cm～2 cm，粗于基紗200%～400%左右的紗疵紗體圖如圖20所示。經(jīng)過長期觀察發(fā)現(xiàn)，前區(qū)緊隔距、環(huán)境相對(duì)濕度低、膠輥膠圈臟污、下膠圈松弛等方面原因綜合作用，使該類紗疵爆發(fā)。下膠圈臟污使下膠圈黏帶更多的纖維，當(dāng)通過下膠圈與前羅拉間隙時(shí)，緊隔距形成的過小間隙、下膠圈張力松弛、相對(duì)濕度小造成的靜電吸附會(huì)使纖維在這里積聚，當(dāng)纖維積聚到一定的數(shù)量，便會(huì)隨牽伸須條捻入紗線，形成1 cm～2 cm、外觀較為堅(jiān)實(shí)、但與紗線又不能成為一體的紗疵[4]。

圖19 F級(jí)紗疵大幅增加

圖20 1 cm～2 cm紗疵大幅增加

3.3 異纖紗體分析

USTER QUANTUM 3型電子清紗器也提供了異纖紗體概念。經(jīng)過仔細(xì)長期觀察和總結(jié)，我們也能從異纖紗體中發(fā)現(xiàn)一些有價(jià)值的信息，對(duì)生產(chǎn)預(yù)測與調(diào)整很有幫助。

對(duì)于純棉原料，異纖紗體的高度能體現(xiàn)原料的白度，當(dāng)紗體較低時(shí)，說明棉花色澤較白，反之亦然。如果短時(shí)間內(nèi)成紗異纖紗體高度變化較大，紗線就會(huì)有本色色差發(fā)生的危險(xiǎn)?；旒徏喚€由于化纖色澤較白，異纖紗體高度呈現(xiàn)較低，如圖21所示。同樣的原料，如果原料運(yùn)輸過程被泥土污染或棉花加工過程皮棉清理不良，生產(chǎn)車間內(nèi)空氣粉塵含量高，煙、煤灰紗等都會(huì)引起紗體高度增加。也正因?yàn)槿绱?，精梳品種由于原料清潔度較高，紗體也會(huì)比普梳品種低，如圖22、圖23所示。

圖21 滌棉混紡品種

圖22 純棉精梳品種

圖23 純棉普梳品種

USTER QUANTUM 3型電子清紗器異纖清除還提供了植物性纖維過濾器(VEG)。當(dāng)開啟該功能時(shí)，電子清紗器便能把不必要清除的植物性纖維過濾掉，從而節(jié)省了切除次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。開啟VEG功能后，異纖紗體也會(huì)呈現(xiàn)高度變低，其紗體圖如圖21所示。未開啟VEG功能的紗體圖如圖24所示，而VEG紗體也會(huì)因?yàn)榧喚€中有機(jī)植物性纖維的多少而呈現(xiàn)不同的高度，如圖25、圖26、圖27所示。

圖24 未開啟VEG功能的滌棉混紡品種

圖25 滌棉混紡VEG圖

圖26 純棉精梳VEG圖

圖27 純棉普梳VEG圖

4 結(jié)語

紗疵的影響因素眾多，紗疵的控制是一項(xiàng)繁瑣的系統(tǒng)工程?！叭恕C(jī)、料、法、環(huán)”五大因素均對(duì)紗疵的產(chǎn)生起著至關(guān)重要的作用。

電子清紗器是去除紗線偶發(fā)性紗疵強(qiáng)有力的彌補(bǔ)手段，但電子清紗器是以犧牲生產(chǎn)效率為前提，以危害更小的接頭換取危害較大的紗疵，電子清紗器并不是偶發(fā)性紗疵的控制措施。在電子清紗器清除門限的設(shè)定中，也應(yīng)根據(jù)紗線的需求做一個(gè)合理預(yù)估，以最小的犧牲換取用戶的認(rèn)可。

電子信息技術(shù)的應(yīng)用使電子清紗器具備了強(qiáng)大的在線監(jiān)測與統(tǒng)計(jì)分析功能，使我們可以借助它，通過長期的經(jīng)驗(yàn)積累來監(jiān)測并找出紗線生產(chǎn)過程中偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的原因，以達(dá)到有的放矢，精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。